翻轉吊具的制作方法

本發明涉及一種加氣混凝土砌塊生產設備，特別的涉及其坯料澆注裝置。

背景技術：

加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節能的重要組成部分，是一種經過多年應用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中。根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜停發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。

在生產加氣混凝土砌塊時，砌塊坯料需要成型鑄模，通常需要先用吊車將盛料設備起吊到指定工位，再由機械手傾斜盛料設備將料漿倒入模具，工裝復雜而且占用過大的操作空間。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種工作效率高、安全可靠的翻轉吊具。

實現本發明目的的技術方案如下：一種翻轉吊具具有安裝在行車兩側的導向架，導向架上設有提升柱，上述提升柱下端設有翻轉組件；翻轉組件包括液壓桿和翻轉板，翻轉板與提升柱通過銷軸轉動連接，液壓桿固定固定端與提升柱轉動鏈接，液壓桿工作端與翻轉板鉸接；上述翻轉板上設有能夠與盛料設備配合的左凹口、左扣件和右凹口、右扣件，上述左、右扣件分別與翻轉板轉動連接。

上述提升柱之間設有橫梁和導向輔助桿，上述導向輔助桿通過連接座連接，上述橫梁上設有液壓馬達。上述翻轉板上設有氣缸，翻轉板的左、右扣件之間設有連桿，上述氣缸的固定端與翻轉板固定連接，氣缸的工作端與連桿連接。

本發明的好處是運行穩定，定位精準，滿足了生產線的自動化需求；翻轉板結構設計簡單可靠，使用氣缸、液壓桿確保翻轉功能同時節省設備成本。

附圖說明

圖1為本發明示意圖。

圖2為圖中提升柱的結構示意圖。

圖3為圖2中翻轉板的結構示意圖。

圖4為圖3從左側觀察時的結構示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3和圖4，本發明翻轉吊具，具有安裝在行車100兩側的導向架1，導向架上設有提升柱2，上述提升柱下端設有翻轉組件3；翻轉組件包括液壓桿31和翻轉板32，翻轉板與提升柱通過銷軸311轉動連接，液壓桿固定固定端與提升柱轉動鏈接，液壓桿工作端與翻轉板鉸接；上述翻轉板上設有能夠與盛料設備配合的左凹口331、左扣件341和右凹口332、右扣件342，上述左、右扣件341、342分別與翻轉板轉動連接。

上述提升柱之間設有橫梁5和導向輔助桿4，上述導向輔助桿通過連接座連接，上述橫梁上設有液壓馬達51。上述翻轉板上設有氣缸36，翻轉板的左、右扣件341、342之間設有連桿35，上述氣缸的固定端與翻轉板固定連接，氣缸的工作端與連桿35連接。

本發明工作時行車100移動到工作位置，提升柱2在液壓驅動下上下移動到達盛料設備位置，提升柱下端的翻轉組件工作，實現提吊并翻轉盛料設備的操作。翻轉組件的翻轉板32上的左凹口331、右凹口332與盛料設備上相應的抓桿配合，氣缸36作用驅動連桿35，進而帶動左、右扣件341、342相對翻轉板轉動，使得左、右扣件分別與左、右凹口合圍，將盛料設備的抓桿完全定位；然后提升柱帶著盛料設備提升到工作位置，啟動液壓馬達驅動液壓桿31工作，液壓桿的工作端推動翻轉板相對提升柱轉動，進而使得盛料設備相對提升柱轉動，從而將盛料設備中的砌塊料漿傾斜倒入模具中，完成澆注工作。

顯然，本發明的上述具體實施方式僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以容易的做出其它形式上的變化或者替代，而這些改變或者替代也將包含在本發明確定的保護范圍之內。