本發明涉及一種催化劑載體成型機構。
背景技術：
催化劑載體通常為多孔結構，通過采用多孔結構，使其表面積更大，進而能夠附著更多的催化劑，然而現有的多孔陶瓷的催化劑載體加工繁瑣，操作工藝復雜，并且脫模不方便，造成生產效率不高。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種催化劑載體成型機構，能夠改善現有技術存在的問題，通過采用設置有芯柱的內模，使生產的模具上形成多孔結構，能夠增加模具的表面積，大大增加催化劑的附著量。
本發明通過以下技術方案實現：
一種催化劑載體成型機構，包括下模和上模，在所述的下模內側設置有空腔，在所述的空腔內設置有隔板，在所述的隔板下方形成成型腔，在所述的隔板上方的所述的下模的側壁上設置有入料管，所述的入料管下端貫穿所述的隔板并與所述的成型腔相連通，在所述的上模中部下端面上設置有內模，所述的內模貫穿所述的隔板，所述的內模下端面與所述的成型腔的下端面等高，在所述的內模下端面上設置有等間隔排布的芯柱，所述的芯柱的上端面位于所述的隔板下方，在所述的下模下方設置有下模支架，所述的下模支架的上端面貼合在所述的芯柱和所述的下模的下端面上，在所述的上模上方設置有蓋板，在所述的蓋板上端設置有套管，在所述的套管外側套裝有齒圈，在所述的下模支架一側設置有立柱，在所述的立柱上設置有用于驅動所述的齒圈轉動的電機，在所述的下模支架下方設置有底座，所述的立柱下端固定連接在所述的底座上，在所述的底座上設置有液壓推動裝置，所述的液壓推動裝置能夠推動所述的下模支架沿著所述的立柱高度方向移動。本發明中，將原料通過入料管輸入到下模內側的空腔內，原料在成型腔內形成圓柱狀結構，原料的上部端面位于隔板下方并與隔板下端面存有一定的空間，此時將上模上的內模貫穿隔板插入到成型腔內側，在擠壓下，使原料上端面上升，當內模上的芯柱下端面與下模的下端面等高時，上模的下端面貼合在下模的上端面上，待原料成型，即可在原料上形成中空的多孔結構，形成催化劑模具，將催化劑附著在多孔結構上，能夠大大增加催化劑的附著面積。本發明中，在下模上設置多個入料管，使其從多角度向成型腔內通入原料，能夠加快成型速度，并且，使模具的材質能夠更加均勻。本發明通過設置下模支架對成型腔下部進行密封，芯柱下端貼合在下模支架上端面上時，使上模的下端面貼合在下模的上端面上，利用下模支架對芯柱進行定位，同時利用對成型腔底部進行密封，在成型之后，利用液壓升降裝置帶動下模支架下移，可以將成型載體從成型腔取出。本發明中，可以采用外部結構對下模進行固定，使下模可以相對上模移動。在進行澆筑形成過程中，可以利用電機帶動齒圈，使齒圈帶動套管轉動，在套管的帶動下，使蓋板相對轉動，在蓋板的帶動下，使蓋板下方的上模相對轉動，進而使內膜可以相對轉動，在內膜相對運動過程中，使得芯柱可以相對移動，在原料沒有成行之前，使內膜相對轉動時，能夠使芯柱之間的原料更加分散的分布，使原料可以更加分散的在芯柱之間形成載體結構，能夠有助于載體更加分散的成型，有助于使原料形成載體時，結構更加均勻牢固，有助于減少殘次品的量，提高載體成行的質量。
進一步的，為更好地實現本發明，所述的下模支架靠近所述的立柱一端鉸接在所述的立柱上，其另一端通過螺栓與所述的下模側壁相連接。本發明為了方便拆卸，將下模支架轉動連接在下模外側的立柱上，在安裝時，轉動下模支架，使下模支架相對貼合在下模的下端面上之后，采用螺栓將下模支架與下模相對固定即可。
進一步的，為更好地實現本發明，在所述的立柱上設置有呈環狀的凹槽在所述的下模一側設置有支塊，所述的支塊套裝在所述的凹槽上并能夠沿著所述的凹槽長度方向滑動。
進一步的，為更好地實現本發明，在所述的下模下端側壁上設置有凸緣，在所述的凸緣上設置有卡槽，所述的螺栓一端轉動連接在所述的下模支架側壁上，所述的螺栓另一端卡接在所述的卡槽內側并通過螺母固定。在安裝時，使下模支架上端面貼合在下模下端面上之后，轉動螺栓，使螺栓上端插接在卡槽內側，此時將螺母向下轉動，使螺母的下端面抵在凸緣的上端面上即可實現固定。
進一步的，為更好地實現本發明，所述的芯柱為中空結構，在所述的芯柱上設置有凸紋使其橫截面呈波浪狀。通過采用該結構，能夠使芯柱插接在原料上時，在原料上形成柱狀結構，并且，使柱狀結構外部空腔呈波浪狀，進而使得模具上附著催化劑的面積更大。
本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：
本發明通過采用該結構，能夠對模具表面加工多孔結構，使其表面積更大，附著催化劑的量也更大，采用上下兩個模具，能夠方便脫模，方便模具的加工操作。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
圖1為本發明整體結構示意圖。
其中：101.下模，102.上模，103.隔板，104.成型腔，105.入料管，106.內模，107.芯柱，108.下模支架，109.凸緣，110.卡槽，111.蓋板，112.套管，113.齒圈，114.立柱，115.電機，116.底座，117.液壓推動裝置，118.凹槽，119.支塊。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限于此。
實施例1：
如圖1所示，本實施例中公開的一種催化劑載體成型機構，包括下模101和上模102，上模相對固定，在所述的下模101內側設置有空腔，用于放入原料形成載體，在所述的空腔內設置有隔板103，使隔板將空腔分割形成上下兩部分，在所述的隔板103下方形成成型腔104，在輸入原料時，使原料進入成行空腔內部，在所述的隔板103上方的所述的下模101的側壁上設置有入料管105，所述的入料管105下端貫穿所述的隔板103并與所述的成型腔104相連通，可以設置多組入料管，使原料從多個角度均勻輸入到成型空腔內部，在所述的上模102中部下端面上設置有內模106，所述的內模106貫穿所述的隔板103，所述的內模106下端面與所述的成型腔104的下端面等高，在所述的內模106下端面上設置有等間隔排布的芯柱107，當通過入料管向成型腔內輸入原料時，原料填充在相鄰的芯柱之間，所述的芯柱107的上端面位于所述的隔板103下方，在所述的下模101下方設置有下模支架108，所述的下模支架108的上端面貼合在所述的芯柱107和所述的下模101的下端面上，在所述的上模102上方設置有蓋板111，在所述的蓋板111上端設置有套管112，在所述的套管112外側套裝有齒圈113，在所述的下模支架108一側設置有立柱114，在所述的立柱114上設置有用于驅動所述的齒圈113轉動的電機115，在所述的下模支架108下方設置有底座116，所述的立柱114下端固定連接在所述的底座116上，在所述的底座116上設置有液壓推動裝置117，所述的液壓推動裝置117能夠推動所述的下模支架108沿著所述的立柱114高度方向移動。本實施例中，設置多個入料管，將原料輸入到隔板下方的成型腔內，利用下模上的內模下壓過程中，擠壓原料，使內模上的芯柱插接在原料中部，使原料上形成與芯柱相匹配的空腔，當原料成型時，將上模連同內模取出，將成型原料從下模取出，形成催化劑載體。本實施例中，使芯柱相互平行設置，使芯柱的橫截面呈多邊形，設置組芯柱結構，使催化劑載體表面形成多孔結構，當將催化劑附著在多孔結構的載體上時，其附著面積更大，為了方便載體成型，優選地，在所述的下模101下方設置有下模支架108，所述的下模支架108的上端面貼合在所述的芯柱107和所述的下模101的下端面上。通過設置下模支架，使下模支架的上端面將成型腔的下端面封閉，可以方便澆鑄，并且，能夠提高結構的穩定性。
實施例2：
本實施例中，為了方便安裝，所述的下模支架108靠近所述的立柱114一端鉸接在所述的立柱114上，其另一端通過螺栓與所述的下模101側壁相連接。
進一步優選地，本實施例中，為了方便操作，在所述的下模101下端側壁上設置有凸緣109，在所述的凸緣109上設置有卡槽110，所述的螺栓一端轉動連接在所述的下模支架108側壁上，所述的螺栓另一端卡接在所述的卡槽110內側并通過螺母固定。
實施例3：
本實施例中，為了增加多孔結構的表面積，優選地，所述的芯柱107為中空結構，在所述的芯柱107上設置有凸紋使其橫截面呈波浪狀。本實施例中，使芯柱呈中空結構，即可使成型的載體上形成呈中空的環狀結構，環狀結構的橫截面呈波浪狀，即可使其表面積進一步增大，其能夠附著的催化劑更多。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。