冷庫用吊裝板拼接裝置及冷庫用吊裝板拼接工藝的制作方法

本發明涉及建筑房屋領域，更具體地說，涉及一種冷庫用吊裝板拼接裝置及冷庫用吊裝板拼接工藝。

背景技術：

相關技術中的大的拼裝冷庫通常用吊裝板拼裝組成，采用普通的拼裝方式，不能保證相鄰吊裝板之間的密封性，從而會降低冷庫的保溫效果，會對能源造成浪費，提升了成本。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于，提供一種改進的冷庫用吊裝板拼接裝置及冷庫用吊裝板拼接工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種冷庫用吊裝板拼接裝置，吊裝板可沿支撐柱的長度方向依次拼接安裝到支撐柱上，所述吊裝板包括兩相對的待拼接邊和抵壓邊，所述待拼接邊和抵壓邊在所述支撐柱的長度方向并排設置，所述拼接裝置用于在拼接過程中將待拼接的所述吊裝板沿所述支撐柱的長度方向壓合拼接，所述拼接裝置包括定位機構和壓合機構；

所述定位機構位置可調地安裝在所述支撐柱上；

所述壓合機構設置在所述定位機構上，所述壓合機構包括可沿所述支撐柱的長度方向移動設置的抵壓部；

所述抵壓部與待拼接的所述吊裝板的抵壓邊位置對應，以沿所述支撐柱的長度方向對待拼接的所述吊裝板的抵壓邊施力，向所述待拼接邊一側壓合拼接。

優選地，所述定位機構包括定位件、以及鎖緊組件，所述定位件安裝到所述支撐柱上的、并能沿所述支撐柱的長度方向來回移動，所述鎖緊組件將所述定位件定位在所述支撐柱上。

優選地，所述鎖緊組件包括鎖桿，所述鎖桿穿設在所述定位件，且一端與所述支撐柱對應配合，所述鎖桿的軸向位置可調。

優選地，所述鎖桿與所述支撐柱相對的一端設有壓頭，所述壓頭與所述定位件配合，并能在靠近和遠離所述定位件的兩個位置之間來回移動，所述鎖桿包括第一螺紋段、第二螺紋段，所述第一螺紋段、第二螺紋段的螺牙方向相反，所述第一螺紋段與所述定位件螺紋配合，所述第二螺紋段與所述壓頭螺紋配合，以帶動所述壓頭靠近和遠離所述定位件。

優選地，所述定位件包括第一定位板以及設置在所述第一定位板兩相對邊、并向同一側設置的第二定位板、第三定位板，所述第二定位板、第三定位板之間形成卡口，以卡合到所述支撐柱上；所述鎖桿與所述第二定位板或所述第三定位板螺紋配合；

所述拼接裝置還包括可拆卸地設置在所述第二定位板和/或所述第三定位板上的抵擋機構，所述抵擋機構向所述卡口內延伸設置，以防止所述定位機構由所述卡口脫離所述支撐柱。

優選地，所述抵擋機構包括插設在所述第二定位板上向所述卡口內伸出的抵擋件，以及由所述第三定位板上向所述卡口內延伸設置的抵擋部；和/或，所述抵擋機構包括可轉動地設置在所述定位件上的卡合件，所述卡合件與所述卡口的位置對應，以對所述卡口抵擋或打開所述卡口。

優選地，所述定位機構還包括位于所述支撐柱和所述定位件之間的滾動組件，所述滾動組件設置在所述定位件上與所述支撐柱滾動配合；

所述滾動組件和所述鎖桿與所述支撐柱的同一側對應配合；或，所述滾動組件和所述鎖桿分別與所述支撐柱的兩相對側對應配合。

優選地，所述抵壓部包括可伸縮的活塞桿、以及設置在所述活塞桿端部的抵壓板，所述壓合機構還包括驅動所述活塞桿伸縮的汽壓缸或液壓缸，所述抵壓板上形成有與所述吊裝板的抵壓邊外形對應的夾口。

本發明還構造一種冷庫用吊裝板拼接工藝，包括以下步驟:

S1、設置一根支撐柱，提供一個吊裝板，將所述吊裝板與所述支撐柱并排設置，所述吊裝板可沿所述支撐柱的長度方向移動地與所述支撐柱配合，所述吊裝板包括兩相對的待拼接邊和抵壓邊，所述待拼接邊和抵壓邊在所述支撐柱的長度方向并排設置；

S2、提供所述的拼接裝置，將所述定位機構位置安裝在所述支撐柱上，且讓所述抵壓部與所述吊裝板的抵壓邊對應；

S3、所述抵壓部向所述吊裝板伸出，對待拼接的所述吊裝板的抵壓邊施力，讓待拼接的所述吊裝板向所述待拼接邊一側壓合拼接。

優選地，還包括以下步驟：

S4、將所述吊裝板鎖合固定到所述支撐柱上，沿所述支撐柱移動所述拼接裝置遠離已固定到所述支撐柱上的所述吊裝板；

S5、再提供另一待拼接的吊裝板，將另一待拼接的所述吊裝板與所述支撐柱并排設置，所述吊裝板可沿所述支撐柱的長度方向移動地與所述支撐柱配合，另一待拼接的所述吊裝板的待拼接邊與步驟S4中已固定到所述支撐柱上的所述吊裝板的抵壓邊相對，且位于已固定到所述支撐柱上的所述吊裝板和所述拼接裝置的所述抵壓部之間；

S6、所述抵壓部向另一待拼接的所述吊裝板伸出，對另一待拼接的所述吊裝板的抵壓邊施力，讓另一待拼接的所述吊裝板向所述待拼接邊一側壓合，與已固定到所述支撐柱上的所述吊裝板的抵壓邊拼接。

實施本發明的冷庫用吊裝板拼接裝置及冷庫用吊裝板拼接工藝，具有以下有益效果：本發明利用拼接裝置能將待拼接的吊裝板先與已定位固定的部件或吊裝板先壓緊后拼接，能保證拼接的密封性，降低冷庫與外界的熱交換，提升冷庫保溫效果，另外，拼接過程更加的省時省力，提升了工作效率，降低了勞動強度，還能保證拼接的穩定性。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明實施例中的拼接裝置拼接墻面時對吊裝板朝上設置的抵壓邊抵壓時的組裝結構示意圖；

圖2是本發明實施例中的拼接裝置拼接頂面時對吊裝板側向設置的抵壓邊抵壓時的組裝結構示意圖；

圖3是圖1、圖2中的拼接裝置的立體結構示意圖；

圖4是圖3中的定位機構的側向結構示意圖；

圖5是圖4中的定位機構的立體結構示意圖；

圖6是其他實施例中定位機構的抵擋機構為其他結構時的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，本發明一個優選實施例中的冷庫的墻面和頂面用吊裝板1拼接形成，墻面和頂面均設有支撐柱2，吊裝板1安裝到支撐柱2上，讓支撐柱2對吊裝板1進行支撐定位。

吊裝板1可沿支撐柱2的長度方向依次拼接安裝到支撐柱2上，墻面上的吊裝板1通常沿立設的墻面支撐柱2由下至上依次拼接，頂面上的吊裝板1通常沿橫向設置的頂面支撐柱2在水平方向依次拼接，對應的分別拼接形成墻面和頂面進行保溫防護。

吊裝板1包括兩相對的待拼接邊11和抵壓邊12，通常，待拼接邊11和抵壓邊12在支撐柱2的長度方向并排設置，讓安裝在支撐柱2上的拼接裝置3對抵壓邊12抵壓，在抵壓吊裝板1時將待拼接邊11與已經安裝到位的吊裝板1等部件拼接緊密，保證拼接的密封性，降低冷庫與外界的熱交換，提升冷庫保溫效果，另外，拼接過程更加的省時省力，提升了工作效率，降低了勞動強度，還能保證拼接的穩定性。

拼接裝置3用于在拼接過程中將待拼接的吊裝板1沿支撐柱2的長度方向壓合，實現與已安裝到位的部件緊密拼接。

結合圖3所示，拼接裝置3安裝在支撐柱2上，在一些實施例中，拼接裝置3包括定位機構31和壓合機構32。定位機構31位置可調地安裝在支撐柱2上。壓合機構32設置在定位機構31上，壓合機構32包括可沿支撐柱2的長度方向移動設置的抵壓部321。

抵壓部321與待拼接的吊裝板1的抵壓邊12位置對應，以沿支撐柱2的長度方向對待拼接的吊裝板1的抵壓邊12施力，向待拼接邊11一側壓合，將待拼接的吊裝板1與已安裝到位的部件緊密拼接。

結合圖4、圖5所示，定位機構31包括定位件311、以及鎖緊組件312，定位件311安裝到支撐柱2上的、并能沿支撐柱2的長度方向來回移動，鎖緊組件312將定位件311定位在支撐柱2上。

在一些實施例中，定位件311包括第一定位板3111以及設置在第一定位板3111兩相對邊、并向同一側設置的第二定位板3112、第三定位板3113。第二定位板3112、第三定位板3113之間形成卡口，以卡合到支撐柱2上。在其他實施例中，定位件311也可為套設到支撐柱2上的環狀結構或其他形狀的半封閉結構，以能安裝到支撐柱2上，并能沿支撐柱2的長度方向移動。

鎖緊組件312包括鎖桿3121，鎖桿3121穿設在定位件311，且一端與支撐柱2對應配合，鎖桿3121的軸向位置可調，以將定位件311鎖緊到支撐柱2上、以及讓定位件311調整在支撐柱2上的位置。鎖桿3121與第二定位板3112螺紋配合，調節鎖桿3121的位置，可將定位件311與支撐柱2鎖緊。在其他實施例中，鎖桿3121也可與第三定位板3113螺紋配合。

優選地，鎖桿3121與支撐柱2相對的一端設有壓頭3122，壓頭3122與定位件311配合，并能在靠近和遠離定位件311的兩個位置之間來回移動，在遠離定位件311時讓壓頭3122與支撐柱2相抵配合。

進一步地，鎖桿3121包括第一螺紋段、第二螺紋段，第一螺紋段、第二螺紋段的螺牙方向相反，第一螺紋段與定位件311螺紋配合，第二螺紋段與壓頭3122螺紋配合，以帶動壓頭3122靠近和遠離定位件311。

在轉動鎖桿3121時，第一螺紋段與定位件311之間正常轉動，由于第二螺紋段的螺牙方向與第一螺紋段相反，會驅動壓頭3122快速的移動。在鎖桿3121向支撐柱2一側移動時，壓頭3122快速遠離定位件311向支撐柱2移動，抵靠到支撐柱2上將定位件311定位；在鎖桿3121遠離支撐柱2移動時，壓頭3122快速遠離支撐柱2移動，與支撐柱2分離，可以提升壓頭3122的移動速度，減少反應時間。

在一些實施例中，定位機構31還包括位于支撐柱2和定位件311之間的滾動組件313，滾動組件313設置在定位件311上與支撐柱2滾動配合，在移動拼接裝置3時，與支撐柱2滾動配合，減少摩擦力。滾動組件313包括支架3131和設置在支架3131上的滾輪3132，支架3131與定位件311配合，滾動輪與支撐柱2滾動配合，在壓頭3122遠離支撐柱2后，可以移動定位機構31在支撐柱2長度方向的位置。在移動過程中，滾輪3132與支撐柱2滾動配合，可以減少移動過程中的阻力。

優選地，滾動組件313和鎖桿3121與支撐柱2的同一側對應配合，在鎖桿3121鎖合與支撐柱2相抵后，滾動組件313則與支撐柱2分離。在其他實施例中，滾動組件313和鎖桿3121也可分別與支撐柱2的兩相對側對應配合，在鎖桿3121鎖合與支撐柱2相抵后，鎖桿3121和滾動組件313分別與支撐柱2相抵。

優選地，拼接裝置3還包括可拆卸地設置在第二定位板3112上的抵擋機構314，抵擋機構314向卡口內延伸設置，以防止定位機構31由卡口脫離支撐柱2。在其他實施例中，抵擋機構314也可設置在第三定位板3113上，或在第二定位板3112、第三定位板3113上同時設置抵擋機構314。

進一步地，抵擋機構314包括插設在第二定位板3112上向卡口內伸出的抵擋件3141，以及由第三定位板3113上向卡口內延伸設置的抵擋部3142。抵擋件3141和抵擋部3142與定位件311一起作用，將定位件311周向定位到支撐柱2上。

如圖6所示，在其他實施例中，抵擋機構314也可包括可轉動地設置在定位件311上的卡合件3143，卡合件3143與卡口的位置對應，以對卡口抵擋或打開卡口。卡合件3143轉動到卡口位置后對卡口抵擋，防止定位件311脫離支撐柱2，卡合件3143轉動遠離卡口后，打開卡口，讓定位件311能拆除。當然，以上兩種抵擋機構314也可同時設置。

結合圖1至圖3所示，抵壓部321包括可伸縮的活塞桿3211、以及設置在活塞桿3211端部的抵壓板3212。壓合機構32還包括驅動活塞桿3211伸縮的汽壓缸或液壓缸322，抵壓板3212上形成有與吊裝板1的抵壓邊12外形對應的夾口，夾口卡合到抵壓邊12上，與吊裝板1之間定位。

在一些實施例中，利用拼接裝置3，在對冷庫的吊裝板1拼接時，吊裝板1拼接工藝包括以下步驟:

S1、設置一根支撐柱2，提供一個吊裝板1，將吊裝板1與支撐柱2并排設置，吊裝板1可沿支撐柱2的長度方向移動地與支撐柱2配合，吊裝板1包括兩相對的待拼接邊11和抵壓邊12，待拼接邊11和抵壓邊12在支撐柱2的長度方向并排設置，待拼接邊11用來和已經定位的部件進行拼接。

支撐柱2可以為豎直設置作為冷庫墻面的支撐柱2，也可為水平設置在冷庫頂面作為冷庫頂面的支撐柱2，保持支撐柱2的方向沿吊裝板1的拼接方向設置。

吊裝板1上通常設有鎖合機構4鎖合到支撐柱2上，在拼接裝置3壓合之前，讓吊裝板1和支撐柱2之間的鎖合機構4不用完全鎖緊，只讓吊裝板1和支撐柱2保持側向定位，讓吊裝板1能沿支撐柱2的長度方向移動。

S2、提供的拼接裝置3，將定位機構31位置安裝在支撐柱2上，且讓抵壓部321與吊裝板1的抵壓邊12對應。優選地，讓抵壓部321上的夾口卡合到抵壓邊12上，讓拼接裝置3與吊裝板1初步定位。

S3、抵壓部321向吊裝板1伸出，對待拼接的吊裝板1的抵壓邊12施力，讓待拼接的吊裝板1向待拼接邊11一側壓合，與已定位的部件緊密拼接。

以上已定位的部件可以為冷庫的框架等基準部件，也可為已安裝到支撐柱2上的吊裝板1。

在吊裝板1與已定位的部件緊密拼接后，拼接工藝還包括以下步驟：

S4、將吊裝板1鎖合固定到支撐柱2上，將吊裝板1和支撐柱2鎖緊定位，可以防止在反彈力作用下出現偏移。

為了再在支撐柱2上安裝新的吊裝板1，并與已安裝到位的吊裝板1拼接，需要沿支撐柱2移動拼接裝置3遠離已固定到支撐柱2上的吊裝板1，留出空間放置新的待拼接的吊裝板1。

進一步地，包括以下步驟：

S5、再提供另一待拼接的吊裝板1，將另一待拼接的吊裝板1與支撐柱2并排設置，吊裝板1可沿支撐柱2的長度方向移動地與支撐柱2配合。

另一待拼接的吊裝板1的待拼接邊11與步驟S4中已固定到支撐柱2上的吊裝板1的抵壓邊12相對，且位于已固定到支撐柱2上的吊裝板1和拼接裝置3的抵壓部321之間，便于拼接裝置3對另一待拼接的吊裝板1向已固定到支撐柱2上的吊裝板1方向施力。

S6、抵壓部321向另一待拼接的吊裝板1伸出，對另一待拼接的吊裝板1的抵壓邊12施力，讓另一待拼接的吊裝板1向待拼接邊11一側壓合，與已固定到支撐柱2上的吊裝板1的抵壓邊12拼接。

繼續重復步驟S4至S6，可以沿支撐柱2的長度方向繼續拼裝吊裝板1，直至完成整面墻面或頂面的組裝。

可以理解地，上述各技術特征可以任意組合使用而不受限制。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。