一種玻鎂板原料配料攪拌裝置及攪拌方法與流程

本發明涉及到建筑裝飾材料行業中玻鎂板的生產線，尤其涉及到可用于玻鎂板生產線的原料配料攪拌裝置及攪拌方法。

背景技術：

玻鎂板行業在國內是一個新興的產業，起步比較晚，但近年來得到了迅速的發展。玻鎂板材是最近幾年新興的建材，玻鎂板是以氧化鎂，氯化鎂和水三元體系，經配置和加改性劑而制成的，性能穩定的鎂質膠凝材料，以中堿性玻纖網為增強材料，以輕質材料為填充物復合而成的新型不燃性裝飾材料。采用特殊生產工藝加工而成，具有防火、防水、無味、無毒、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、高強質輕、施工方便、使用壽命長等特點，在全國同類產品中有復合的特殊性能。

玻鎂板行業在快速發展的同時，面臨著嚴重的瓶頸問題，隨著產品的不斷推廣，新產品的不斷開發，對玻鎂產品的需求量不斷增加，對產品的性能要求也不斷地提高，但由于生產設備的研發投入跟不上產品的發展，導致現有的生產設備變成了玻鎂行業發展的軟肋。

在玻鎂板生產的重要一個環節，原材料的配料和攪拌，是將需要的各種原料按照預先設定的比例混合和攪拌。目前都是采用人工稱重的方法，將各種原材料稱重后混合，再通過人工將混合的原材料倒入攪拌機進行攪拌，這種方式工人勞動強度大，環境污染大，尤其是其粉塵對工人的身心健康造成很大的影響。將原料從生產線之外盛放原料的容器內轉移到生產線的皮帶輸送臺面上，不能滿足大批量、自動化生產的需要。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術所存在的不足，提供一種全新的玻鎂板原料配料攪拌裝置，實現了玻鎂板原料配料攪拌的自動稱重、自動添加，自動攪拌的全自動，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，尤其是減少了粉塵對工人的身心健康造成的影響。。

本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。

一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，包括儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件，所述攪拌裝置依據工藝流程依次設置儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件；所述儲料組件包括存料桶7、儲料組件支架8、放料擋板14、連接板20與氣缸驅動裝置，所述儲料組件支架8的上方固定安裝有所述存料箱7，所述存料箱7的出料口固定安裝有具備通孔的連接板20，所述連接板20的通孔與存料箱7的出料口重合，所述連接板20上滑動連接有所述放料擋板14，所述放料擋板14上開設有與所述連接板20的通孔相匹配的料口，所述放料擋板14的一端與所述氣缸驅動裝置連接，所述氣缸驅動裝置驅動放料擋板14往復運動；驅動放料擋板14的料口與所述連接板20的通孔重合或部分錯開時實現下料，驅動放料擋板14的料口與所述連接板20的通孔完全錯開時停止下料。所述運輸組件包括運料桶6、接近開關10、導軌11與運料小車，所述存料箱7的正下方設置有所述導軌11，所述導軌11上設有所述接近開關，所述接近開關位于所述存料箱7出料口的正下方，所述運料桶6放置在所述運料小車上，裝載著運料桶6的運料小車活動設置在所述導軌11上并且能沿著導軌11移動，所述運料桶6上設有側耳，所述運料小車能夠觸發接近開關。所述翻轉組件包括翻轉臂4、翻轉組件支撐架5、翻轉軸16與環抱臂，所述翻轉組件支撐架5的底面固定安裝于地面，其頂面轉動安裝有所述翻轉軸16，所述翻轉軸16上固定設置有所述翻轉臂4，所述翻轉臂4的前端設有所述環抱臂，所述環抱臂設置為能夠插入所述運料桶6的側耳從而與運料桶6連接，所述翻轉軸16帶動所述翻轉臂4轉動，所述翻轉臂4通過所述環抱臂帶動運料桶6翻轉，從而將運料桶6里的物料倒出。所述攪拌組件包括攪拌機1、放料斗2和連接通道30，所述攪拌機1與放料斗2固定安裝于地面，所述放料斗2為傾斜固定安裝并且安裝高度略高于所述攪拌機1，所述放料斗2通過連接通道30與所述攪拌機1連通，當物料從運料桶6落入所述放料斗2后，物料通過所述連接通道30從放料斗2落入所述攪拌機1。

進一步的，根據權利要求1所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，其特征在于，所述氣缸驅動裝置包括氣缸19與氣缸托板29，所述氣缸19通過所述氣缸托板29固定安裝在所述連接板20的一側，所述氣缸19的伸出桿固定連接在所述放料擋板14的一端，所述氣缸19可以驅動放料擋板14往復運動。

進一步的，所述連接板20為開有滑槽的口腔結構，所述放料擋板14可滑動的卡合在所述連接板20的滑槽中。

進一步的，所述運料小車包括車輪12、遮擋板13、重力傳感器21、小車底板22與支撐板23，所述車輪12轉動安裝在所述小車底板23的下表面，所述小車底板23上固定安裝有所述重力傳感器21與所述遮擋板13，所述重力傳感器21用于檢測運料桶6中的原材料的重量，所述遮擋板13用于觸發導軌11上的接近開關10。

進一步的，所述小車底板22上表面固定有所述支撐板23，所述支撐板23上開設有凹槽，所述運料桶6放置在凹槽中。

進一步的，所述翻轉軸16通過帶座軸承15轉動安裝在翻轉組件支撐架5的上表面，所述翻轉軸16的一端通過減速器連接有電機，所述電機用于驅動翻轉軸16的轉動。

進一步的，所述攪拌組件還包括電動閥門，所述電動閥門用于控制進入到攪拌機1內的水流通斷。

還包括一種攪拌的方法，包括如下步驟，

S1.運料小車沿導軌11從初始位置移動至儲料組件正下方時，運料小車上遮擋板13觸發相應的接近開關，運料小車停止運動；

S2.接近開關觸發儲料組件氣缸19啟動，所述儲料組件氣缸19推動放料擋板14從而打開存料筒7的出料口，重力傳感器21檢測運料桶6中物料的重量，當運料桶6中的物料重量達到設定重量時，儲料組件氣缸19縮回從而關閉存料筒7的出料口，同時運料小車開啟運動，就這樣小車載著運料桶(6)依次經過不同的儲料組件，依次加入不同的原料；

S3.當運料小車接近翻轉組件的過程中，翻轉組件的翻轉臂4的逐漸插入運料桶6的側耳中，當翻轉組件的翻轉臂4完全插入運料桶6的兩個側耳時，小車底板22上的遮擋板13觸發對應接近開關，小車停止前進；

S4.接近開關觸發所述翻轉組件的電機開啟，電機驅動所述翻轉軸16轉動從而帶動所述翻轉臂4翻轉，此時連接在翻轉臂4上的運料桶6翻轉一定角度，運料桶6內的物料倒入攪拌機的放料斗2；

S5.進入放料斗2的物料通過連接通道30滑移到攪拌機1中，電動閥門觸發開啟，攪拌機中加入適量的水，同時攪拌機1開啟；

S6.攪拌完成后，攪拌均勻的原材料從攪拌機1中放出，同時翻轉機構回到初始位置并將運料桶6放回運料小車中，所述運料小車帶動運料桶6移動至初始位置，并且從步驟S1開始循環。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：1.在玻鎂板生產線中配套使用本發明所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，能實現玻鎂板原料配料攪拌的自動稱重、自動添加，自動攪拌的全自動，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，滿足了連續生產的需要；2.在玻鎂板生產線中配套使用本發明所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，在玻鎂板原料配料攪拌過程中，不需要操作工人的直接參與，減少了粉塵對工人的身心健康造成的影響。

附圖說明

圖1顯示了玻鎂板原料配料攪拌裝置結構主視圖；

圖2顯示了玻鎂板原料配料攪拌裝置機構俯視圖：

圖3顯示儲料組件的主視圖；

圖4顯示儲料組件的全剖左視圖；

圖5顯示儲料組件的俯視圖；

圖6顯示運輸組件的結構主視圖；

圖7顯示運輸組件E向視圖；

圖8顯示運輸組件俯視圖；

圖9顯示翻轉組件的主視圖；

圖10顯示翻轉組件的左視圖；

圖11顯示翻轉組件的俯視圖；

圖12顯示攪拌組件的主視圖；

圖13顯示攪拌組件的俯視圖；

圖14顯示漏斗進入攪拌機通道的局部放大視圖I；

圖中：1.攪拌機；2.放料斗；3.一號三相異步電動機；4.翻轉臂；5.翻轉組件支架；6.運料桶；7.存料桶；8.儲料組件支撐架；9.聯軸器；10.接近開關；11.導軌；12.車輪；13.遮擋板；14.放料檔板；15.帶座軸承；16.翻轉軸；17.一號電機減速器；18.二號電機減速器；19.氣缸；20.連接板；21.重力傳感器；22.小車底板；23.小車支撐板；24.軸承座；25.二號三相異步電動機；26.軸承；27.車軸齒輪；28.電機齒輪；29.氣缸托板；30.連接通道；31.小車軸。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。

如圖1至圖2所示，本發明提供一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，包括儲料組件、運輸組件、翻轉組件、攪拌組件。本實施例中，儲料組件共有3個，其存料桶7分別盛有氧化鎂、氯化鎂、珍珠巖；運輸組件載著其運料桶6移動至各個儲料組件的正下方時，與儲料組件配合，實現各種原材料按預先設定的比例添加，當配料完成后，將運料桶6送至翻轉組件處；翻轉組件將運輸組件運送來的加工原料翻轉倒進攪拌組件的放料斗2中，攪拌組件實現加工原料自動混合、攪拌和排出。

如圖3至圖5所示，其中儲料組件包括：存料桶7、儲料組件支架8、放料擋板14、氣缸19、連接板20、氣缸托板29組成。所述儲料組件支架8由方鋼焊接而成，側面呈H狀，存料桶7安裝在儲料組件支架8的上方。所述存料箱7呈漏斗狀，氣缸19通過螺栓安裝在氣缸托板29上，氣缸托板29通過螺栓與連接板20相連，所述連接板20在其內部開有長方型凹槽，放料擋板14在氣缸帶動下可以在凹槽中前后滑動進行放料，連接板20與存料桶7底部通過螺栓連接，所述氣缸19的氣缸桿通過螺紋與放料擋板14相連，所述的連接板20的中間部分開有方形通孔，所述放料擋板14中間部位開有一個方形通孔，用于原料流通。所述氣缸19可以推動放料擋板14前后移動，當運輸組合小車到達存料組件正下方時，小車底板22上遮擋板13觸發相應的接近開關10，儲料組件工作，氣缸桿伸出，將放料擋板14推入，其中部方形通孔與連接板20中間部分的方形通孔中心線重合，從而使原料流入小車上運料桶6中，當所加原料達到預先設定的重量時，氣缸桿收縮，拖出放料擋板14，使其實體部位擋住存料桶7下方的方形通孔，停止放料。

如圖6至圖8所示，運輸組件包括：運料桶6、導軌11、車輪12、遮擋板13、二號異步電機減速器18、重力傳感器21、小車底板22、支撐板23、軸承座24、三相異步電機25、軸承26、二號車軸齒輪27、電機齒輪28、小車軸31。所述遮擋板13焊接在小車底板22上。所述二號三相異步電動機25通過螺栓固定在小車底板22下表面。所述二號電機減速器18與二號三相異步電動機25相連接。所述電機齒輪28通過花鍵固定在二號電機減速器18的輸出軸上，電機齒輪28與車軸齒輪27相配合，小車軸31通過軸承26安裝在軸承座24中，軸承座24通過螺栓與小車底板22相連，所述小車底板22上表面有4個凹槽，其中安放4個重力傳感器21，所述支撐板23上有個長度略大于運料桶6長度的長方形凹槽，運料桶6放置在凹槽中。其工作機制是當小車經過儲料組件正下方時，小車底板22上的遮擋板13觸發接近開關，氣缸19的氣缸桿伸出，將放料擋板14推入，其中部方形通孔與連接板20中間部分的方形通孔中心線重合，從而使原料流入小車上運料桶6中，將料放出，重力傳感器21檢測運料桶6中的原材料重量，當運料桶6中的重量達到設定重量時，氣缸19的氣缸桿縮回，將放料擋板14拉回，使其實體部位擋住存料桶7下方的方形通孔，停止放料，二號三相異步電動機25正轉，小車沿軌道繼續前進到下一個放料組件正下方，添加另外一種原材料，當所有原材料添加完成后，小車載著運料桶6移動到翻轉組件處，運料桶6的兩側焊接有兩個側耳，在小車靠近翻轉機構的過程中，翻轉組件的翻轉臂4逐漸插入運料桶6的兩個側耳中，當翻轉組件的翻轉臂4完全插入運料桶6的兩個側耳中，小車底板22上的遮擋板13觸發其接近開關，小車停止前進，翻轉組件工作。

如圖9至圖11所示，翻轉組件包括：一號三相異步電機3、翻轉臂4、翻轉組件支撐架5、聯軸器9、帶座軸承15、翻轉軸16組成。所述一號三相異步電動機3通過螺栓固定在翻轉組件支撐板5上表面。所述翻轉組件支撐架5通過4個地腳螺栓固定在地面上。所述翻轉軸16通過聯軸器9與一號三相異步電動機3輸出軸相連接，翻轉軸16通過帶座軸承15安裝在翻轉組件支撐架5的上表面。所述翻轉臂4通過焊接與翻轉軸16相連，翻轉臂的前端為兩個環抱臂，平時環抱臂與運料桶側耳高度一致。其工作機制是小車把運料桶6運輸到翻轉組件處時，小車沿軌道繼續前進的過程中，翻轉臂逐漸伸入運料桶6兩側的側耳中，當翻轉組件的翻轉臂4完全插入運料桶6的兩個側耳中，小車底板22上的遮擋板13觸發其接近開關，小車停止前進，一號三相異步電動機3正轉，將運料桶6翻轉一定角度，將其中的原材料翻倒進入攪拌機的放料斗2中，然后一號三相異步電動機3反轉，將運料桶6放回小車，此時可能因為在翻轉過程中運料桶6和翻轉臂的相對位置發生變化，無法將運料桶6放回小車支撐板23凹槽的原始位置，特別在此處將小車支撐板23凹槽設計得略大于運料桶6的底部尺寸。然后小車后移將運料桶6帶走，使運料桶6與環抱臂分離，進行下一個循環。

如圖12至14所示，攪拌組件包括：攪拌機1、放料斗2和連接通道30。所述攪拌機固定在地面合適位置，所述放料斗2通過支架支撐，放料斗2與攪拌機1通過連接通道30相連，其連接通道30通過焊接將放料斗2與攪拌機1連接，所述放料斗2的下表面焊接4根支柱作為支撐。當運料桶6中的原材料料全部倒入攪拌機1中后，電動閥門打開，在攪拌機中加入適量的水，然后攪拌機1工作，等到攪拌完成后，攪拌均勻的原材料從攪拌機1中放出，進入下一個工作環節。

其中總體工作流程為：本發明提供一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，包括3個儲料組件、1個運輸組件、1個翻轉組件和1個攪拌組件。本實施例中，3個儲料組件的存料桶7分別盛有氧化鎂、氯化鎂、珍珠巖3種原材料。

開始時，運輸組件小車自右向左運動，當小車到達氧化鎂儲料組件正下方時，小車底板22上遮擋板13觸發接近開關，小車停止，儲料組件氣缸19的氣缸桿伸出，將放料擋板14推入，其中部方形通孔與連接板20中間部分的方形通孔中心線重合，從而使氧化鎂流入小車上運料桶6中，將氧化鎂放出，重力傳感器21檢測運料桶6中的氧化鎂重量，當運料桶6中的氧化鎂重量達到設定重量時，氣缸19的氣缸桿縮回，將放料擋板14拉回，使其實體部位擋住存料桶7下方的方形通孔，停止放料，二號三相異步電動機25正轉，小車沿軌道繼續前進到氯化鎂儲料組件正下方，添加氯化鎂，當氯化鎂原料添加完畢后，小車繼續前進進到珍珠巖儲料組件正下方，添加珍珠巖，當所有原材料添加完成后，小車載著運料桶6移動到翻轉組件處，運料桶6的兩側焊接有兩個側耳，在小車靠近翻轉機構的過程中，翻轉組件的翻轉臂4逐漸插入運料桶6的兩個側耳中，當翻轉組件的翻轉臂4完全插入運料桶6的兩個側耳中，小車底板22上的遮擋板13觸發其接近開關，小車停止前進，一號三相異步電動機3正轉，將運料桶6翻轉一定角度，將其中的原材料翻倒進入攪拌機的放料斗2中，放料斗2通過連接通道30將原材料滑移到攪拌機1中，電動閥門打開，在攪拌機中加入適量的水，攪拌機1工作，等到攪拌完成后，攪拌均勻的原材料從攪拌機1中放出，同時一號三相異步電動機3反轉，翻轉機構將運料桶6放回小車中，二號三相異步電動機25反轉，小車自左向右移動，將運料桶6與翻轉機構的環抱臂分離，直至移動至導軌的最右端，完成一次配料攪拌。

所述實施例為本發明的優選的實施方式，但本發明并不限于上述實施方式，在不背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發明的保護范圍。