一種建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置及澆筑方法與流程

本發(fā)明實(shí)施例涉及建筑工程鋼筋混凝土施工領(lǐng)域，特別涉及一種建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置及澆筑方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)里樓群以鋼混結(jié)構(gòu)為主，鋼混結(jié)構(gòu)用的建筑模板多為木質(zhì)模板、組合鋼模板、竹木膠合模板、全鋼大模板等。混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入由上述幾類(lèi)模板圍成的模中直至塑化形成建筑物板面的過(guò)程。

現(xiàn)有技術(shù)中，在澆筑混凝土板面時(shí)，在已安裝模板待澆筑的板面上，除了平鋪的鋼筋架和高出板面標(biāo)高的豎直鋼筋(用于與上一層墻中的鋼筋連接)，沒(méi)有其他參照物用于確定待澆筑板面的標(biāo)高，整體板面厚度難以控制；同時(shí)，對(duì)板面的平整度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，整體板面的平整度也難以得到保證，難以保證整個(gè)板面在同一水平面上。如果在待澆筑板面上安裝標(biāo)桿，標(biāo)桿拆除時(shí)，會(huì)在板面留下孔洞；如果在模板上標(biāo)注標(biāo)線，標(biāo)線容易被混凝土砂漿覆蓋而消失，同時(shí)整體板面在找平時(shí)，找平用的杠尺難以根據(jù)模板上的標(biāo)線進(jìn)行操作，主要還是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作。

由于墻體根部與板面的交接處的平整度不夠，安裝模板后，模板與板面之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，澆筑時(shí)，會(huì)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。另一方面，墻體澆筑用的模板在安裝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生粉塵與鋸粉，在現(xiàn)有技術(shù)中，墻體根部與板面平齊，澆筑時(shí)，即使用水沖洗墻體根部，墻體根部的粉塵與鋸粉仍然難以排出，造成新澆筑混凝土與已塑化混凝土粘結(jié)不牢固，墻體會(huì)存在裂縫和夾渣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述墻體根部及整體板面的平整度和整體板面的厚度難以控制問(wèn)題，本發(fā)明提供一種建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置，包括懸掛組件和找平組件，其中：

所述懸掛組件包括固定裝置和連桿；

所述找平組件下方設(shè)有第一平面；所述找平組件位于所述連桿的下方；

所述連桿的上方與所述固定裝置連接；所述固定裝置通過(guò)所述連桿將所述找平組件懸掛固定。

進(jìn)一步地，所述懸掛組件還包括夾頭；所述連桿與所述找平組件之間通過(guò)所述夾頭連接。

進(jìn)一步地，所述夾頭的側(cè)方設(shè)有螺栓，所述螺栓用于將所述找平組件固定于所述夾頭上。

進(jìn)一步地，所述連桿和所述找平組件之間設(shè)有水平橫桿，所述找平組件沿所述水平橫桿移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述固定裝置為大力鉗；所述大力鉗將所述找平組件懸掛緊固于不同規(guī)格的預(yù)留鋼筋上；

所述連桿的上端鉸固于所述大力鉗上。

進(jìn)一步地，所述連桿的端部設(shè)有外螺紋，所述連桿上設(shè)有限位螺母；

所述大力鉗上設(shè)有固定螺母，所述連桿通過(guò)所述固定螺母與所述大力鉗連接；

所述限位螺母位于所述固定螺母的下方，所述限位螺母對(duì)所述固定螺母進(jìn)行限位。

進(jìn)一步地，所述找平組件為直角型材；所述直角型材的第二平面緊貼于與上一層墻體側(cè)面往墻體內(nèi)側(cè)偏移指定距離的平面；所述直角型材的第三平面與待澆筑的板面標(biāo)高平齊。

本發(fā)明還提供一種建筑施工中澆筑方法，采用如上任意所述的懸掛式澆筑找平裝置，具體步驟如下：

步驟S110、安裝待澆筑墻柱的鋼筋，使待澆筑墻柱的鋼筋高于待澆筑板面標(biāo)高，形成預(yù)留鋼筋；

步驟S120、將懸掛式澆筑找平裝置的固定裝置固定于步驟S110中所述預(yù)留鋼筋上；

步驟S130、沿待澆筑混凝土板面的四周安裝懸掛式澆筑找平裝置的找平組件，找平組件固定于至少一個(gè)固定裝置的下方；

步驟S140、選定找平組件某一平面為水平基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)待澆筑混凝土板面及墻體根部進(jìn)行澆筑和找平。

進(jìn)一步地，步驟S140中對(duì)待澆筑混凝土板面及墻體根部進(jìn)行澆筑和找平時(shí)，墻體根部上表面高于板面標(biāo)高。

進(jìn)一步地，還包括：

步驟S150、將模板安裝于拆除所述懸掛式澆筑找平裝置后墻體根部與板面交叉處形成的凹槽中，模板與墻體根部的側(cè)面之間具有一定距離，形成微型槽；

步驟S160、在模板的底部外側(cè)，填充水泥砂漿；

步驟S170、沖洗墻體根部的上表面，使墻體根部的上表面的微小雜物流進(jìn)步驟S170所述的微型槽內(nèi)；

步驟S180、在模板之間澆筑混凝土，完成墻體的澆筑；

步驟S190、拆除模板。

本發(fā)明提供的懸掛式澆筑找平裝置通過(guò)設(shè)置找平組件，控制墻體根部與板面交叉處的平整度及整個(gè)板面的平整度和厚度。采用本發(fā)明提供的懸掛式澆筑找平裝置，找平裝置安裝方便，混凝土板面塑化后，找平裝置可以快速拆卸，循環(huán)使用。

本發(fā)明提供的板面和墻體澆筑方法，通過(guò)在待澆筑混凝土板面上設(shè)置懸掛式澆筑找平裝置，可以方便控制墻體根部、整體板面的平整度和整體板面的厚度，同時(shí)通過(guò)找平組件，澆筑時(shí)，使墻體根部高于板面標(biāo)高，在澆筑上一層墻體時(shí)，用水沖刷墻體根部的上表面，可以使粉塵與鋸粉從高于板面標(biāo)高的墻體根部的部分流到板面上，確保墻體內(nèi)的新舊混凝土接觸面清潔，粘結(jié)牢固。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置優(yōu)選實(shí)施例示意圖；

圖3為建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置安裝示意圖；

圖4為圖1中找平組件優(yōu)選實(shí)施例橫截面示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的建筑施工中澆筑方法流程圖；

圖6為建筑施工中澆筑方法優(yōu)選實(shí)施方式流程圖；

圖7為采用本發(fā)明提供的澆筑方法施工前示意圖；

圖8為采用澆筑方法后懸掛式澆筑找平裝置拆除前效果圖；

圖9為采用澆筑方法墻體根部示意圖；

圖10為采用澆筑方法優(yōu)選實(shí)施方式模板安裝示意圖。

附圖標(biāo)記：

10找平組件 11第一平面 12第二平面

13第三平面 21固定裝置 22連桿

23夾頭 24螺栓 25固定螺母

26限位螺母 30預(yù)留鋼筋 40水平橫桿

50板面 60墻體根部 70模板

80砂漿 90微小雜物

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明提供的建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示：懸掛式澆筑找平裝置，包括懸掛組件和找平組件10，其中：所述懸掛組件包括固定裝置21和連桿22；所述找平組件10下方設(shè)有第一平面11；所述找平組件10位于所述連桿22的下方；所述連桿22的上方與所述固定裝置21連接；所述固定裝置21通過(guò)所述連桿22將所述找平組件10懸掛固定。

具體實(shí)施時(shí)，如圖1～圖3所示：在待澆筑混凝土的板面上安裝鋼筋架后，將建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置的固定裝置21固定于墻柱內(nèi)高出板面標(biāo)高部分的預(yù)留鋼筋30上，根據(jù)待澆筑混凝土板面的厚度，調(diào)節(jié)固定裝置21的高度，通過(guò)連桿22連接找平組件10。找平組件10下方的第一平面11可以控制墻體根部60與板面交叉處的平整度。板面澆筑結(jié)束后，可將杠尺的兩端緊貼找平組件10，杠尺沿找平組件10移動(dòng)，使板面達(dá)到較好的平整度。

本發(fā)明提供的建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置通過(guò)懸掛組件將找平組件懸掛于墻柱內(nèi)高出板面標(biāo)高的預(yù)留鋼筋上，澆筑混凝土板面時(shí)，根據(jù)找平組件的高度控制整個(gè)板面的平整度和厚度。采用本發(fā)明提供的建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置，找平裝置安裝和拆卸方便簡(jiǎn)捷，混凝土板面塑化后，找平裝置可以快速拆卸，循環(huán)使用。

優(yōu)選地，所述懸掛組件還包括夾頭23；所述連桿22與所述找平組件10之間通過(guò)所述夾頭23連接。

優(yōu)選地，所述夾頭23的側(cè)方設(shè)有螺栓24，所述螺栓24用于將所述找平組件10固定于所述夾頭23上。

具體實(shí)施時(shí)，通過(guò)在連桿22與找平組件10設(shè)置夾頭23，夾頭23安裝和拆卸方便簡(jiǎn)捷。在安裝整個(gè)建筑施工中懸掛式澆筑找平裝置時(shí)，可以先將懸掛組件及連桿22固定于墻柱的預(yù)留鋼筋30上，再通過(guò)夾頭23安裝找平組件10，容易控制找平組件10使其第三平面13與待澆筑混凝土的板面標(biāo)高平齊。在夾頭23的兩側(cè)面設(shè)有螺栓24，通過(guò)螺栓24固定找平組件10，安裝和拆卸方便，同時(shí)可以在垂直方向上微調(diào)找平組件10的位置，使找平組件10的第三平面13與待澆筑混凝土的板面標(biāo)高平齊。

優(yōu)選地，所述連桿22和所述找平組件10之間設(shè)有水平橫桿40，所述找平組件10沿所述水平橫桿40移動(dòng)。

具體實(shí)施時(shí)，在連桿22和找平組件10之間設(shè)有水平橫桿40，找平組件10可以沿水平橫桿40移動(dòng)，并固定于水平橫桿40的任意位置，可以適合不同厚度的墻體。建筑物的墻柱也不同，墻柱內(nèi)的預(yù)留鋼筋30與墻體表面的距離也不同，因而找平組件10可以通過(guò)水平橫桿40沿垂直于墻體的方向移動(dòng)，適合不同厚度的墻體。

優(yōu)選地，所述固定裝置21為大力鉗；所述大力鉗將所述找平組件10懸掛緊固于不同規(guī)格的所述預(yù)留鋼筋30上；所述連桿22的上端鉸固于所述大力鉗上。

具體實(shí)施時(shí)，采用大力鉗作為固定裝置21，將連桿22固定于大力鉗的下方，大力鉗可以?shī)A住緊固于不同規(guī)格的預(yù)留鋼筋30上，適合不同的場(chǎng)合。

優(yōu)選地，所述連桿22的端部設(shè)有外螺紋，所述連桿22上設(shè)有限位螺母26；所述大力鉗上設(shè)有固定螺母25，所述連桿22通過(guò)所述固定螺母25與所述大力鉗連接；所述限位螺母26位于所述固定螺母25的下方，所述限位螺母26對(duì)所述固定螺母25進(jìn)行限位。

具體實(shí)施時(shí)，在連桿22的端部設(shè)置外螺紋，大力鉗上設(shè)有固定螺母25，便于將連桿22與大力鉗連接；在連桿22上還設(shè)置限位螺母26，通過(guò)限位螺母26，對(duì)固定螺母25進(jìn)行限位，防止找平組件10的位置發(fā)生變化。

優(yōu)選地，所述找平組件10為直角型材；所述直角型材的第二平面12緊貼于與上一層墻體側(cè)面往墻體內(nèi)側(cè)偏移指定距離的平面；所述直角型材的第三平面13與待澆筑的板面標(biāo)高平齊。

具體實(shí)施時(shí)，采用直角型材作為找平組件10，如圖4所示：直角型材的其中一邊的外表面作為第一平面11水平放置，用于控制墻體根部60與板面交叉處的平整度。直角型材的另一邊的外表面作為第二平面12，緊貼于與上一層墻體側(cè)面往墻體內(nèi)側(cè)偏移指定距離的平面，在澆筑整個(gè)板面時(shí)，可以使墻體根部60的上表面高于板面標(biāo)高，在澆筑上一層的墻體時(shí)，將模板70安裝于與墻體根部60的側(cè)面之間具有一定距離的位置，形成微型槽，用水沖刷墻體根部60的上表面，可以使微小雜物如(粉塵與鋸粉)從高于板面標(biāo)高墻體根部60的上表面流到板面上，確保墻體的新舊混凝土接觸面清潔，粘結(jié)牢固。直角型材的第三平面13與待澆筑的板面標(biāo)高平齊，澆筑時(shí)，使板面與直角型材的第三平面13平齊。

較佳地，直角型材的第二平面12緊貼于與上一層墻體側(cè)面往墻體內(nèi)側(cè)偏移5mm的平面。

較佳地，直角型材的規(guī)格為50mm*50mm*(1.5mm～2mm)。

較佳地，直角型材可以采用鋼材，鋁材，鋁合金材料，鋅合金材料，塑料材料或者其他材料制成。

優(yōu)選地，所述找平組件10由至少一個(gè)所述懸掛組件懸掛于高出板面標(biāo)高的所述預(yù)留鋼筋30上。

具體實(shí)施時(shí)，需要沿待澆筑混凝土板面的四周安裝懸掛式澆筑找平裝置的找平組件10，在建筑物中，在間隔一定位置就會(huì)有墻柱的預(yù)留鋼筋30，可以將找平組件10固定于至少一個(gè)懸掛組件的下方。采用多個(gè)懸掛組件來(lái)懸掛找平組件10，在澆筑時(shí)，找平組件10的位置及板面標(biāo)高不會(huì)變化。

圖5為本發(fā)明提供的建筑施工中澆筑方法流程圖，如圖5所示：建筑施工中澆筑方法，采用如上任意所述的懸掛式澆筑找平裝置，具體步驟如下：

步驟S110、安裝待澆筑墻柱的鋼筋，使待澆筑墻柱的鋼筋高于待澆筑板面標(biāo)高，形成預(yù)留鋼筋；

步驟S120、將懸掛式澆筑找平裝置的固定裝置固定于步驟S110中所述預(yù)留鋼筋上；

步驟S130、沿待澆筑混凝土板面的四周安裝懸掛式澆筑找平裝置的找平組件，找平組件固定于至少一個(gè)固定裝置的下方；

步驟S140、選定找平組件某一平面為水平基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)待澆筑混凝土板面及墻體根部進(jìn)行澆筑和找平。

優(yōu)選地，步驟S140中對(duì)待澆筑混凝土板面及墻體根部進(jìn)行澆筑和找平時(shí)，墻體根部上表面高于板面標(biāo)高。

圖6為建筑施工中澆筑方法優(yōu)選實(shí)施方式流程圖，如圖6所示：建筑施工中澆筑方法還包括：

步驟S150、將模板安裝于拆除所述懸掛式澆筑找平裝置后墻體根部與板面交叉處形成的凹槽中，模板與墻體根部的側(cè)面之間具有一定距離，形成微型槽；

步驟S160、在模板的底部外側(cè)，填充水泥砂漿；

步驟S170、沖洗墻體根部的上表面，使墻體根部的上表面的微小雜物流進(jìn)步驟S170所述的微型槽內(nèi)；

步驟S180、在模板之間澆筑混凝土，完成墻體的澆筑；

步驟S190、拆除模板。

具體實(shí)施時(shí)，如圖7所示：在步驟S110中，在板面鋼筋及墻柱的鋼筋安裝后，各個(gè)墻柱設(shè)有高于板面標(biāo)高的預(yù)留鋼筋30，用于與上一層建筑物的墻柱連接。在步驟S120中，安裝本發(fā)明提供的懸掛式澆筑找平裝置，采用固定裝置21(如：大力鉗)夾住緊固于高于板面標(biāo)高的預(yù)留鋼筋30上。在步驟S130中，沿待澆筑混凝土板面的四周安裝懸掛式澆筑找平裝置的找平組件10，由于在建筑物中，存在墻柱的預(yù)留鋼筋30，可以將找平組件10固定于至少一個(gè)懸掛組件的下方，固定裝置21通過(guò)連桿22連接找平裝置，采用規(guī)格為50mm*50mm*(1.5mm～2mm)的直角型材，懸掛式澆筑找平裝置可以通過(guò)大力鉗，水平橫桿40及夾頭23使直角型材能夠沿上下方向及水平面上的兩個(gè)方向進(jìn)行位置的調(diào)整，確保安裝位置的準(zhǔn)確性；其中，直角型材的第三平面13與板面的標(biāo)高平齊，直角型材的第二平面12緊貼于與上一層墻體側(cè)面往墻體內(nèi)側(cè)偏移5mm的平面。在步驟S140中，對(duì)板面進(jìn)行混凝土澆筑，使板面與直角型材的第三平面13平齊，同時(shí)使墻體根部60的上表面高于板面標(biāo)高，較佳地，墻體根部60的上表面較板面標(biāo)高高10mm。板面澆筑結(jié)束后，可將杠尺的兩端緊貼直角型材的第三平面13，杠尺沿直角型材的第三平面13移動(dòng)，使板面達(dá)到較好的平整度。待混凝土初凝后，拆除裝置懸掛式澆筑找平裝置。澆筑后，板面50和墻體根部60如圖8和圖9所示。

通過(guò)安裝本發(fā)明提供懸掛式澆筑找平裝置，在墻體根部60與板面的交叉處四周安裝50mm*50mm*(1.5mm～2mm)的直角型材，確保墻體根部60與板面的交叉處平整，整個(gè)板面平整，同時(shí)板面的厚度可以得到很好的控制。

懸掛式澆筑找平裝置拆除后，墻體根部60與板面50交叉處會(huì)形成50mm*(1.5mm～2mm)的凹槽。此凹槽用于安裝上一層建筑物墻體澆筑時(shí)的模板70；在模板70(厚度為5mm)安裝時(shí)，使模板70與墻體根部60高出板面標(biāo)高的部分側(cè)面具有一定距離，形成(寬*高：5mm*12mm)的微型槽，在模板70外側(cè)形成(寬*高：25mm*(1.5mm～2mm))的凹槽。為了確保澆筑墻體時(shí)，墻體根部60不漏漿，模板70外側(cè)的凹槽中用1:1砂漿80抹成護(hù)角。在模板70安裝過(guò)程中，在墻體根部60的上表面會(huì)覆蓋一些微小雜物90，如粉塵和鋸粉，在對(duì)墻體進(jìn)行澆筑前，必須用水沖刷墻體根部60的上表面，使微小雜物90流入微型槽中，確保墻體的新舊混凝土接觸面清潔，粘結(jié)牢固。本發(fā)明提供的墻體澆筑方法中，模板70的安裝方法如圖10所示。

盡管本文中較多的使用了諸如找平組件，平面，固定裝置，夾頭，螺栓，鋼筋，水平橫桿，側(cè)面等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。