陶瓷注漿成形生產線及生產工藝的制作方法

本發明涉及一種陶瓷注漿成形生產線及生產工藝。

背景技術：

注漿成型是利用石膏模的吸水性，將具有流動性的泥漿注入石膏模內，使泥漿分散地粘附在模型上，形成和模型相同形狀的坯泥層，并隨時間的延長而逐漸增厚，當達到一定厚度時，經干燥收縮而與模壁脫離，然后脫模取出，坯體制成。凡是形狀復雜、不規則或薄胎等制品，均可采用注漿成型法來生產，因此注漿成型在日常陶瓷、工業美術瓷、衛生潔具瓷及現代陶瓷等領域得到廣泛應用。

現有注漿成形工藝流程，一般先向一批的烘干后的石膏模內注漿，放置幾分鐘后，再將多余的漿倒出，然后將帶有柸泥層的石膏模放入到干燥室烘干，待脫模后取出柸體，再將石膏模放入到干燥室內干燥。生產過程需要大量的空間放置注漿或脫模后的石膏模、干燥石膏模，而且生產效率低，勞動強度大。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種可以同時進行注漿、倒漿、干燥、脫模的陶瓷注漿成形生產線。

本發明的技術方案如下：一種陶瓷注漿成形生產線，其中，包括用于向石膏模內注漿的注漿工作臺，用于將石膏模內多余的泥漿倒出的倒漿工作臺，用于干燥帶有柸泥層石膏模的第一干燥室，用于干燥石膏模的第二干燥室和用于干燥柸體的第三干燥室，所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室中均設有帶有多個傳送工位的傳送裝置，所述第一干燥室的輸入端靠近倒漿臺，第二干燥室和第三干燥室的輸入端連接或靠第一干燥室的輸出端，第二干燥室的輸出端靠近注漿工作臺。

上述陶瓷注漿成形生產線，其中，所述注漿工作臺包括設有多個注漿工位的旋轉臺，驅動旋轉臺旋轉的驅動裝置，設置在旋轉臺上方、與注漿工位相對應的注漿機構和中央控制器，旋轉臺中心設有第一探測頭，所述驅動裝置、第一探測頭和注漿機構均與中央控制器連接，所述第一探測頭用于檢測旋轉至注漿機構正下方的注漿工位中是否有石膏模，并向中央控制器發送信號。

上述陶瓷注漿成形生產線，其中，所述旋轉臺上的注漿工位沿著旋轉臺半徑方向成排分布，所述注漿機構包括設有多個與中央控制器連接的升降裝置，和分別與多個升降裝置連接的多個注漿槍，所述注漿槍與旋轉臺上每排中的多個注漿工位的位置相對應。

上述陶瓷注漿成形生產線，其中，所述每個注漿槍的底端均設有第二探測頭，用于探測本注漿槍對應的注漿工位上是否有石膏模，并向中央控制器發送信號。

上述陶瓷注漿成形生產線，其中，所述注漿槍與中央控制器連接，所述中央控制器根據第二探測頭反饋的信號，獲取注漿槍對應注漿工位上石膏模的高度，并根據石膏模的高度自動控制注漿槍的注漿量。

上述陶瓷注漿成形生產線的生產工藝，其中，包括以下步驟：

步驟100：干燥后的石膏模通過傳送裝置，從干燥室二的輸出端輸出，轉移至注漿工作臺上，并于注漿工作臺上完成注漿過程；

步驟200：將注漿后的石膏模轉移至倒漿工作臺上，將石膏模中多余的泥漿倒出；

步驟300：將倒漿后帶有柸泥層石膏模轉移至第一干燥室輸入端的傳送工位上，被傳送至第一干燥室進行干燥，使得柸泥層縮水與石膏模脫離，經第一干燥室輸出端輸出后，取出柸體，并將石膏模清理干凈；

步驟400：將步驟300取出的柸體轉移至干第三干燥室輸入端的傳送工位上，傳送至第三干燥室干燥后即得成品；同時將清理干凈的石膏模轉移至第二干燥室輸入端的傳送工位上，傳送至第二干燥室中完成干燥，并從第二干燥室輸出端輸出，用于下一循環中。

上述陶瓷注漿成形生產工藝，其中，步驟100具體包括以下步驟：

步驟110：干燥后的石膏模被轉移至旋轉臺上的注漿工位中，并隨旋轉臺旋轉；

步驟120：旋轉臺中心的第一探測頭對旋轉至注漿機構正下方的注漿工位進行檢測，當檢測到注漿機構正下方的注漿工位上有石膏模時，向中央控制器發送信號，通過驅動裝置使旋轉臺停止旋轉；

步驟130：啟動注漿機構，對其正下方的石膏模進行注漿，注漿完成后，再次啟動驅動裝置，旋轉臺繼續轉動，第一探測頭對下一注漿工位進行檢測。

上述陶瓷注漿成形生產工藝，其中，所述步驟130中，啟動注漿機構后，所述注漿槍底端的第二探測頭對注漿槍對應的注漿工位進行檢測，并發送信號給中央控制器，如果注漿槍對應的固定工位上有石膏模，則中央控制器發出命令，使該注漿槍降落并對相應的石膏模進行注漿。

上述陶瓷注漿成形生產工藝，其中，所述步驟130中，所述中央控制器根據第二探測頭反饋的信號，獲取注漿槍對應注漿工位上石膏模的高度，并根據石膏模的高度自動控制注漿槍的注漿量。

本發明的有益效果為：通過在設置三個干燥室及傳送裝置，整個注漿成形過程連續進行，使注漿、倒漿、干燥、脫模等工序可以同時進行，大大節約了時間，提高生產效率。同時，石膏模在整個過程中被不斷地循環利用，無需大量空間放置閑置的石膏模，節約石膏模數量和占用空間。

附圖說明

圖1為本發明所述注漿成形生產線的結構示意圖。

圖2為發明中所述注漿工作臺的結構示意圖。

其中，1-注漿工作臺，11-旋轉臺，12-驅動裝置，13-注漿機構，131-升降裝置，132-注漿槍，14-中央控制器，15-第一探測頭，16-第二探測頭，2-倒漿工作臺，3-第一干燥室，4-第二干燥室，5-第三干燥室，6-傳送裝置，61-傳送工位。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本實施例涉及一種陶瓷注漿成形生產線，包括用于向石膏模內注漿的注漿工作臺1，用于將石膏模內多余的泥漿倒出的倒漿工作臺2，用于干燥帶有柸泥層石膏模的第一干燥室3，用于干燥石膏模的第二干燥室4和用于干燥柸體的第三干燥5，所述干第一干燥室3、第二干燥室4和第三干燥室5中均設有帶多個傳送工位61的傳送裝置6，所述第一干燥室3的輸入端靠近倒漿臺2，第二干燥室4和第三干燥室5的輸入端連接或靠近第一干燥室輸出端，第二干燥室5的輸出端靠近注漿工作臺1。

在利用本實施例所述的陶瓷注漿成形生產線生產陶瓷產品時，干燥后的石膏模通過傳送裝置6，從第二干燥室4的輸出端輸出，轉移至注漿工作臺1上，并于注漿工作臺1上完成注漿過程；然后利用人工或機械手將注漿后的石膏模轉移至倒漿工作臺2上，將石膏模中多余的泥漿倒出，并將倒漿后帶有柸泥層石膏模轉移至第一干燥室3輸入端的傳送工位61上，被傳送至第一干燥室3內進行干燥，使得柸泥層縮水與石膏模脫離后從第一干燥室3輸出端輸出，利用人工或機械手取出柸體，并放置在第三干燥室5輸入端的傳送工位61上，同時將石膏模清理干凈，放置在第二干燥室4輸入端的傳送工位61上。經第三干燥室5干燥后的柸體即為成品，經第二干燥室4干燥后的石膏模從第二干燥室4輸出端輸出后，用于下一注漿循環工序中。

整個注漿成形過程連續進行，使注漿、倒漿、干燥、脫模等工序可以同時進行，大大節約了時間，同時，石膏模在整個過程中被不斷地循環利用，無需大量空間放置閑置的石膏模，節約石膏模數量和占用空間，極大地提高了生產效率。

如圖2所示，上述陶瓷注漿成形生產線中，所述注漿工作臺1包括設有多個注漿工位111的旋轉臺11，驅動旋轉臺旋轉的驅動裝置12，設置在旋轉臺11上方、與注漿工位111相對應的注漿機構13和中央控制器14，旋轉臺11中心設有第一探測頭15，所述驅動裝置12、第一探測頭15和注漿機構13均與中央控制器14連接，所述第一探測頭15用于檢測旋轉至注漿機構13正下方的注漿工位111中是否有石膏模，并向中央控制器14發送信號。在進行注漿時，干燥后的石膏模被轉移至旋轉臺11上的注漿工位111中，并隨旋轉臺11轉動，第一探測頭15對旋轉至注漿機構13正下方的注漿工位111進行檢測，當檢測到注漿機構13正下方的注漿工位13上有石膏模時，向中央控制器14發送信號，通過驅動裝置12使旋轉臺11停止轉動，此時，啟動注漿機構13，對石膏模進行注漿，注漿完成后，再次啟動驅動裝置12，旋轉臺繼續轉動，第一探測頭15對下一注漿工位111進行檢測。利用轉動的旋轉臺11，使得待注漿的石膏模隨旋轉臺11不斷轉動，當經過注漿機構13下方時被檢測到并進行自動注漿，無需對位于注漿工作臺1上不同位置的石膏模進行人工移動注漿，進一步提高本生產線的自動化程度。

作為優選的實施方式，如圖1所示，所述旋轉臺11上的注漿工位111沿著旋轉臺11半徑方向成排分布，所述注漿機構13包括設有多個與中央控制器14連接的升降裝置131，和分別與多個升降裝置131連接的多個注漿槍132，所述注漿槍132與旋轉臺11上每排中多個注漿工位111的位置相對應。當一排注漿工位111轉動至注漿機構13正下方時，如上所述，第一探測頭15對其進行檢測，并向中央控制器14發送信號，如果此排注漿工位111上一個以上的石膏模，則旋轉臺11停止轉動，通過升降裝置131控制與該排注漿工位中各個石膏模相對應的注漿槍132降落，對其對應的石膏模進行注漿，實現多個石膏模同時注漿，進一步提高生產效率。

進一步優選的，如圖2，所述每個注漿槍132的底端均設有第二探測頭16，用于探測注漿槍對應的注漿工位111上是否有石膏模，并發送信號給中央控制器14，如果注漿槍132對應的注漿工位111上有石膏模，則中央控制器14發出命令，利用升降裝置131使該注漿槍132下降并對其下方的石膏模進行注漿。可以自動判斷停留于注漿機構13正下方的一排注漿工位111中，哪些工位放置有石膏模，然后自動選擇啟動對應的注漿槍132，無需人工選擇啟動哪個注漿槍。

本實施例中，所述注漿槍132與中央控制器14連接，中央控制器14根據第二探測頭16反饋的信號，獲取注漿槍132對應固定工位上石膏模的高度，并根據石膏模的高度自動控制注漿槍132的注漿量。提高效率的同時，確保注漿量的準確性。

本實施例還公開了利用上述生產線的陶瓷注漿成形生產工藝，其中，包括以下步驟：

步驟100：干燥后的石膏模通過傳送裝置6，從第二干燥室4的輸出端輸出，轉移至注漿工作臺1上，并于注漿工作臺1上完成注漿過程。

步驟200：將注漿后的石膏模轉移至倒漿工作臺2上，并將石膏模中多余的泥漿倒出。

步驟300：將倒漿后帶有柸泥層石膏模轉移至干第一干燥室3中傳送裝置6的傳送工位61上，傳送至第一干燥室3進行干燥，使得柸泥層縮水與石膏模脫離，經第一干燥室3輸出端輸出后，取出柸體，同時將石膏模清理干凈；

步驟400：將取出的柸體轉移至第三干燥室5輸入端的傳送工位61上，傳送至第三干燥室5干燥后即得成品；同時將清理干凈的石膏模轉移至第二干燥室4輸入端的傳送工位61上，傳送至第二干燥室4中完成干燥，并從第二干燥室4輸出端輸出，用于下一循環中。

上述步驟110可以利用傳動注漿方法完成，本實施例優選通過以下步驟實現：

步驟110：干燥后的石膏模被轉移至注漿工作臺1中的旋轉臺11上的注漿工位111中，并隨旋轉臺1轉動；

步驟120：利用旋轉臺1中心的第一探測頭15對旋轉至注漿機構13正下方的注漿工位111進行檢測，當檢測到注漿機構13正下方的注漿工位上有石膏模時，向中央控制器14發送信號，通過驅動裝置12使旋轉臺11停止旋轉；

步驟130：啟動注漿機構13，對其正下方的石膏模進行注漿，注漿完成后，再次啟動驅動裝置12，旋轉臺11繼續轉動，第一探測頭15對下一注漿工位11進行檢測。

作為優選的實施方式，上述步驟130中，啟動注漿機構13后，所述注漿槍132底端的第二探測頭16對注漿槍132對應的注漿工位111進行檢測，并發送信號給中央控制器14，如果注漿槍132對應的固定工位111上有石膏模，則中央控制器14發出命令，使該注漿槍132降落并對相應的石膏模進行注漿。

進一步的，所述中央控制器14根據第二探測頭16反饋的信號，獲取注漿槍132對應注漿工位上石膏模的高度，并根據石膏模的高度自動控制注漿槍132的注漿量。

以上對本發明進行了詳細的介紹，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。