本發明涉及地板技術領域，具體的說是涉及一種耐高溫阻燃實木地板。
背景技術：
近年來，隨著我國經濟持續穩定的增長，家庭裝飾裝修持續升溫，為木地板提供了良好的市場環境，創造了巨大的市場需求，木地板是一種常用的地面裝飾材料，與其它地面裝飾材料地毯、石材、瓷磚相比，木地板具有自然、美觀的紋理，質輕而容易加工，保溫性好，能調節室內溫度、濕度，有彈性可緩和沖擊等特點，給人一種回歸大自然的感覺，因此受到人們的喜愛；隨著人們生活水平的提高，在木地板的基礎上，人們越來越多的追求實木地板的質量，現有技術中的實木地板存在易變，不耐磨，造價貴且難以防火、防潮，質量中不易安裝及色差不美觀等問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺點，提供一種耐高溫阻燃實木地板，提高了地板的利用率，減小了報廢量，綠色環保，符合現代人們的生活要求。
一種耐高溫阻燃實木地板，包括阻燃油漆層、耐磨油漆層、裝飾層、基材層以及鋼槽，裝飾層的上表面自下而上依次覆蓋有耐磨油漆層及阻燃油漆層，裝飾層的下表面自上而下依次鋪設有玻纖布層、基材層及鋼槽；
基材層自上而下依次包括實木面層、芯層以及強化板，實木面層、芯層及鋼槽的位置相互重合，強化板與芯層及鋼槽之間交錯設置，強化板的一端伸出與芯層與鋼槽之間形成凸塊；
鋼槽為中空結構，其中填充有防潮層；玻纖布層為兩層結構包括上下疊合的上玻纖布與下玻纖布；
阻燃油漆層原料按重量份數計為：環氧樹脂：14-19份，ATO粉劑:28-32份，乙醇：9-12份，分散劑：4-9份，石墨粉：10-15份，增稠劑：9-11份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：31-33份，紫外線吸收劑：5-10份，水玻璃：15-18份，抗氧劑：6-8份，阻燃劑:25-30份；
醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：30-40%，偶氮二異丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各組分之和為100%；
分散劑為DP-518，增稠劑為AT-70，紫外線吸收劑為UV-O，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂中的一種；
阻燃油漆層的制備方法按以下步驟進行：
（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在40-45℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為420-450r/min，攪拌時間為38-42min；
（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌45-50min，攪拌速度為660-700r/min，控制分散缸的溫度在80-85℃；
（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。
前述的耐高溫阻燃實木地板，阻燃油漆層原料按重量份數計為：環氧樹脂：14份，ATO粉劑:28份，乙醇：9份，分散劑：4份，石墨粉：10份，增稠劑：9份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：31份，紫外線吸收劑：5份，水玻璃：15份，抗氧劑：6份，阻燃劑:25份；
醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；
分散劑為DP-518，增稠劑為AT-70，所述的紫外線吸收劑為UV-O，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉，阻燃劑為氫氧化鋁；
阻燃油漆層的制備方法按以下步驟進行：
（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在43℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為430r/min，攪拌時間為40min；
（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌48min，攪拌速度為680r/min，控制分散缸的溫度在81℃；
（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。
前述的耐高溫阻燃實木地板，阻燃油漆層原料按重量份數計為：環氧樹脂：19份，ATO粉劑:32份，乙醇：12份，分散劑：9份，石墨粉：15份，增稠劑：11份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：33份，紫外線吸收劑：10份，水玻璃：18份，抗氧劑：8份，阻燃劑:30份；
醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：40%，偶氮二異丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各組分之和為100%；
分散劑為DP-518，增稠劑為AT-70，紫外線吸收劑為UV-O，抗氧劑為二氫喹啉，阻燃劑為氫氧化鎂；
阻燃油漆層的制備方法按以下步驟進行：
（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在43℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為430r/min，攪拌時間為40min；
（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌48min，攪拌速度為680r/min，控制分散缸的溫度在81℃；
（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。
前述的耐高溫阻燃實木地板，耐高溫阻燃實木地板，實木面層以及芯層之間疊合固定，疊合處均涂覆有封蠟層。
前述的耐高溫阻燃實木地板，強化板的下表面開設有凹槽，鋼槽的上表面設有突出部且突出部與強化板下表面的凹槽相配合。
前述的耐高溫阻燃實木地板，填充的防潮層為防潮硅橡膠，防潮硅橡膠的材質為聚硅氧烷高分子聚合物。
前述的耐高溫阻燃實木地板，基材層中的芯層的材質為實木芯層。
前述的耐高溫阻燃實木地板，玻纖布層中的上玻纖布為浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布為浸漬了添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布。
采用本發明的技術方案有益效果是：本發明中強化板的下表面連接設有鋼槽，加固了強化板與地面間的中空結構，鋼槽中填充有防潮硅橡膠，鋼槽具有較強的密閉性，使得硅橡膠不易滲漏，有效的加強了地板因地面潮濕或滲水導致的開裂損壞，防潮硅橡膠為聚硅氧烷高分子聚合物，該原料成本較低且有利于環境的保護；
本發明中的玻纖布層為兩層結構，上玻纖布層浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布層為添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布，玻纖布層設置在基材層與裝飾層之間，提高了實木地板的耐高溫性和良好的阻燃性，延長了實木地板的使用壽命；
本發明中沒有額外的增加鎖扣等組合設備或零件，靠自身的疊合結構形成凸塊方便組裝拆卸，避免了松懈、脫落等現象，增強了實木地板在安裝時的整體穩固性，保證使用正常；
本發明在制備該地板的阻燃油漆層時，方法步驟簡單，原料環保，有利于對環境的保護，且提高了地板的利用率以及安全性。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
其中：1-阻燃油漆層，2-耐磨油漆層，3-裝飾層，4-基材層，5-防潮層，6-實木面層，7-芯層，8-強化板，9-鋼槽，10-玻纖布層。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種耐高溫阻燃實木地板，包括阻燃油漆層1、耐磨油漆層2、裝飾層3、基材層4以及鋼槽9，裝飾層3的上表面自下而上依次覆蓋有耐磨油漆層2及阻燃油漆層1，裝飾層3的下表面自上而下依次鋪設有玻纖布層10、基材層4及鋼槽9；
基材層4自上而下依次包括實木面層6、芯層7以及強化板8，芯層7的材質為實木，實木面層6、芯層7及鋼槽9的位置相互重合，強化板8與芯層7及鋼槽9之間交錯設置，強化板8的一端伸出與芯層7與鋼槽9之間形成凸塊；
鋼槽9為中空結構，其中填充有防潮層5，填充的防潮層5的材質為防潮硅橡膠，防潮硅橡膠為聚硅氧烷高分子聚合物；玻纖布層10為兩層結構包括上下疊合的上玻纖布與下玻纖布，玻纖布層10中的上玻纖布為浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布為浸漬了添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布；實木面層6以及芯層7之間疊合固定，疊合處均涂覆有封蠟層；強化板8的下表面開設有凹槽，鋼槽9的上表面設有突出部且突出部與強化板8下表面的凹槽相配合；
阻燃油漆層1原料按重量份數計為：環氧樹脂：14份，ATO粉劑:28份，乙醇：9份，分散劑：4份，石墨粉：10份，增稠劑：9份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：31份，紫外線吸收劑：5份，水玻璃：15份，抗氧劑：6份，阻燃劑:25份；
醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：35%，偶氮二異丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；
分散劑為DP-518，增稠劑為AT-70，紫外線吸收劑為UV-O，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂中的一種；
上述的阻燃油漆層1的制備方法按以下步驟進行：
（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在40℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為420r/min，攪拌時間為38min；
（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌45min，攪拌速度為660r/min，控制分散缸的溫度在80℃；
（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。
實施例2
本實施例提供一種耐高溫阻燃實木地板，包括阻燃油漆層1、耐磨油漆層2、裝飾層3、基材層4以及鋼槽9，裝飾層3的上表面自下而上依次覆蓋有耐磨油漆層2及阻燃油漆層1，裝飾層3的下表面自上而下依次鋪設有玻纖布層10、基材層4及鋼槽9；
基材層4自上而下依次包括實木面層6、芯層7以及強化板8，芯層7的材質為實木，實木面層6、芯層7及鋼槽9的位置相互重合，強化板8與芯層7及鋼槽9之間交錯設置，強化板8的一端伸出與芯層7與鋼槽9之間形成凸塊；
鋼槽9為中空結構，其中填充有防潮層5，填充的防潮層5的材質為防潮硅橡膠，防潮硅橡膠為聚硅氧烷高分子聚合物；玻纖布層10為兩層結構包括上下疊合的上玻纖布與下玻纖布，玻纖布層10中的上玻纖布為浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布為浸漬了添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布；實木面層6以及芯層7之間疊合固定，疊合處均涂覆有封蠟層；強化板8的下表面開設有凹槽，鋼槽9的上表面設有突出部且突出部與強化板8下表面的凹槽相配合；
阻燃油漆層1原料按重量份數計為：環氧樹脂：19份，ATO粉劑:32份，乙醇：12份，分散劑：9份，石墨粉：15份，增稠劑：11份，醇溶性丙烯酸酯樹脂：33份，紫外線吸收劑：10份，水玻璃：18份，抗氧劑：8份，阻燃劑:30份；
醇溶性丙烯酸酯樹脂按質量百分比計由以下成份組成：乙醇：40%，偶氮二異丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各組分之和為100%；
分散劑為DP-518，增稠劑為AT-70，紫外線吸收劑為UV-O，抗氧劑為二苯胺或二氫喹啉中的一種，阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂中的一種；
上述的阻燃油漆層1的制備方法按以下步驟進行：
（一）將環氧樹脂、乙醇、分散劑以及ATO粉劑加入分散缸中，控制分散缸的溫度在45℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為450r/min，攪拌時間為42min；
（二）再向步驟（一）中加入石墨粉、增稠劑以及水玻璃，高速攪拌50min，攪拌速度為700r/min，控制分散缸的溫度在85℃；
（三）再向步驟（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯樹脂、紫外線吸收劑、抗氧劑以及阻燃劑在常溫下攪拌均勻即得到高溫涂料，然后涂覆于耐磨油漆層表面上，室溫下干燥固化即可的到阻燃油漆層。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。