帶暗梁暗柱的裝配式剪力墻豎向連接體系的制作方法

本發明涉及建筑技術領域，特別涉及一種帶暗梁暗柱的裝配式剪力墻豎向連接體系。

背景技術：

進入 21 世紀后，伴隨著我國城鎮化和城市現代化進程的快速發展，能源與資源不足的矛盾也越來越突出，綠色建筑和環境保護的形式日益嚴峻，原有建立在低價勞動力基礎上的建筑業，隨著人口紅利的消失，人工費不斷大幅上漲，建設成本持續上漲，傳統建設方式的建筑品質、成本及速度已無法滿足現代社會發展的需求，建筑的工業化是建筑業的必然發展方向，并將迎來爆發式的增長。

近些年來我國出臺了一些大力推進建筑工業化進程的政策，去年住建部批準《裝配式混凝土結構技術規程》為行業標準，建筑工業化最主要的內容就是發展新型的結構體系，用工廠化生產、現場裝配式安裝現代化的建造方式代替傳統的建造方式。

我國目前建筑工業化發展迅速，但是基本上處于施工層面，也就是說硬性地將按傳統方式設計的一個整體現澆建筑結構拆分結構構件后進行工廠化生產，現場裝配式安裝，而不是從研發適于工業化的結構體系入手，造成構件標準化較低，構件變異性大，體量龐大，增大了制造、運輸、安裝的難度，反而大大的提高了建筑成本，成為了房屋建筑中的高端奢侈品。

為了解決上述問題，設計一種新型的型鋼混凝土剪力墻板裝配式連接體系還是很有必要的。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種能夠進一步提高其各項性能指標，對其進行一系列的加強處理，開發一種整體性好、傳力明確、構造簡單、安全可靠、施工方便的帶暗梁暗柱的裝配式剪力墻豎向連接體系。

本發明采用的技術方案是：一種帶暗梁暗柱的裝配式剪力墻豎向連接體系，包括中間層剪力墻單元、底層剪力墻單元、中間層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋、中間層剪力墻單元頂部暗梁箍筋、中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋、中間層剪力墻單元頂部空腔支座、中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊、底層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋、底層剪力墻單元頂部暗梁箍筋、暗梁水平鋼筋、套筒、底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座、剪力墻豎向分布鋼筋以及剪力墻內部箍筋；中間層剪力墻單元頂部空腔支座和中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊分別設置于中間層剪力墻單元的上部和下部，底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座位于底層剪力墻單元的上部，中間層剪力墻單元和底層剪力墻單元通過中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊定位于底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座內進行連接，連接處水平設有兩根暗梁水平鋼筋，中間層剪力墻單元中間設有的中間層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋和底層剪力墻單元中間設有的底層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋通過套筒進行固定連接；

所述中間層剪力墻單元的上部和下部分別設有中間層剪力墻單元頂部暗梁箍筋和中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋，且中間層剪力墻單元內部橫向和縱向交叉設有剪力墻內部箍筋和剪力墻豎向分布鋼筋；中間層剪力墻單元頂部暗梁箍筋于中間層剪力墻單元的預埋部分與兩排剪力墻內部箍筋連接，且緊貼剪力墻豎向分布鋼筋均勻排列底；中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋于中間層剪力墻單元的預埋部分與兩排剪力墻內部箍筋連接，且緊貼剪力墻豎向分布鋼筋均勻排列底；

所述底層剪力墻單元的底部為平底，上部設有底層剪力墻單元頂部暗梁箍筋；中間層剪力墻單元和底層剪力墻單元的連接處中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋和底層剪力墻單元頂部暗梁箍筋均連接兩根暗梁水平鋼筋并均勻的交錯排布。

一種帶暗梁暗柱的裝配式剪力墻豎向連接體系的連接方法，包括如下步驟

步驟1底層剪力墻單元的安裝：找到適宜位置將底層剪力墻單元安裝就位；

步驟2吊裝中間剪力墻單元；通過將中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊定位在底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座內將中間剪力墻單元吊裝就位；

步驟3連接體系的固定；利用套筒將中間層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋與底層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋連接固定，再將暗梁水平鋼筋安裝就位；

步驟4連接鋼筋：將中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋和底層剪力墻單元頂部暗梁箍筋于暗梁水平鋼筋相接觸并綁扎在一起；

步驟5整體澆筑：將中間剪力墻單元和底層剪力墻單元的連接處澆筑高強度混凝土使其連接成為整體。

作為一種優選的技術方案：所述中間層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋和底層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋均為4根呈矩形分布設置。

作為一種優選的技術方案：所述中間層剪力墻單元頂部空腔支座、中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊和底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座均為左右設置。

本發明的有益效果是：（1）整體性好、施工方便、經濟效果好、大幅降低造價、受力明確、構造簡單；（2）各個剪力墻單元內部設置暗柱大大的提高了自身的承載力；（3）通過設置暗梁暗柱的連接方式并結合了框架體系的優點，大大的提高了連接的整體性。

附圖說明

圖1為一種帶暗梁暗柱的裝配式剪力墻豎向連接體系整體連接示意圖；

圖2為本發明底層剪力墻單元正面示意圖；

圖3為本發明底層剪力墻單元平面面示意圖；

圖4為本發明中間層剪力墻單元正面示意圖；

圖5為本發明中間層剪力墻單元平面面示意圖；

圖6為中間層剪力墻單元鋼筋排布的正面示意圖；

圖中；1中間層剪力墻單元、2底層剪力墻單元、3中間層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋、4中間層剪力墻單元頂部暗梁箍筋、5中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋、6中間層剪力墻單元頂部空腔支座、7中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊、8底層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋、9底層剪力墻單元頂部暗梁箍筋、10暗梁水平鋼筋、11套筒、12底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座、13剪力墻豎向分布鋼筋、14剪力墻內部箍筋。

具體實施方式

為了進一步說明本發明，下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發明保護范圍的限定。

參考附圖，一種帶暗梁暗柱的裝配式剪力墻豎向連接體系，包括中間層剪力墻單元1、底層剪力墻單元2、中間層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋3、中間層剪力墻單元頂部暗梁箍筋 4、中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋5、中間層剪力墻單元頂部空腔支座6、中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊7、底層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋8、底層剪力墻單元頂部暗梁箍筋9、暗梁水平鋼筋10、套筒11、底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座12、剪力墻豎向分布鋼筋13以及剪力墻內部箍筋14；中間層剪力墻單元頂部空腔支座6和中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊7分別設置于中間層剪力墻單元1的上部和下部，底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座12位于底層剪力墻單元2的上部，中間層剪力墻單元1和底層剪力墻單元2通過中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊7定位于底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座12內進行連接，連接處水平設有兩根暗梁水平鋼筋10，中間層剪力墻單元1中間設有的中間層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋3和底層剪力墻單元2中間設有的底層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋8通過套筒11進行固定連接；

所述中間層剪力墻單元1的上部和下部分別設有中間層剪力墻單元頂部暗梁箍筋 4和中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋5，且中間層剪力墻單元1內部橫向和縱向交叉設有剪力墻內部箍筋14和剪力墻豎向分布鋼筋13；中間層剪力墻單元頂部暗梁箍筋 4于中間層剪力墻單元1的預埋部分與兩排剪力墻內部箍筋14連接，且緊貼剪力墻豎向分布鋼筋13均勻排列底；中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋5于中間層剪力墻單元1的預埋部分與兩排剪力墻內部箍筋14連接，且緊貼剪力墻豎向分布鋼筋13均勻排列底；

所述底層剪力墻單元2的底部為平底，上部設有底層剪力墻單元頂部暗梁箍筋9；中間層剪力墻單元1和底層剪力墻單元2的連接處中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋5和底層剪力墻單元頂部暗梁箍筋9均連接兩根暗梁水平鋼筋10并均勻的交錯排布。

一種帶暗梁暗柱的裝配式剪力墻豎向連接體系的連接方法，包括如下步驟

步驟1底層剪力墻單元的安裝：找到適宜位置將底層剪力墻單元2安裝就位；

步驟2吊裝中間剪力墻單元；通過將中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊7定位在底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座12內將中間剪力墻單元1吊裝就位；

步驟3連接體系的固定；利用套筒11將中間層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋3與底層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋8連接固定，再將暗梁水平鋼筋10安裝就位；

步驟4連接鋼筋：將中間層剪力墻單元底部暗梁箍筋5和底層剪力墻單元頂部暗梁箍筋9于暗梁水平鋼筋10相接觸并綁扎在一起；

步驟5整體澆筑：將中間剪力墻單元1和底層剪力墻單元2的連接處澆筑高強度混凝土使其連接成為整體。

所述的中間層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋3和底層剪力墻單元暗柱豎向鋼筋8均為4根呈矩形分布設置。

所述的中間層剪力墻單元頂部空腔支座6、中間層剪力墻單元底部定位混凝土塊7和底層剪力墻單元帶空腔的鋼筋混凝土支座12均為左右設置。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。