免抹灰定型模板組件、免抹灰定型模板組件使用方法及施工方法與流程

本發明涉及一種建筑模板，尤其是一種免抹灰定型模板組件、免抹灰定型模板組件使用方法及施工方法。

背景技術：

目前，在高層建筑現澆鋼筋混凝土剪力墻結構的標準層的施工中，使用的是傳統的大鋼板，這種大鋼板重量大，移動安裝需起重機械吊運，成本高，安全性沒有保證，另外，這種大鋼板墻板與頂板連接處拼縫不好，容易漏漿。也有使用鋁模板的，但鋁模板不但成本高、價格昂貴。也有使用木模板的，其缺點是周轉利用率低，散支散拼，工程質量沒有保證。因此，設計一種重量輕、拼縫好的免抹灰定型模板組件及其使用方法，是目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種重量輕、拼縫好的免抹灰定型模板組件及其使用方法。

本發明解決其技術問題的技術方案是：

免抹灰定型模板組件，包括模板、模板底部板、方管、錐體螺絲、組合式剪力墻對拉螺栓、模板緊固器、木方、頂拔釘、鎖角器、陽角連接雙面孔角鋼、模板連接卡鉤，所述的模板由板體和角鋼組成，角鋼的一個邊緊貼板體，角鋼的另一個邊與板體垂直，角鋼緊貼板體的邊用螺絲釘與板體連接固定，角鋼與板體垂直的邊與板體的邊平齊，在角鋼與板體垂直的邊上有模板卡鉤孔，在板體上有固定模板用穿墻螺栓孔。

作為本發明的一種優選方案，所述的模板包括標準板、非標準板、梁底模、梁側模和平板。

作為本發明的一種優選方案，所述的標準板為板體的左右邊緣均固定有角鋼的模板，且板體的高度與澆筑的墻體的高度匹配，且板體的寬度為500—600mm。

作為本發明的一種優選方案，所述的非標準板為標準板的補充，非標準板只在板體的左邊緣或右邊緣固定有角鋼的模板，且板體的高度與澆筑的墻體的高度匹配，寬度根據施工圖紙而定。

作為本發明的一種優選方案，所述的陽角連接雙面孔角鋼為角鋼的兩個邊上均有模板卡鉤孔，且角鋼的兩個邊上的模板卡鉤孔與構成陽角的兩塊模板上的模板卡鉤孔相對應。

作為本發明的一種優選方案，所述的標準板分外墻模板和內墻模板，外墻模板的起步孔即最下部的模板卡鉤孔與模板底部板之間的距離為135mm，內墻模板的起步孔與模板底部板之間距離55mm。

作為本發明的一種優選方案，所述的板體為PVC塑膠模板。

免抹灰定型模板配置方法，1.板體選用PVC塑膠模板，2.制作外墻模具，模具起步孔與模板底部板之間距離135mm，制作內墻模具應采用木方制作，模具起步孔與模板底部板之間距離55mm，3.將打好孔的角鋼用螺絲釘與模板固定在一起，注意角鋼與模板邊必須平整對齊，角鋼孔與模板底邊距離一致，4.依據配模圖彈出螺栓孔線，采用12mm-14mm鉆頭鉆孔，對應的模板鉆孔必須對稱，每塊模板有相應的編號，防止混用、亂用，以方便施工，5.模板配制完成，要檢查模板拼縫是否平整和模板上、下口是否平整，角鋼孔是否對稱能穿過模板卡鉤， 6.如上檢查無誤，打螺栓孔釘上20mm×40mm方管，模板配置完成，陰角處模板與方管連接采用錐體螺絲連接，制作完成砼墻陰角拼縫少、美觀大方。

免抹灰定型模板組件的使用方法，包括：1.模板卡鉤的使用方法：模板與模板連接時，拼縫用模板卡鉤串好并卡緊，模板卡鉤與角鋼孔配合嚴密，防止模板拼縫錯臺和漏漿，保證墻面平整度；2.頂拔釘的使用方法：在外墻及邊梁位置，利用頂拔釘固定中間螺桿，保證墻柱上口及邊梁截面尺寸與外圍直線度，同時該中間螺桿又為下道工序做好預埋；3.鎖角器的使用方法：外墻、樓梯間、電梯間上下層接茬部位，使用墻柱鎖角器利用最上層外圍預埋螺桿進行固定，外墻模板落在鎖角器上調平鎖緊，減少漏漿，避免上下層接茬錯臺現象；4.模板緊固器的使用方法：錐體螺絲可在錐體內旋轉將錐體頂出，并不損壞錐體；外接桿帶法蘭面可將模板壓緊，保證墻體尺寸且保護模板；外接桿采用弧形螺紋易清理砂漿；止退法蘭螺母可保護山型卡并能防止松動；外接桿端部壓扁，組件形成整體。方便裝卸保管，避免丟失；螺桿采用優質鋼材，螺紋配合緊密、拉力綽綽有余；山型卡結構合理，受力科學。

用免抹灰用定型模板組件進行施工的方法，包括剪力墻的施工方法，其工藝步驟包括①組裝前檢查，②固定墻根部壓條即鋪設30mm板條即底板找平并掛線，③安裝陰角處模板，④門窗口模板與陰角處模板掛線檢驗，⑤由陰角處開始向兩側安裝模板，⑥安裝內楞，⑦調整模板平直 ，⑧安裝穿墻螺栓，⑨安裝外楞，⑩加斜桿并調模板平直，與群體模板連接；所述的固定墻根部壓條—在固定墻根部壓條前，根據墻柱鋼筋上結構一米線檢查樓地面標高及水平度，確保標高及水平在允許誤差范圍內后，用長釘固定壓條，壓條由40mm×40mm ×4mm角鋼與模板板條組成，角鋼一邊緊貼模板條而另一邊與模板邊緣平齊，并用螺絲固定，模板條寬度為100mm；板條頂面標高為1 米線下945mm，即板條總厚度為55mm；壓條作用主要有：①調平，②減少根部漏漿，③與墻板根部用長釘固定后有限位作用，防止位移。板條與混凝土面用40mm鋼釘連接，鋼釘外露10mm，方便后期拆除。所述的安裝陰角處模板——內墻陰角部位將一側模板與另一側用無尾錐體和40×40方管固定好的模板連接，保證陰角美觀且拆模方便，把陰角兩塊墻板拼裝安放，安裝完成后必須檢驗陰角部位的垂直度及角是否為90°，如無誤，在陰角處放置水泥支撐，并按編號繼續安裝，穿對拉螺桿前觀察螺桿孔是否有對上鋼筋，確保螺桿順利對穿，從未安裝模板面向已安裝面穿，等另一面模板立好后，用專用工具對著螺桿孔引出螺桿頭，內墻螺桿橫向5道，底部距地200，往上間距均勻布置，外墻螺桿為六道，最上層一道距頂板模板面為80mm；這樣正好與頂板上固定的頂拔釘吻合（頂拔釘高度為20mm）。兩塊模板之間用模板卡鉤連接，要求每道螺桿處有一個模板卡鉤，且每對角鋼不少于6個模板卡鉤；所有陰、陽角及墻體端部使用方管鎖緊加固，端部離墻、梁邊不小于100；為了不讓混凝土外溢，造成模板上出現混凝土，外墻板比結構層高出5-10mm，另外在外墻模板底部下掛50mm，這樣能保證該層與下層外墻的垂直度。內墻模板高度為 層高—結構層厚度—板材厚—35mm調節條，針對結構層不同的混凝土厚度計算，即為該段內墻模板的高度。電梯間及樓梯間墻體同外墻；利用下層提前預埋好的頂拔釘與模板緊固器組件、外接頭和鎖腳器組合制作，使外墻接縫處平整及垂直度得到保障；窗臺模板安裝，利用雙孔角鋼和兩側墻體連接，窗臺采用封閉式施工，窗臺模板安裝完成后，在窗臺上加蓋一層提前做的定型模板，在板上開三至五個小孔洞，澆筑混凝土時氣體可從孔中散出，從而達到窗臺的澆筑效果。

與現有技術相比，本發明成本低、重量輕、拼縫好，砼墻陰角拼縫少、美觀大方。

附圖說明

圖1是本發明外墻標準模板的結構示意圖的主視圖（寬600mm）；

圖2是本發明外墻標準模板的結構示意圖的主視圖（寬500mm）；

圖3是圖1、圖2的左視圖；

圖4是本發明內墻標準模板的結構示意圖的主視圖（寬600mm）；

圖5是本發明內墻標準模板的結構示意圖的主視圖（寬500mm）；

圖6是圖4、圖5的左視圖；

圖7是圖1、圖2的俯視圖；

圖8是圖4、圖5的俯視圖；

圖9是本發明陽角連接雙面孔角鋼的結構示意圖的主視圖；

圖10是圖9的左視圖；

圖11是本發明陽角施工模板拼接示意圖；

圖12是本發明陰角施工模板拼接示意圖；

圖13是本發明組件中剪力墻對拉螺桿結構示意圖；

圖14是本發明組件中定型模板緊固器結構示意圖；

圖15是本發明組件中鎖角器結構示意圖；

圖16是本發明組件中模板連接卡鉤結構示意圖；

圖17是角鋼模板組合壓條示意圖。

具體實施方式

如圖所示，免抹灰定型模板組件，包括模板、模板底部板、方管、錐體螺絲、組合式剪力墻對拉螺栓、模板緊固器、木方、頂拔釘、鎖角器、陽角連接雙面孔角鋼、模板連接卡鉤，所述的模板由板體1和角鋼2組成，角鋼2的一個邊緊貼板體1，角鋼2的另一個邊與板體1垂直，角鋼2緊貼板體1的邊用螺絲釘3與板體1連接固定，角鋼2與板體1垂直的邊與板體1的邊平齊，在角鋼2與板體1垂直的邊上有模板卡鉤孔5，在板體1上有固定模板用穿墻螺栓孔4。

所述的模板包括標準板、非標準板、梁底模、梁側模和平板。

所述的標準板為板體1的左右邊緣均固定有角鋼2的模板，且板體1的高度與澆筑的墻體的高度匹配，且板體1的寬度為500—600mm。

所述的非標準板為標準板的補充，非標準板只在板體1的左邊緣或右邊緣固定有角鋼2的模板，且板體1的高度與澆筑的墻體的高度匹配，寬度根據施工圖紙而定。

所述的陽角連接雙面孔角鋼為角鋼的兩個邊上均有模板卡鉤孔5，且角鋼的兩個邊上的模板卡鉤孔5與構成陽角的兩塊模板上的模板卡鉤孔相對應。

所述的標準板分外墻模板和內墻模板，外墻模板的起步孔即最下部的模板卡鉤孔5與模板底部板之間的距離為135mm，內墻模板的起步孔與模板底部板之間距離55mm。

所述的板體1為PVC塑膠模板。

定型模板配置方法， 1.板體選用PVC塑膠模板，2.制作外墻模具，模具起步孔與模板底部板之間距離135mm，制作內墻模具應采用木方制作，模具起步孔與模板底部板之間距離55mm，3.將打好孔的角鋼用螺絲釘與模板固定在一起，注意角鋼與模板邊必須平整對齊，角鋼孔與模板底邊距離一致，4.依據配模圖彈出螺栓孔線，采用12mm-14mm鉆頭鉆孔，對應的模板鉆孔必須對稱，每塊模板有相應的編號，防止混用、亂用，以方便施工，5.模板配制完成，要檢查模板拼縫是否平整和模板上、下口是否平整，角鋼孔是否對稱能穿過模板卡鉤， 6.如上檢查無誤，打螺栓孔訂上20mm×40mm方管，模板配置完成，陰角處模板與方管連接采用錐體螺絲連接，制作完成砼墻陰角拼縫少、美觀大方。

定型模板組件的使用方法，包括：1.模板卡鉤的使用方法：模板與模板連接時，拼縫用模板卡鉤串好并卡緊，模板卡鉤與角鋼孔配合嚴密，防止模板拼縫錯臺和漏漿，保證墻面平整度；2.頂拔釘的使用方法：在外墻及邊梁位置，利用頂拔釘固定中間螺桿，保證墻柱上口及邊梁截面尺寸與外圍直線度，同時該中間螺桿又為下道工序做好預埋；3。鎖角器的使用方法：外墻、樓梯間、電梯間上下層接茬部位，使用墻柱鎖角器利用最上層外圍預埋螺桿進行固定，外墻模板落在鎖角器上調平鎖緊，減少漏漿，避免上下層接茬錯臺現象；4.模板緊固器的使用方法：錐體螺絲可在錐體內旋轉將錐體頂出，并不損壞錐體；外接桿帶法蘭面可將模板壓緊，保證墻體尺寸且保護模板；外接桿采用弧形螺紋易清理砂漿；止退法蘭螺母可保護山型卡并能防止松動；外接桿端部壓扁，組件形成整體。方便裝卸保管，避免丟失；螺桿采用優質鋼材，螺紋配合緊密、拉力綽綽有余；山型卡結構合理，受力科學。

用定型模板組件進行施工的方法，包括剪力墻的施工方法，其工藝步驟包括①組裝前檢查，②固定墻根部壓條即鋪設30mm板條即底板找平并掛線，③安裝陰角處模板，④門窗口模板與陰角處模板掛線檢驗，⑤由陰角處開始向兩側安裝模板，⑥安裝內楞，⑦調整模板平直 ，⑧安裝穿墻螺栓，⑨安裝外楞，⑩加斜桿并調模板平直，與群體模板連接；所述的固定墻根部壓條—在固定墻根部壓條前，根據墻柱鋼筋上結構一米線檢查樓地面標高及水平度，確保標高及水平在允許誤差范圍內后，用長釘固定壓條，壓條由40mm×40 mm×4mm角鋼與模板板條組成，角鋼一邊緊貼模板條而另一邊與模板邊緣平齊，并用螺絲固定，模板條寬度為100mm；板條頂面標高為1 米線下945mm，即板條總厚度為55mm；壓條作用主要有：①調平②減少根部漏漿③與墻板根部用長釘固定后有限位作用，防止位移。板條與混凝土面用40mm鋼釘連接，鋼釘外露10mm，方便后期拆除。所述的安裝陰角處模板——內墻陰角部位將一側模板與另一側用無尾錐體和40×40方管固定好的模板連接，保證陰角美觀且拆模方便，把陰角兩塊墻板拼裝安放，安裝完成后必須檢驗陰角部位的垂直度及角是否為90°，如無誤，在陰角處放置水泥支撐，并按編號繼續安裝，穿對拉螺桿前觀察螺桿孔是否有對上鋼筋，確保螺桿順利對穿，從未安裝模板面向已安裝面穿，等另一面模板立好后，用專用工具對著螺桿孔引出螺桿頭，內墻螺桿橫向5道，底部距地200，往上間距均勻布置，外墻螺桿為六道，最上層一道距頂板模板面為80mm；這樣正好與頂板上固定的頂拔釘吻合頂拔釘高度為20mm。兩塊模板之間用模板卡鉤連接，要求每道螺桿有一個模板卡鉤，且每對角鋼不少于6個模板卡鉤；所有陰、陽角及墻體端部使用方管鎖緊加固，端部離墻、梁邊不小于100；為了不讓混凝土外溢，造成模板上出現混凝土，外墻板比結構層高出5-10mm，另外在外墻模板底部下掛50mm，這樣能保證該層與下層外墻的平整度。內墻模板高度為 層高—結構層厚度—板材厚—35mm調節條，針對結構層不同的混凝土厚度計算，即為該段內墻模板的高度。電梯間及樓梯間墻體同外墻；利用下層提前預埋好的頂拔釘與模板緊固器組件、外接頭和鎖腳器組合制作，使外墻接縫處平整及垂直度得到保障；窗臺模板安裝，利用雙孔角鋼和兩側墻體連接，窗臺采用封閉式施工，窗臺模板安裝完成后，在窗臺上加蓋一層提前做的定型模板，在板上開三至五個小孔洞，澆筑混凝土時氣體可從孔中散出，從而達到窗臺的澆筑效果。框架梁的施工方法的步驟為：1.彈出梁軸線及水平線并2.進行復核 ，3.安裝梁底楞，4.安裝梁底模板找正、起拱，5.綁扎鋼筋，6.安裝梁側模板，7.梁陰角抱角方，8.安裝上下鎖品楞、方管和對拉螺栓固定，9.復核梁模尺寸、位置，10.與群板連接牢固，11辦預檢；按設計標高搭設水平桿，然后安裝梁底模板并拉線找平著直，用鋼管扣件固定在水平桿上，當梁底跨度大于4m時，跨中梁要按跨度的1～3‰起拱，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底板立桿采用可調節高度的，梁側高度確定：梁安裝采用梁包底施工方法，即梁設計高度—結構層板厚即為梁側模板的高度，如采用大包，則加上木方厚度即可，梁側板上橫向加固用40×60mm木方，用燕尾絲固定，豎向用角鋼固定。梁側板陰角處與墻體連接，并用無尾椎體固定；梁底模板拆除：梁底模板隨墻板、梁側板一起拆除，待拆除梁底板后，在梁底增設木方，用立桿支撐，防止上部荷載及梁自重使梁下墜走形；結構層頂板的施工方法步驟：1.支架搭設，2.龍骨鋪設加固，3.樓板模板安裝，4.預檢；支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架一起搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部設置頂托，其伸出長度應不大于300mm；立桿支撐橫縱間距不超過1.2M,立桿支撐鋼管有接頭時要長短錯開，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩固可靠；頂板安裝采用整張鋪設或者大塊板鋪設，整張板或大塊板沿梁及墻周圍鋪設，中間橫向及縱向留設200mm寬的板條；頂板模板拆除：頂板模板拆除時，留中間橫向及縱向的板條不拆，防止上部荷載和樓板自重使頂板下墜，其他施工材料移至上層使用；樓梯的施工方法步驟：樓梯澆筑方式采用后置澆筑方法，當層墻模施工時在模板上預留樓梯梁位，安裝樓梯梁預埋鋼筋，在本層墻模拆除后，開始樓梯模板施工；樓梯休息平臺處同樣采用后置澆筑方法，在休息平臺處的模板上預留樓梯平臺鋼筋。樓梯邊墻模板與樓梯斜楞模板預留踏步槽位，預留槽兩邊相互對應吻合；樓梯踏步板的制作：樓梯踏步在施工前提前預制做好，采用兩塊PVC塑膠模板和木方組合，將木方壓在兩塊模板之間，高度為樓梯踏步設計尺寸；樓梯踏步施工之前應先安裝休息平臺，再裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模板；安裝上下梁兩塊踏步側板，然后根據提前在墻體上預留的踏步槽和樓梯斜楞上預留的槽位安裝踏步側板；外挑結構的施工方法：1空調板的施工方法：空調板隨頂板一起施工，空調板與頂板的連接采用兩個頂拔釘和中間桿整體配套連接，將頂拔釘分別固定在空調板（外挑構件）和頂板上，用連接桿連接；2.飄窗的施工方法：依據上述窗臺模板的安裝，窗戶下側外挑部位用立桿固定在下層結構層上，上側外挑部位用立桿固定在本層已安裝好的窗臺模板上；下沉結構的施工方法：結構頂層標高下沉部位采用40mm×40mm×4mm角鋼和永大定型模板緊固器組件配合施工，用角鋼做成設計下沉位置的結構尺寸，尺寸確定以后，在角鋼上分別打孔，角鋼兩端必須打孔（椎體和頂板連接用），間距為1000mm；每根角鋼端部焊接固定；下沉結構安裝時，利用椎體和中間桿將角鋼和結構層頂板連接成一個整體，并加固；待混凝土澆筑完成后利用電動工具將結構層頂板下部和角鋼上部的椎體卸掉即可；細部節點的施工方法：1.陰角：根據圖紙設計好配板圖，配備模板板塊，模板長向兩邊安裝40mm×40mm×4mm厚的角鋼，遇梁口處墻模寬度等同梁底+兩側梁模板厚；2.陽角：外墻及內墻陽角使用雙孔角鋼將兩側帶角鋼的模板相連；3.堵頭：墻板包堵頭板15mm(堵頭板厚），堵頭板處使用40mm×40mm×4mm單孔角鋼，墻梁交接處用40×40×4mm雙孔角鋼通至板底，并連接梁與墻；4.墻梁交接部位：梁下為剪力墻的，此處墻的模板為單獨一塊板，寬度為梁+2×板材厚度，例如：梁寬為200mm，則梁下剪力墻的模板寬度為230mm，采用板材厚度為15mm，此處的梁與墻用角鋼連接，梁采用無尾椎體加固；5.施工傳料洞預留：在結構頂板上預留若干個200mm×700mm的傳料洞，待下層模板拆除后通過之前預留好的傳料洞進行上層模板施工；6，施工中外腳手架采用預留洞方式，在模板安裝之前把外腳手架挑梁的位置用方盒模型預留在兩塊模板之間，待模板拆除后再進行外腳手架施工；7.≤200mm的剪力墻垛直接做成死陰角。