一種3D打印墻體及其制作方法與流程

本發明涉及建筑制作領域，尤其涉及一種3D打印墻體及其制作方法。

背景技術：

隨著科技及城市化的發展，建筑面積不斷增加。裝配化生產，由于其施工速度快、造價低等優勢，在建筑市場上占有一定的份額，也是將來建筑施工的發展方向。

現有技術制作而成的墻體吊裝難度高。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種3D打印墻體及其制作方法，解決現有技術中的問題。

為解決上述問題，本發明公開了如下第一技術方案：一種3D打印墻體，包括有3D打印制成的主體，

所述3D打印墻體還包括埋入件和吊環；

所述埋入件設置于所述主體內部；

所述埋入件與所述主體固定連接；

所述吊環與所述埋入件連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述埋入件為鋼筋。

作為上述技術方案的進一步改進，所述吊環包括錨固端和起吊端；

所述錨固端和所述起吊端固定連接；

所述錨固端與所述埋入件連接；

所述起吊端上設置有環形結構；

所述起吊端設置于所述主體之外。

作為上述技術方案的進一步改進，所述主體設置有多個所述吊環。

作為上述技術方案的進一步改進，所述吊環的數量為偶數個；

所述主體的結構為對稱結構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述主體包括第一墻面和第二墻面；

所述第一墻面和所述第二墻面之間形成澆筑空間。

作為上述技術方案的進一步改進，所述主體還包括桁架；

所述桁架設置于所述澆筑空間內；

所述桁架與所述第一墻面連接；

所述桁架與所述第二墻面連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一墻面的結構為對稱結構；

所述第二墻面的結構為對稱結構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一墻面與所述第二墻面相互平行。

為解決上述問題，本發明公開了如下第二技術方案：一種3D打印墻體的制作方法，

所述3D打印墻體包括埋入件和吊環，所述制作方法包括如下步驟：

通過3D技術打印出主體，其中，所述主體包括有第一墻面、第二墻面及桁架；

設置所述桁架于所述第一墻面和所述第二墻面之間，其中，所述桁架與所述第一墻面連接，所述桁架與所述第二墻面連接；

所述第一墻面和所述第二墻面之間形成澆筑空間；

所述埋入件與所述吊環連接；

在所述第一墻面和第二墻面之間形成的所述澆筑空間內放置所述埋入件；

在所述澆筑空間內澆筑混凝土。

本發明的有益效果是:本發明提出了一種3D打印墻體及其制作方法，利用本發明提出的制作方法制成的3D打印墻體牢固性強、易吊裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面參照附圖結合具體實施例對本發明做進一步的描述。應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1a為本發明實施例1中一種3D打印墻體的示意圖；

圖1b為本發明實施例中圖1a的俯視圖；

圖2為本發明實施例中一種埋入件的示意圖；

圖3為本發明實施例1中一種吊環的示意圖；

圖4為本發明實施例1中3D打印墻體的局部示意圖；

圖5為圖4中A向剖視圖；

圖6為圖4中B向剖視圖；

圖7為本發明實施例1中第一墻面和第二墻面的示意圖；

圖8為本發明實施例1中3D打印墻體的吊裝示意圖；

圖9a為本發明實施例2中一種3D打印墻體的示意圖；

圖9b為本發明實施例中圖9a的俯視圖；

圖10為本發明實施例2中一種吊環的示意圖；

圖11為本發明實施例2中3D打印墻體的局部示意圖；

圖12為圖11的A向剖視圖；

圖13為圖11的B向剖視圖；

圖14為本發明實施例2中第一墻面和第二墻面的示意圖；

圖15為本發明實施例2中3D打印墻體的吊裝示意圖。

主要元件符號說明：

100-3D打印墻體；1100-主體；1200-埋入件；1300、1400-吊環；1101-第一墻面；1102-第二墻面；1103-桁架；1301-錨固端；1302-起吊端；1303-鎖扣；1304-鋼套；2001-混凝土。

具體實施方式

下面將參照示出了本發明實施例的附圖，在下文中更加充分地描述本發明。但是，本發明可以多種不同的形式出現，而不應該被解釋為限于這里所闡述的實施例，通過實施例，本發明變得更加完整；相反，以示例性方式提供的這些實施例使得本公開將本發明的范圍傳達給本技術領域技術人員。此外，相同的數字始終表示相同或者類似的元件或者部件。

在本發明中，本領域的普通技術人員需要理解的是，文中指示方位或者位置關系的術語為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明中，除非另有明確的規定和定義，“安裝”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接、也可以是可拆卸連接、或者一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也是可以通過中間媒介間接相連；可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和定義，本文所使用的所有技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中所述使用的術語僅為描述具體的實施方式的目的，不是旨在限制本發明。

以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案做進一步的描述，但發明并不限于這些實施例。

實施例1

3D打印是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或者塑料等可粘合材料，通過材料逐層添加制造三維物體的變革性、數字化增材制造技術。它將新型、材料、生物、控制等技術融合滲透，對制造業生產模式與人類生活方式產生重要影響。

3D打印通常是靠3D打印機進行打印來實現，隨著3D打印技術的發展，3D打印在建筑領域也有廣泛的應用。

如圖1a和圖1b所示，一種3D打印墻體100。

3D打印墻體100包括有主體1100，主體1100通過3D打印技術制作而成。

3D打印墻體100還包括埋入件1200和吊環1300。3D打印墻體100需要吊裝的話，可以通過吊具與吊環1300連接，進行吊裝工作。

吊具，是起重機械中吊取重物的裝置。常見的吊具有吊鉤、吊帶、夾鉗等。

埋入件1200設置于主體1100內部，埋入件1200與主體1100固定連接。埋入件1200可以是鋼筋，通過澆筑混凝土2001，將埋入件1200錨固在主體1100內部。

吊環1300與埋入件1200連接。

3D打印墻體100有一定的重力，埋入件1200能提高吊環1300與主體1100之間連接的可靠性，使得主體1100在吊裝過程中不會與吊環1300松脫。

如圖2所示，埋入件1200可以是鋼筋。具體的，在本實施例中，埋入件1200可以采用U形結構的鋼筋。U形結構的鋼筋，可以通過鋼筋彎曲機將直條型的鋼筋彎曲而制成。

如圖3所示，為一種吊環1300的結構，吊環1300包括錨固端1301和起吊端1302。本實施例中，吊環1300可以有鋼絲繩和鎖扣1303制成：鋼絲繩首尾固定連接，形成一個封閉環，在封閉環的中間連接有鎖扣1303，鎖扣1303將封閉環分成上下兩個環形結構，吊環1300的結構類似于“8”字形。如圖3所示，上部分為起吊端1302，下部分為錨固端1301。

如圖3所示，起吊端1302上設置有環形結構，起吊端1302上的環為了與吊具相配合。

如圖4、圖5和圖6所示，吊環1300與埋入件1200連接，通過澆筑混凝土2001，使吊環1300與主體1100連接。參見3、圖5和圖6所示，錨固端1301連接埋入件1200，錨固端1301固定于主體1100之內，起吊端1302設置于所述主體1100之外。

吊環1300的數量和分布，會影響到3D打印墻體100吊裝時的穩定性。若只有一個吊環1300，在吊裝的時候難以保證3D打印墻體100的平衡。

為了保證3D打印墻體100能保證平穩的進行吊裝，在主體1100上設置有多個吊環1300。

吊環1300的數量為偶數個，具體的，在本實施例中，吊環1300的數量為4個。在其他具體實施例中，吊環1300的數量還可是其他數量。

如圖1a所示，主體1100的結構為對稱結構。本實施例中，主體1100的結構呈“凹”形，拐角處圓弧形過渡。4個吊環1300對稱分布在主體1100的兩側。

主體1100包括第一墻面1101和第二墻面1102。第一墻面1101和第二墻面1102之間形成澆筑空間，澆筑空間內可以澆筑混凝土2001。

如圖4所示，主體1100還包括有桁架1103。桁架1103由直桿組成的具有三角單元的平面或者空間結構，利用三角形在平面內的穩定性，減輕自重的同時，還增大結構的強度。

桁架1103設置于澆筑空間內，桁架1103與第一墻面1101連接，桁架1103與第二墻面1102連接。

參加圖1a和圖7所示，因為主體1100的結構為對稱結構，所以第一墻面1101的結構和第二墻面1102的結構也都為對稱結構。

第一墻面1101與第二墻面1102相互平行設置，通過桁架1103相互連接，共同構成3D打印墻體100的主體1100。

為制作出3D打印墻體100，本發明還提供了一種3D打印墻體100的制作方法。

3D打印墻體100包括埋入件1200和吊環1300，3D打印墻體100的制作方法包括如下步驟：

(1)通過軟件繪制出3D打印墻體100的主體1100模型，通過3D技術打印出主體1100。

主體1100包括有第一墻面1101、第二墻面1102及桁架1103，第一墻面1101、第二墻面1102及桁架1103都采用3D打印技術制作而成。

考慮到3D打印時間及其他成本，第一墻面1101、第二墻面1102及桁架1103可以一體打印成型，也可以單獨打印出第一墻面1101、第二墻面1102及桁再將三者連接在一起。

具體的，如圖4所示，為主體1100的局部示意圖，桁架1103設置與第一墻面1101和第二墻面1102之間，桁架1103與第一墻面1101連接，桁架1103與第二墻面1102連接。

第一墻面1101和第二墻面1102之間形成了澆筑空間。

(2)將埋入件1200與吊環1300固定連接。

(3)在澆筑空間內的預設位置放置埋入件1200。

(4)在澆筑空間內澆筑混凝土2001。

經過以上步驟，3D打印墻體100制作完成。

如圖8所示，3D打印墻體100吊裝的示意圖。通過吊具連接3D打印墻體100的吊環1300，通過起重設備將3D打印墻體100平穩吊裝。

實施例2

如圖9a和圖9b所示，一種3D打印墻體100。

3D打印墻體100包括有主體1100，主體1100通過3D打印技術制作而成。

3D打印墻體100還包括埋入件1200和吊環1400。3D打印墻體100需要吊裝的話，可以通過吊具與吊環1400連接，進行吊裝工作。

吊具，是起重機械中吊取重物的裝置。常見的吊具有吊鉤、吊帶、夾鉗等。

埋入件1200設置于主體1100內部，埋入件1200與主體1100固定連接。埋入件1200可以是鋼筋，通過澆筑混凝土2001，將埋入件1200錨固在主體1100內部。

吊環1400與埋入件1200連接。

3D打印墻體100有一定的重力，埋入件1200能提高吊環1400與主體1100之間連接的可靠性，使得主體1100在吊裝過程中不會與吊環1400松脫。

如圖2所示，埋入件1200為鋼筋。為了保障吊環1400與主體1100之間連接的牢固性，在本實施例中，采用了多根鋼筋。鋼筋可以采用U形結構的鋼筋。

如圖10所示，為一種吊環1400的結構，吊環1400包括錨固端1301和起吊端1302。錨固端1301為帶有彎曲結構的鋼筋，起吊端1302為鋼絲繩首尾連接，錨固端1301和起吊端1302通過鋼套1304連接。

如圖10所示，起吊端1302上設置有環形結構，起吊端1302上的環為了與吊具相配合。

如圖11、圖12和圖13所示，吊環1400與埋入件1200連接，通過澆筑混凝土2001，使吊環1400與主體1100連接。參見10、圖12和圖13所示，錨固端1301固定于主體1100之內，起吊端1302設置于所述主體1100之外。

吊環1400的數量和分布，會影響到3D打印墻體100吊裝時的穩定性。若只有一個吊環1400，在吊裝的時候難以保證3D打印墻體100的平衡。

為了保證3D打印墻體100能保證平穩的進行吊裝，在主體1100上設置有多個吊環1400。

吊環1400的數量為偶數個，具體的，在本實施例中，吊環1400的數量為2個。在其他具體實施例中，吊環1400的數量還可是其他數量。

如圖9a所示，主體1100的結構為對稱結構。本實施例中，主體1100的結構呈長方體形。2個吊環1400對稱分布在主體1100的兩側。

主體1100包括第一墻面1101和第二墻面1102。第一墻面1101和第二墻面1102之間形成澆筑空間，澆筑空間內可以澆筑混凝土2001。

如圖11所示，主體1100還包括有桁架1103。桁架1103由直桿組成的具有三角單元的平面或者空間結構，利用三角形在平面內的穩定性，減輕自重的同時，還增大結構的強度。

桁架1103設置于澆筑空間內，桁架1103與第一墻面1101連接，桁架1103與第二墻面1102連接。

如圖9a和圖14所示，因為主體1100的結構為對稱結構，所以第一墻面1101的結構和第二墻面1102的結構也都為對稱結構。

第一墻面1101與第二墻面1102相互平行設置，通過桁架1103相互連接，共同構成3D打印墻體100的主體1100。

為制作出3D打印墻體100，本發明還提供了一種3D打印墻體100的制作方法。

3D打印墻體100包括埋入件1200和吊環1400，3D打印墻體100的制作方法包括如下步驟：

(1)通過軟件繪制出3D打印墻體100的主體1100模型，通過3D技術打印出主體1100。

主體1100包括有第一墻面1101、第二墻面1102及桁架1103，第一墻面1101、第二墻面1102及桁架1103都采用3D打印技術制作而成。

考慮到3D打印時間及其他成本，第一墻面1101、第二墻面1102及桁架1103可以一體打印成型，也可以單獨打印出第一墻面1101、第二墻面1102及桁架1103，再將三者連接在一起。

具體的，如圖11所示，為3D打印墻體100的局部視圖，桁架1103設置與第一墻面1101和第二墻面1102之間，桁架1103與第一墻面1101連接，桁架1103與第二墻面1102連接。

第一墻面1101和第二墻面1102之間形成了澆筑空間。

(2)將埋入件1200與吊環1400固定連接。

(3)在澆筑空間內的預設位置放置埋入件1200。

(4)在澆筑空間內澆筑混凝土2001。

經過以上步驟，3D打印墻體100制作完成。

具體的，還可以在澆筑混凝土2001前，預先放置泡沫聚苯乙烯在澆筑空間內，之后在進行混凝土2001的澆筑工作。泡沫聚苯乙烯可以增加3D打印墻體100的保溫隔熱功能。

如圖15所示，3D打印墻體100吊裝的示意圖。通過吊具連接3D打印墻體100的吊環1400，通過起重設備將3D打印墻體100平穩吊裝。

在本說明書的描述中，參考術語“本實施例”、“具體實施例”等的描述旨在結合該實施例描述的具體特征、結構等特點包含于本發明的至少一個實施例中。在本發明說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、特點等都可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或者示例以及不同實施例或者示例的特征進行結合和組合。

盡管已經示出和描述本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下，可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型。