一種鋼剪結構裝配式建筑的注漿裝置及其施工方法與流程

本發明涉及裝配式建筑層間剪力墻間的連接裝置及其施工方法，具體的說是一種鋼剪結構裝配式建筑的注漿裝置及其施工方法。

背景技術：

當前，鋼筋混凝土剪力墻裝配式建筑上下層間剪力墻的連接方法，主要有預留插筋注漿孔連接和注漿加絲扣套筒連接，預留插筋注漿孔和現行使用的注漿加絲扣套筒存在有諸多弊端：1）預留插筋注漿孔，在生產預制剪力墻板時，存在制造、磨光困難、且易出現孔內封堵；2）注漿加絲扣套筒造價高、鋼筋制作難度大、定位困難、注漿口外露眾多、致使剪力墻板在制造和磨光過程施工難度大；3）單件注漿、工序繁雜、質量不易保證；4）注漿口眾多封堵困難、易造成漿料回流、降低質量、廢料多、污染環境。5）注漿口多、影響墻面美觀、墻面恢復費工費時費料。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是提供一種鋼剪結構裝配式建筑的注漿裝置及其施工方法，其在鋼梁剪力墻的H鋼梁腹部內設置了插筋注漿裝置，改進了現有注漿裝置的結構和施工方法，，其結構簡單、造價低廉、制作方便，利于工廠化生產，且注漿口少、操作容易，不影響墻面美觀。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

本發明包括設置在H鋼梁腹部內的注漿套筒、注漿連通管、在H鋼梁的上翼緣板上設置的上層鋼筋插入孔和下層鋼筋伸出孔、在H鋼梁下翼緣板上設置的下層鋼筋插入孔，所述注漿套筒的兩端分別固定設置在H鋼梁的上翼緣板和下翼緣板上，所述上層鋼筋插入孔、下層鋼筋伸出孔和下層鋼筋插入孔均與注漿套筒相連通，所述注漿連通管固定設置在H鋼梁下翼緣板的內上側， 所述注漿套筒與注漿連通管相連通。

進一步的，所述下層鋼筋伸出孔與下層鋼筋插入孔分組對應設置。

進一步的，所述注漿套筒由管材制成。

進一步的，與所述注漿套筒對應的上層鋼筋插入孔與鋼梁剪力墻內設置的上層鋼筋對應，與所述注漿套筒對應的下層鋼筋插入孔和下層鋼筋伸出孔均與鋼梁剪力墻內設置的下層鋼筋對應。

進一步的，所述注漿連通管為兩根，兩根注漿連通管分別設置在H鋼梁腹板的兩側。

進一步的，所述注漿連通管的注漿端口接頭外露于H鋼梁剪力墻的一側,一根注漿連通管設有一個注漿端口接頭。

本發明還提供一種如根據權利要求1-6任一項所述的鋼剪結構裝配式建筑的注漿裝置的施工方法，包括以下施工步驟：鋼筋插孔，先將H鋼梁剪力墻的下層鋼筋依次插入下層鋼筋插入孔、注漿套筒和下層鋼筋伸出孔，并從下層鋼筋伸出孔伸出一個樓面的高度；然后將H鋼梁剪力墻的上層鋼筋從上層趕緊插入孔插入注漿套筒內，并下伸至H鋼梁的下翼緣板；注漿，從注漿連通管的注漿端口接頭把注漿漿料加壓送進注漿連通管，經注漿連通管把注漿漿料依次送入各注漿套筒、上層鋼筋插入孔、下層鋼筋插入孔和下層鋼筋伸出孔內。

由于采用了上述技術方案，本發明取得的有益效果是：

本發明設置在H鋼梁腹部并澆注于H鋼梁剪力墻上端的內部，拓展了鋼筋混凝土剪力墻的優勢，開拓了層間鋼筋連接套管的結構布置和注漿方法、提高了注漿施工速度和注漿質量；把H鋼梁和注漿裝置預制到鋼筋混凝土剪力墻板的上端、H鋼梁和鋼柱連接形成了內置鋼框架結構、增強了剪力墻的承載能力，在H鋼梁的上下翼緣板之間焊有注漿套筒和澆注混凝土，大大提高了H鋼梁的強度和抗剪抗震能力，而且方便在工廠預制、現場裝配，可以保證工程質量、提高施工速度、降低勞動強度，有大力推廣的必要。

本發明在H鋼梁下翼緣板的內上側，H鋼梁腹板的兩側各固定安裝一根注漿連通管，所述注漿連通管與注漿套筒相連通，將注漿漿料從注漿連通管的注漿端口接頭加壓送至注漿套筒內，直到注漿漿料從鋼筋插入孔與鋼筋的間隙擠出，完成注漿。

一根注漿連通管只有一個注漿端口接頭，在剪力墻的側面僅設有兩個注漿端口接頭，注漿完成以后注漿端口接頭容易處理回復面層，不影響墻面的美感，且注漿質量可靠。

所述注漿套筒的兩端分別焊接在H鋼梁的上下翼緣板的內側，上翼緣板上的上層鋼筋插入孔、下層鋼筋伸出孔和下層鋼筋插入孔均與注漿套筒內空相連通，上層鋼筋通過上層鋼筋插入孔植入注漿套筒內，下伸至H鋼梁的下翼緣板上側面；下層鋼筋分別經下翼緣板的下層鋼筋插入孔、注漿套筒和下層鋼筋伸出孔，向上伸出一個樓面的長度，上層鋼筋和下層鋼筋全部插入注漿套筒內，經注漿漿料凝固到一起。這樣的設置能增強剪力墻的抗震能力和層間剪力墻結構連接強度，保證了工程質量，加快了施工速度。

所述每組H鋼梁上翼緣板上的下層鋼筋伸出孔與下翼緣板下層鋼筋插入孔對應設置，這樣的設置能使下層剪力墻板內部的結構鋼筋通過下層鋼筋插入孔、注漿套筒和下層鋼筋伸出孔穿過H鋼梁并往上伸出一個現澆樓面的高度，經注漿和樓面澆注，使鋼梁剪力墻板與樓面和上下層剪力墻板凝結成一體。

附圖說明

圖1是本發明的主視剖視結構示意圖；

圖2是本發明的俯視剖視結構示意圖；

圖3是本發明的俯視結構示意圖；

圖4是本發明的仰視結構示意圖。

其中，1、H鋼梁；2、注漿套筒；3、注漿連通管；4、上層鋼筋插入孔；5-1、下層鋼筋插入孔；5-2、下層鋼筋伸出孔。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明：

一種鋼剪結構裝配式建筑的注漿裝置，結構如圖1-4所示，其包括設置在H鋼梁1腹部內的注漿套筒2、注漿連通管3、在H鋼梁1的上翼緣板上設置的上層鋼筋插入孔4以及下層鋼筋伸出孔5-2和在H鋼梁1下翼緣板上設置的下層鋼筋插入孔5-1，所述上層鋼筋插入孔4、下層鋼筋孔5-2和下層鋼筋插入孔5-1均與注漿套筒2相連通。

所述注漿連通管3固定設置在H鋼梁1下翼緣板的內上側， 所述注漿套筒2與注漿連通管3相連通。

所述注漿套筒2由管材加工制成，可以是方管、矩管或圓管，圓管可以是焊管也可以是無縫管。所述注漿套筒2的兩端分別焊接在H鋼梁1的上翼緣板和下翼緣板上，所述上翼緣板上的上層鋼筋插入孔4和下層鋼筋伸出孔5-2與下翼緣板上的下層鋼筋插入孔5-2的直徑應略大于鋼梁剪力墻內設置的鋼筋的直徑，以方便鋼筋順利穿過；所述上層鋼筋插入孔4、下層鋼筋插入孔5-2和下層鋼筋伸出孔5-1均與注漿套筒2對應連通。方便鋼梁剪力墻上層鋼筋從上層鋼筋插入孔4內插入注漿套管2內而下伸至H鋼梁1的下翼緣板，也方便鋼梁剪力墻下層鋼筋的自下層鋼筋插入孔5-2經注漿套筒2從下層鋼筋伸出孔5-1伸出而伸入樓面并與樓面鋼筋和上層鋼梁剪力墻內的鋼筋綁扎連接于樓面內。

所述注漿連通管3固定設置在H鋼梁1腹板的左右兩側并固定在下翼緣板的內側， 所述注漿套筒2與注漿連通管3相連通。因此所述注漿連通管3為兩根，且兩根注漿連通管3分別設置在H鋼梁1腹板的兩側和下翼緣板的內側。

所述注漿連通管3的注漿端口接頭外露于H鋼梁剪力墻的一側,一根注漿連通管3設有一個注漿端口接頭，所以兩根注漿連通管3僅設有兩個注漿端口接頭，所述注漿端口接頭在注漿完成以后需要關閉，防止注漿漿料流出。

本發明還提供一種如根據權利要求1-6任一項所述的鋼剪結構裝配式建筑的注漿裝置的施工方法，包括以下施工步驟：

鋼筋插孔，先將H鋼梁剪力墻的下層鋼筋依次插入下層鋼筋插入孔5-1、注漿套筒2和下層鋼筋伸出孔5-2，并從下層鋼筋伸出孔5-2伸出一個樓面的高度；然后將H鋼梁剪力墻的上層鋼筋從上層趕緊插入孔4插入注漿套筒2內，并下伸至H鋼梁的下翼緣板；

注漿，從注漿連通管3的注漿端口接頭把注漿漿料加壓送進注漿連通管3，經注漿連通管3把注漿漿料依次送入各注漿套筒2、上層鋼筋插入孔4、下層鋼筋插入孔5-1和下層鋼筋伸出孔5-2內。

在實施注漿過程中，將注漿漿料從注漿連通管3的注漿端口接頭注入，注漿漿料經注漿連通管3加壓注入到依次與之連通的各個注漿套筒2內，通過上下層鋼梁剪力墻的插入鋼筋與插鋼筋孔的間隙觀察到注漿漿料從上翼緣板的上層鋼筋插入孔4、下層鋼筋伸出孔5-2和下翼緣板的下層鋼筋插入孔5-1內插入或伸出的鋼筋的間隙擠出、視為注漿完成。實現從一個注漿端口接頭向多個與之連通的注漿套筒2內施注注漿漿料。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神和范圍。