一種建筑施工用混凝土試塊制備裝置以及混合模具的制作方法

本發明涉及建筑施工工具技術領域。

背景技術：

目前，在建筑施工領域，特別是鋼筋混凝土結構的墻體，對混凝土的強度都有一定的要求，在對樓體進行混凝土澆筑的時候，都會對罐車運來的混凝土強度進行檢測，以往的做法是，從罐車內拿取少量的未凝固的混凝土，然后盛放在試塊模具里面，然后對試塊模具進行振蕩，最后將盛有混凝土的試塊模具送到恒溫恒濕的環境進行養護，待一定的時間之后，將試塊取出送到檢測部門進行強度測驗，這種做法不僅操作步驟十分的繁瑣，而且對于現場配制的混凝土強度無法進行測試。

所以現在需要一種操作方便快捷，自動化程度高，且對于現場配制的混凝土都能做到時時檢測的裝置。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種建筑施工用混凝土試塊制備裝置，該裝置自動化程度高，能直接從混凝土原料進行配制并獲取試塊，還帶有對試塊進行保養的裝置，操作快捷方便，提供工作的效率。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案是：一種建筑施工用混凝土試塊制備裝置，該裝置由配制系統、養護系統以及兩者之間的連接部組成，所述配制系統包括配制筒，所述配制筒帶有水泥管、沙土管和水管，還帶有用于混合水泥、沙土和水的混合模具，所述配制筒底部與振簧連接并設有驅動機構，所述連接部為連接配制筒和養護系統的傳送機構，所述養護系統包括養護筒，所述養護筒帶有恒溫裝置和保濕裝置。

優選的，所述混合模具位于配制筒的中下部，所述混合模具位于承托板上，所述承托板帶有中心軸，所述承托板的兩端通過中心軸與位于配制筒內壁兩側的第一旋轉電機連接，所述水泥管、沙土管和水管位于混合模具的上方，所述水泥管和沙土管與配制筒內部的均混倉連通，所述均混倉的底端開口位于混合模具的正上方。

優選的，所述混合模具由三個內徑相同的環形分模上下羅列而成，所述的三個環形分模的外徑由下到上依次變小，所述的三個環形分模之間相互卡接，在配制筒的內壁兩側各設有一個水箱，所述水箱與配制筒外壁上的進水口連接，所述水管的兩端分別連通兩側的水箱內部，所述水管的中間段呈圓環形形狀并沿著圓環形形狀的管體上設有多個出水口，所述均混倉的底端開口與水管中部的圓環形管體上下對正。

優選的，所述均混倉的倉體呈圓柱狀結構，所述均混倉豎直設置，在均混倉的內部豎直設有可自轉的攪拌軸，在攪拌軸的軸體上從上到下設有多組攪拌片，每組攪拌片沿著攪拌軸的軸體的圓周方向均勻分布，所述攪拌軸的頂端與位于均混倉頂部的第二旋轉電機的動力輸出端連接。

優選的，所述水泥管和沙土管分別為兩根，所述的水泥管和沙土管的一端與均混倉連通，另一端分別伸出于均混倉之外，在混合模具最上端的環形分模的開口與水管中部的圓環形管體之間設有錐形的導料管。

優選的，所述傳送機構為連接配制筒和養護筒的傳送道，所述傳送道的上配套設有傳送帶，所述驅動機構設在傳送道的上部，所述驅動機構包括第一液壓缸、第二液壓缸和支撐柱，所述第一液壓缸豎直布置，所述第二液壓缸水平布置，所述第二液壓缸一端的活塞桿連接配制筒的外壁，另一端連接第一液壓缸的活塞桿并且鉸接，所述支撐柱的頂端與第二液壓缸的中部位置轉動連接，所述支撐柱的底端與傳送道的外壁相對固定, 在傳送道設有可隨著傳送帶運動的承載模具。

優選的，所述恒溫裝置為在養護筒的一端設置的溫控倉，在溫控倉內設有多個熱爐絲，所述保濕裝置為設在養護筒上部且與養護筒內部相連通的水罐，所述水罐與養護筒之間設有自控閥，在養護筒的內部設有與自控閥出水端連接的灑水罩。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：該裝置自動化程度高，能直接從混凝土原料進行配制并獲取試塊，還帶有對試塊進行保養的裝置，操作快捷方便，提供工作的效率，且混合模具由三個環形分模組成，可調節所制取的試塊的高度，傳送道實現了自動運輸的過程。

附圖說明

圖1本發明的結構示意圖；

圖2 為圖1中水管中部圓環形管體的結構示意圖；

圖3 為圖1中混合模具的結構示意圖。

其中，1、配制筒，2、水泥管，3、沙土管，4、水管，5、振簧，6、養護筒，7、承托板，8、第一旋轉電機，9、均混倉，10、環形分模，11、水箱，12、進水口，13、出水口，14、攪拌軸，15、攪拌片，16、第二旋轉電機，17、導料管，18、傳送道，19、第一液壓缸，20、第二液壓缸，21、支撐柱，22、溫控倉，23、熱爐絲，24、水罐，25、自控閥，26、灑水罩，27、承載模具。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：如圖1、圖2和圖3所示，一種建筑施工用混凝土試塊制備裝置，該裝置由配制系統、養護系統以及兩者之間的連接部組成，所述配制系統包括配制筒1，所述配制筒1帶有水泥管2、沙土管3和水管4，還帶有用于混合水泥、沙土和水的混合模具，所述配制筒1底部與振簧5連接并設有驅動機構，所述連接部為連接配制筒1和養護系統的傳送機構，所述養護系統包括養護筒6，所述養護筒6帶有恒溫裝置和保濕裝置。

混合模具位于配制筒1的中下部，所述混合模具位于承托板7上，所述承托板7帶有中心軸，所述承托板7的兩端通過中心軸與位于配制筒1內壁兩側的第一旋轉電機8連接，所述水泥管2、沙土管3和水管4位于混合模具的上方，所述水泥管2和沙土管3與配制筒1內部的均混倉9連通，所述均混倉9的底端開口位于混合模具的正上方。

混合模具由三個內徑相同的環形分模10上下羅列而成，所述的三個環形分模10的外徑由下到上依次變小，所述的三個環形分模10之間相互卡接，在配制筒1的內壁兩側各設有一個水箱11，所述水箱11與配制筒1外壁上的進水口12連接，所述水管4的兩端分別連通兩側的水箱11內部，所述水管4的中間段呈圓環形形狀并沿著圓環形形狀的管體上設有多個出水口13，所述均混倉9的底端開口與水管4中部的圓環形管體上下對正。

均混倉9的倉體呈圓柱狀結構，所述均混倉9豎直設置，在均混倉9的內部豎直設有可自轉的攪拌軸14，在攪拌軸14的軸體上從上到下設有多組攪拌片15，每組攪拌片15沿著攪拌軸14的軸體的圓周方向均勻分布，所述攪拌軸14的頂端與位于均混倉9頂部的第二旋轉電機16的動力輸出端連接。

水泥管2和沙土管3分別為兩根，所述的水泥管2和沙土管3的一端與均混倉9連通，另一端分別伸出于均混倉9之外，在混合模具最上端的環形分模10的開口與水管4中部的圓環形管體之間設有錐形的導料管17。

傳送機構為連接配制筒1和養護筒6的傳送道18，所述傳送道18的上配套設有傳送帶，所述驅動機構設在傳送道18的上部，所述驅動機構包括第一液壓缸19、第二液壓缸20和支撐柱21，所述第一液壓缸19豎直布置，所述第二液壓缸20水平布置，所述第二液壓缸20一端的活塞桿連接配制筒1的外壁，另一端連接第一液壓缸19的活塞桿并且鉸接，所述支撐柱21的頂端與第二液壓缸20的中部位置轉動連接，所述支撐柱21的底端與傳送道18的外壁相對固定, 在傳送道18上設有可隨著傳送帶運動的承載模具27。

恒溫裝置為在養護筒6的一端設置的溫控倉22，在溫控倉22內設有多個熱爐絲23，所述保濕裝置為設在養護筒6上部且與養護筒6內部相連通的水罐24，所述水罐24與養護筒6之間設有自控閥25，在養護筒6的內部設有與自控閥25出水端連接的灑水罩26。

該裝置在使用的時候，首先將沙土和水泥按照一定比例分別放到沙土管3和水泥管2中，從兩側的管體中分別加入，進入到均混倉9內部，同時開啟第一旋轉電機8，使該電機帶動下方的攪拌軸14轉動，沙土和水泥同時落到攪拌軸14的攪拌片15上，并且隨著攪拌軸14的轉動而被均勻的攪拌在了一起，最終混合在一起的沙土和水泥通過均混倉9的底部并且穿過水管4中部位置圓環形管體后進入到混合模具中，隨著混合物的加入，向兩側的水箱11中注入水，水在水箱11中達到一定的程度之后通過水管4流出，進入到環形區域，并通過環形區域上的出水口13流出，順著導料管17進入到混合模具中，此時再人工向混合模具中加入適量的石子，使幾種混合中都加入到了混合模具中。

此時開動第一液壓缸19和第二液壓缸20，如圖1所示的驅動機構的布置形式，當第二液壓缸20推動的時候其活塞桿推頂的是配制筒1的筒壁，并且是在水平方向上進行推頂的，由于配制筒1的底部連接有振簧5，所以配制筒1會不斷的在水平方向震動，開啟第一液壓缸19后，第一液壓缸19的活塞桿會不斷的推頂第二液壓缸20的尾部，使第二液壓缸20不斷的在豎直方向上抖動，從而帶動配制筒1也在豎直方向上進行震動，這樣既使配制筒1完成了在水平方向上的震動又完成了在水平方向上的震動，有利于混合模具內部的混合物進行均勻的混合。

當混合模具中的混合物進行均勻混合之后，開啟第二旋轉電機16，帶動承托板7轉動，從而使混合模具進行翻轉，與此同時混合模具中的混合物進入到下方的承載模具27內，完成定型，然后承載模具27再被傳動到養護筒6里面進行養護，關于混合模具，如圖3所示，其由三個環形分模10組成，三個環形分模10之間為可拆卸結構，如果需要制取的試塊高度較大，則三個環形分模10均連接在一起，如果高度較小，則只需用兩個或者用一個分模便可以。

當承載模具27運動到養護筒6內的時候便在其內部恒溫恒濕的條件下進行養護，恒溫裝置主要是依靠溫控倉22內部的熱爐絲23來進行維持的，而濕度則是由上部的自控閥25的調節水流的通斷來實現的，且帶有灑水罩26，能夠實現均勻灑水。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：該裝置自動化程度高，能直接從混凝土原料進行配制并獲取試塊，還帶有對試塊進行保養的裝置，操作快捷方便，提供工作的效率，且混合模具由三個環形分模組成，可調節所制取的試塊的高度，傳送道實現了自動運輸的過程。