本發明涉及鋼管混凝土柱的吊裝領域,尤其是一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置及吊裝方法。
背景技術:
在高層及超高層建筑領域,鋼管混凝土柱以其具有柱體截面小、承載力高、彈塑性好以及造價經濟等特點,被越來越多的建筑所采用。該鋼管混凝土柱可以為圓管柱或矩形柱。
以圓管柱為例,在工程施工時,首先綁扎圓管柱內鋼筋籠,然后將圓管柱自上而下套住柱內鋼筋籠。在上述過程中,由于有圓管柱內側栓釘的存在,以及鋼筋籠在綁扎時往往有一定垂直度偏差,因此常規吊裝時栓釘容易卡在鋼筋籠縫隙中,使得圓管柱難以下落或扭轉。不僅施工難度較大,精度要求難以控制,而且過程中栓釘和鋼筋間的碰撞、拉扯也容易使鋼筋變形,導致施工質量難以保證。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置及吊裝方法,以避免柱內栓釘對吊裝過程的影響,確保鋼管混凝土柱的質量和精度達到設計要求。
為了達到上述目的,本發明提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置,包括多個在鋼管柱的內部沿周向設置并與所述鋼管柱可拆卸連接的輔助工具,多個所述輔助工具形成有用于導引所述鋼管柱下落至鋼筋籠中的導引面,所述導引面在所述鋼管柱徑向上的長度大于鋼管柱內的栓釘的長度。
進一步地,所述鋼管柱為圓管柱,多個所述輔助工具均勻分布在所述鋼管柱內。
進一步地,所述吊裝裝置還包括連接繩,所述輔助工具的上端分別設置有上端吊孔以及用于與所述鋼管柱可拆卸連接的掛鉤,所述輔助工具的下端設置有下端連接孔,所述連接繩穿過多個所述輔助工具的下端連接孔,用于固定多個所述輔助工具。
進一步地,所述吊裝裝置還包括吊裝設備和上連接件,所述上連接件可拆卸設置在所述鋼管柱的外側,用于與所述吊裝設備連接。
進一步地,所述輔助工具采用槽鋼制成,所述輔助工具的一側設置有所述掛鉤,相對的另一側為所述導引面。
進一步地,所述吊裝裝置還包括用于固定所述鋼管柱的固定裝置。
本發明還提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝方法,包括:
S1:在鋼管柱的內部沿周向設置多個與所述鋼管柱可拆卸連接的輔助工具,使得多個所述輔助工具形成導引面,且所述導引面在所述鋼管柱徑向上的長度大于鋼管柱內的栓釘的長度;
S2:將所述鋼管柱吊升至鋼筋籠的上方,并使得所述鋼管柱沿著所述導引面下落并套設在所述鋼筋籠的準確位置處;
S3:固定所述鋼管柱,并從所述鋼管柱的頂端吊離所述輔助工具。
進一步地,所述鋼管柱為圓管柱,多個所述輔助工具均勻分布在所述鋼管柱內。
進一步地,步驟S1具體包括:
S1.1:在所述輔助工具的上端分別設置上端吊孔以及用于與所述鋼管柱可拆卸連接的掛鉤,在所述輔助工具的下端設置下端連接孔;
S1.2:在鋼管柱的內部沿周向通過所述掛鉤掛設所述輔助工具,使得所述輔助工具具有導引面,且所述導引面在所述鋼管柱徑向上的長度大于鋼管柱內的栓釘的長度,并通過連接繩穿過多個所述輔助工具的下端連接孔以固定多個所述輔助工具。
進一步地,在步驟S1中,還包括:在所述鋼管柱的外側設置用于與吊裝設備連接的可拆卸的上連接件,在所述鋼管柱的外側掛設爬梯。
進一步地,步驟S3具體包括:
S3.1:固定所述鋼管柱;
S3.2:工人沿所述爬梯上爬,并拆除所述上連接件與吊裝設備的連接,且將所述吊裝設備連接在所述輔助工具的上端吊孔處;
S3.3:工人沿所述爬梯爬下,拆卸用于連接多個所述輔助工具下端的連接繩,通過所述吊裝設備從所述鋼管柱的頂端吊離所述輔助工具。
進一步地,所述輔助工具采用槽鋼制成,所述輔助工具的一側設置有所述掛鉤,相對的另一側為所述導引面。
本發明提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置及吊裝方法,由于輔助工具截面高度略高于栓釘長度,從而避免了栓釘卡進鋼筋籠,進而使鋼管柱能夠順利下落,避免了鋼管柱內栓釘對吊裝過程的影響;吊裝方法操作簡單、便利,輔助工具易于加工制作,有效地解決了鋼管柱難以下落的問題,大幅提高了施工效率,施工質量和精度也能夠得到有效保證。
附圖說明
圖1為使用本發明實施例提供的吊裝工具進行吊裝時的主視圖;
圖2為使用本發明實施例提供的吊裝工具進行吊裝時的俯視圖;
圖3為本發明實施例提供的輔助工具的主視圖;
圖4為本發明實施例提供的輔助工具的側視圖;
圖5為本發明實施例提供的輔助工具的俯視圖。
圖中,1:輔助工具;11:上端吊孔;12:掛鉤;13:下端連接孔;2:鋼絲繩;3:連接鋼絲;4:鋼管柱;41:栓釘;42:上連接件;43:固定裝置,5:爬梯;6:卸甲;7:鋼筋籠。
具體實施方式
下面將結合示意圖對本發明的具體實施方式進行更詳細的描述。根據下列描述和權利要求書,本發明的優點和特征將更清楚。需說明的是,附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例,僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
如圖1~5所示,本發明提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置,包括多個在鋼管柱4的內部沿周向設置并與所述鋼管柱4可拆卸連接的輔助工具1,多個所述輔助工具1形成有用于導引所述鋼管柱4下落至鋼筋籠7中的導引面,所述導引面在所述鋼管柱4徑向上的長度大于鋼管柱4內的栓釘41的長度。
優選地,所述鋼管柱4為圓管柱,多個所述輔助工具1均勻分布在所述鋼管柱4內。
在本實施例中,所述吊裝裝置還包括連接繩,所述輔助工具1的上端分別設置有上端吊孔11以及用于與所述鋼管柱4可拆卸連接的掛鉤12,所述輔助工具1的下端設置有下端連接孔13,所述連接繩穿過多個所述輔助工具1的下端連接孔13,用于固定多個所述輔助工具1。所述吊裝裝置還包括吊裝設備和上連接件42,所述上連接件42可拆卸設置在所述鋼管柱4的外側,用于與所述吊裝設備連接。
請參考圖3~5,在本實施例中,所述輔助工具1采用槽鋼制成,所述輔助工具1的一側設置有所述掛鉤12,相對的另一側為所述導引面。
進一步地,所述吊裝裝置還包括用于固定所述鋼管柱4的固定裝置43。在實際使用時,也可以將連接繩同時穿過多個輔助工具1的下端連接孔13以及該固定裝置43,在為了后續吊離輔助裝置時,需要先拆除連接繩,但即使拆除該連接繩,固定裝置43仍然能對鋼管柱4產生固定作用,使得鋼管柱4不會傾倒。
本發明還提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝方法,包括:
S1:在鋼管柱4的內部沿周向設置多個與所述鋼管柱4可拆卸連接的輔助工具1,使得多個所述輔助工具1形成導引面,且所述導引面在所述鋼管柱4徑向上的長度大于鋼管柱4內的栓釘41的長度;
S2:將所述鋼管柱4吊升至鋼筋籠7的上方,并使得所述鋼管柱4沿著所述導引面下落并套設在所述鋼筋籠7的準確位置處;
S3:固定所述鋼管柱4,并從所述鋼管柱4的頂端吊離所述輔助工具1。
優選地,所述鋼管柱4為圓管柱,多個所述輔助工具1均勻分布在所述鋼管柱4內。
進一步地,步驟S1具體包括:
S1.1:在所述輔助工具1的上端分別設置上端吊孔11以及用于與所述鋼管柱4可拆卸連接的掛鉤12,在所述輔助工具1的下端設置下端連接孔13;
S1.2:在鋼管柱4的內部沿周向通過所述掛鉤12掛設所述輔助工具1,使得所述輔助工具1具有導引面,且所述導引面在所述鋼管柱4徑向上的長度大于鋼管柱4內的栓釘41的長度,并通過連接繩穿過多個所述輔助工具1的下端連接孔13以固定多個所述輔助工具1。
在本實施例中,在步驟S1中,還包括:在所述鋼管柱4的外側設置用于與吊裝設備連接的可拆卸的上連接件42,在所述鋼管柱4的外側掛設爬梯5。
在本實施例中,步驟S3具體包括:
S3.1:固定所述鋼管柱4;
S3.2:工人沿所述爬梯5上爬,并拆除所述上連接件42與吊裝設備的連接,且將所述吊裝設備連接在所述輔助工具1的上端吊孔11處;
S3.3:工人沿所述爬梯5爬下,拆卸用于連接多個所述輔助工具1下端的連接繩,通過所述吊裝設備從所述鋼管柱4的頂端吊離所述輔助工具1。
請參考圖3~5,在本實施例中,所述輔助工具1采用槽鋼制成,所述輔助工具1的一側設置有所述掛鉤12,相對的另一側為所述導引面。
在本實施例中,對所述鋼管柱4采用四點吊的方式,吊裝設備通過兩根鋼絲繩和四個卸甲連接所述上端連接件,并進行吊裝,吊裝完成后解開所述卸甲并增加一根所述鋼絲繩和兩個所述卸甲,連接所述輔助工具1的上端吊孔11,并將其從所述鋼管柱4中抽出。
本發明提供了一種鋼管混凝土柱的吊裝裝置及吊裝方法,由于輔助工具截面高度略高于栓釘長度,從而避免了栓釘卡進鋼筋籠,進而使鋼管柱能夠順利下落,避免了鋼管柱內栓釘對吊裝過程的影響;吊裝方法操作簡單、便利,輔助工具易于加工制作,有效地解決了鋼管柱難以下落的問題,大幅提高了施工效率,施工質量和精度也能夠得到有效保證。
上述僅為本發明的優選實施例而已,并不對本發明起到任何限制作用。任何所屬技術領域的技術人員,在不脫離本發明的技術方案的范圍內,對本發明揭露的技術方案和技術內容做任何形式的等同替換或修改等變動,均屬未脫離本發明的技術方案的內容,仍屬于本發明的保護范圍之內。