一種免支撐鋼模板的桁架系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免支撐鋼模板的桁架系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

常用的桁架系統(tǒng)有鋼桁架、鋼筋混凝土桁架、預(yù)應(yīng)力混凝土桁架、木桁架、鋼與木組合桁架、鋼與混凝土組合桁架。桁架按外形分有三角形桁架、梯形桁架、多邊形桁架、平行弦桁架，及空腹桁架。在選擇桁架形式時(shí)，應(yīng)綜合考慮桁架的用途、材料、支承方式和施工條件，在滿足使用要求的前提下，力求制造和安裝所用的材料和勞動(dòng)量為最小。

目前，鋼筋混凝土桁架中，由于鋼模板的整體剛度不強(qiáng)，當(dāng)鋼模板在跨度范圍較大的情況下搭設(shè)時(shí)，需要利用大量腳手架進(jìn)行反向支撐工作，施工工作量大；待混凝土保護(hù)層澆筑完成后，鋼模板不拆卸，但需要在進(jìn)行吊頂遮蓋，增加成本；而有的鋼模板在進(jìn)行拆卸時(shí)，需要使用撬棍拆除，然而撬棍用力過大容易損壞鋼模板，減少了鋼模板的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于提供一種免支撐鋼模板的桁架系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的桁架系統(tǒng)在較大跨度范圍下搭設(shè)時(shí)，需要用大量腳手架進(jìn)行支撐所存在的施工量大以及在拆卸鋼模板時(shí)容易損壞鋼模板的問題。

本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種免支撐鋼模板的桁架系統(tǒng)，包括安裝在鋼梁上的鋼筋桁架和安裝在所述鋼筋桁架上的鋼模板，所述桁架系統(tǒng)還包括鉤頭連接件，所述鋼模板的下表面焊接分布有若干背杠，所述鉤頭連接件的一端掛設(shè)在所述鋼筋桁架上，其另一端與所述鋼模板可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述的若干背杠相互平行，并且其長度方向沿所述鋼筋桁架的長度方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述的若干背杠均勻地分布在所述鋼模板的下表面。

進(jìn)一步地，所述背杠為C型鋼或方鋼管。

進(jìn)一步地，所述鋼筋桁架的兩端焊接在鋼梁上，所述鉤頭連接件包括掛件和螺栓，所述掛件掛設(shè)在所述鋼筋桁架上，所述螺栓的尾端依次穿過所述背杠與鋼模板之后，與所述掛件螺紋連接，所述螺栓的頭端抵靠在所述背杠上。

進(jìn)一步地，所述鋼筋桁架包括連為一體的相互垂直的橫梁與立梁，所述立梁位于所述橫梁的兩端，所述掛件掛設(shè)在所述橫梁上，所述立梁焊接在鋼梁上。

進(jìn)一步地，所述橫梁上安裝有用于支撐所述鋼模板的若干支撐件。

進(jìn)一步地，所述支撐件包括連為一體的支腳和支架，所述支腳上的一邊沿支撐所述鋼模板，所述支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地卡接在所述橫梁上。

進(jìn)一步地，所述的若干支撐件沿所述橫梁的長度方向均勻分布。

進(jìn)一步地，所述支撐件由塑料制成。

本發(fā)明實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明中的鋼模板下表面焊接分布有若干背杠，鉤頭連接件的一端掛設(shè)在鋼筋桁架上，另一端與鋼模板可拆卸連接，從而將鋼模板懸吊；通過背杠的焊接增強(qiáng)鋼模板的整體剛度，使得鋼筋桁架在較大跨度范圍搭設(shè)時(shí)，無需采用大量腳手架進(jìn)行支撐即能保證鋼模板的穩(wěn)定性，并且在澆筑混凝土完成后拆除鋼模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，可通過對背杠施力對鋼模板拆除，防止對鋼模板造成損害，延長鋼模板的使用壽命。

另外，在鋼模板拆卸后周轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)，利用背杠嵌合堆放鋼模板，防止鋼模板在運(yùn)輸?shù)倪^程中滑落，提高運(yùn)輸堆放的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的免支撐鋼模板的桁架系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的免支撐鋼模板的桁架系統(tǒng)安裝在鋼梁上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的鉤頭連接件示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的支撐件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二提供的支撐件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中的鋼模板堆放狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1與圖2所示，是本發(fā)明實(shí)施例提供的免支撐鋼模板的桁架系統(tǒng)一較佳實(shí)施例，該桁架系統(tǒng)包括安裝在鋼梁1上的鋼筋桁架2、安裝在鋼筋桁架2上的鋼模板3以及鉤頭連接件4。鋼筋桁架2的兩端焊接在鋼梁1上，鋼模板3的下表面焊接有若干背杠5，該若干背杠5均勻地分布在鋼模板3的下表面，鉤頭連接件4的上端掛設(shè)在鋼筋桁架2上，其下端與鋼模板3可拆卸連接，從而可將鋼膜板3懸吊在鋼筋桁架2上或從鋼筋桁架2上拆除。上述的若干背杠5相互平行，并且其長度方向沿鋼筋桁架2的長度方向設(shè)置，保證鋼模板3的整體剛度。

上述實(shí)施例中，背杠5為C型鋼或方鋼管。在本實(shí)施方式中，背杠5為C型鋼，將兩個(gè)相鄰的C型鋼背對設(shè)置形成一組雙拼背杠5，若干組雙拼背杠5均勻地分布在鋼模板3的下表面，使鋼模板的整體剛度達(dá)到最佳效果。請參閱圖6所示，拆卸鋼模板3后，利用焊接在鋼模板3上的背杠5相互錯(cuò)位嵌合堆放，背杠5對鋼模板3起到限位作用，防止鋼模板3滑落，保證在運(yùn)輸堆放過程中的穩(wěn)定性和安全性。

請一同參閱圖3所示，鉤頭連接件4包括掛件41和螺栓42。掛件41上具有鉤口410，在將鋼模板3安裝使用時(shí)，通過鉤口410將掛件41掛設(shè)在鋼筋桁架2上，螺栓42的尾端依次穿過背杠5與鋼模板3之后，與掛件41螺紋連接，螺栓42的頭端抵靠在背杠5上。為了增強(qiáng)螺栓42與背杠5的連接效果，在螺栓42的頭端與背杠5之間設(shè)置有墊片43，螺栓42穿設(shè)該墊片43之后再穿設(shè)背杠5。

上述的鋼筋桁架2包括連為一體的相互垂直的橫梁21與立梁22。立梁22位于橫梁21的兩端，掛件41掛設(shè)在橫梁21上，立梁22焊接在鋼梁1上。在本實(shí)施方式中，設(shè)置有相互平行的兩根橫梁21，掛件41的上端兩側(cè)均具有鉤口410，掛件位于兩根橫梁21之間，并且通過其兩側(cè)的鉤口410分別掛設(shè)在兩根橫梁21上，保證掛件41掛設(shè)的穩(wěn)定性。通過螺栓42與掛件41的螺紋旋合長度，可將鋼模板3的高度調(diào)整至與鋼梁1的上端面持平；待澆筑混凝土保護(hù)層(圖中未示出)完成后，將螺栓42從掛件41上卸下，并從混凝土保護(hù)層中旋出，從而可將鋼模板3從鋼筋桁架2上拆卸，拆裝方便，便于鋼模板3的周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省了施工材料，降低了施工成本。

請一同參閱圖4所示，在橫梁21上安裝有用于支撐鋼模板3的若干由塑料制成的支撐件6，該若干支撐件6沿橫梁21的長度方向均勻分布。橫梁21與鋼模板3之間的空間用于澆筑混泥土保護(hù)層。支撐件6的大小依據(jù)混凝土工程規(guī)范定制，在螺栓42與掛件41旋緊的過程中，支撐件6可將鋼模板3抵頂住，保證鋼模板3的穩(wěn)定性，并能保證鋼模板3與橫梁21之間具備所需的厚度來澆筑混泥土保護(hù)層。本發(fā)明實(shí)施例的支撐件6的一種實(shí)施方式為，支撐件6包括連為一體的支腳61和支架62，支腳61上的一邊沿支撐鋼模板3，這樣，在澆筑混凝土保護(hù)層完成后，支撐件6上的支腳61底端幾乎不外露，可以忽略，省去補(bǔ)漿或膩?zhàn)拥墓ば?，降低施工成本。支?2可轉(zhuǎn)動(dòng)地卡接在橫梁21上，其能夠調(diào)整支架62的角度，以支撐鋼模板3的上表面。請參閱圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的另一種方式為，支撐件6’由水泥預(yù)制而成，該支撐件6’的上端包覆于橫梁21上，并且其下表面水平，這樣，在澆筑混凝土保護(hù)層完成后也無需進(jìn)行補(bǔ)漿或膩?zhàn)拥墓ば颉?/p>

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的免支撐鋼模板的桁架系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)便于鋼模板3拆卸周轉(zhuǎn)使用，減少對鋼模板3的損壞，延長鋼模板3的使用上命。(2)拆卸鋼模板3的過程中無需拆除背杠5，提升了鋼模板3的拆卸及周轉(zhuǎn)安裝速度，加快施工進(jìn)度。(3)減少支撐件6上的支腳61在澆筑混凝土之后外露面積，從而省去補(bǔ)漿或膩?zhàn)拥墓ば?，降低施工成本?4)鋼筋桁架2在較大跨度范圍搭設(shè)時(shí)，無需采用大量腳手架進(jìn)行支撐鋼模板3，節(jié)省施工的工作量，安裝方便。(5)焊接在鋼模板3上的背杠5能夠防止鋼模板3在運(yùn)輸?shù)倪^程中滑落，提高運(yùn)輸堆放的穩(wěn)定性和安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。