一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置的制作方法

本發(fā)明涉及行星攪拌機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置。

背景技術(shù)：
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行星攪拌機是一種新型高效無攪拌死區(qū)的混合攪拌設(shè)備，在混凝土制造中得到廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有行星攪拌機在實際工作中經(jīng)常出現(xiàn)漏水、漏漿的情況，嚴重影響混凝土的和易性和塌落度，最終影響混凝土的質(zhì)量和施工質(zhì)量，究其原因是現(xiàn)有行星攪拌機的卸料裝置存在設(shè)計缺陷，主要表現(xiàn)在三個方面：第一，現(xiàn)有行星攪拌機上的卸料門與攪拌桶接觸處通常不進行密封或者僅對卸料門與攪拌桶的桶邊進行密封而不對圓弧邊密封，導(dǎo)致卸料門與攪拌桶之間存有空隙，出現(xiàn)嚴重漏水、漏漿問題；第二，現(xiàn)有卸料門與攪拌桶桶邊側(cè)的密封方式通常是在卸料門或攪拌桶上安裝密封條進行密封，密封條一般卡接在卸料門或攪拌桶上，長時間使用密封條容易脫落，影響密封效果；第三，現(xiàn)有卸料門通常通過一個轉(zhuǎn)動副或一個移動副實現(xiàn)卸料門的開合運動，上述控制方式的缺陷就是無法在卸料門與攪拌桶接觸處施加預(yù)緊力，導(dǎo)致卸料門與攪拌桶接觸處擠壓不緊甚至存有間隙，即使在卸料門與攪拌桶接觸處設(shè)有密封條進行密封，也無法徹底改變上述控制方式的缺陷，長時間使用后依然會出現(xiàn)卸料門與攪拌桶接觸處擠壓不緊或者出現(xiàn)間隙的問題，再加上攪拌桶內(nèi)混凝土的重力影響，很容易出現(xiàn)漏水、漏漿問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置，它具有結(jié)構(gòu)新穎、密封條不易脫落、能夠施加預(yù)緊力、密封更加可靠等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置，包括上螺旋座和下螺旋座，所述下螺旋座固定在攪拌桶外側(cè)壁上，下螺旋座在豎直方向設(shè)有通孔，下螺旋座的側(cè)壁沿圓周方向設(shè)有首尾相接、結(jié)構(gòu)相同的兩螺旋工作面，所述上螺旋座與下螺旋座的結(jié)構(gòu)相同，上螺旋座通過螺旋工作面與下螺旋座螺旋連接，上螺旋座的通孔內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過下螺旋座的通孔與卸料門連接，卸料門上垂直設(shè)有連接桿，連接桿與液壓缸的活塞桿光滑連接，所述卸料門上還設(shè)有與攪拌桶卸料口形狀對應(yīng)的密封條。

所述攪拌桶外側(cè)壁上還設(shè)有卸料門軸承座，下螺旋座安裝在卸料門軸承座上。

所述螺旋工作面包括下水平面、螺旋面和上水平面，所述螺旋面一端與下水平面接觸，另一端與上水平面接觸。

所述密封條包括下桶邊密封條和下圓弧邊密封條，卸料門關(guān)閉時，下桶邊密封條的水平高度大于卸料門上襯板的水平高度。

所述攪拌桶底部沿卸料口一圈設(shè)有上桶邊密封條和上圓弧邊密封條，所述上桶邊密封條設(shè)置在攪拌桶的桶邊凹槽內(nèi)，上桶邊密封條與下桶邊密封條配合密封，上圓弧邊密封條與下圓弧邊密封條配合密封。

所述上圓弧邊密封條和下圓弧邊密封條分別通過固定螺栓固定在攪拌桶和卸料門上。

所述上圓弧邊密封條與攪拌桶之間設(shè)有定位鐵板。

所述下圓弧邊密封條與固定螺栓之間設(shè)有定位鐵板。

所述上桶邊密封條和下桶邊密封條分別通過固定螺栓固定在攪拌桶和卸料門上。

所述上桶邊密封條、上圓弧邊密封條、下桶邊密封條和下圓弧邊密封條為耐磨橡膠條。

所述攪拌桶外側(cè)壁上設(shè)有高壓清洗噴頭。

所述液壓缸活動設(shè)置在攪拌桶外側(cè)壁上。

本發(fā)明采用上述方案，針對現(xiàn)有行星攪拌機在混凝土制造時存在的漏水、漏漿問題，設(shè)計了一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置，通過設(shè)計上螺旋座和下螺旋座，實現(xiàn)卸料門的螺旋運動，使得卸料門與攪拌桶接觸處能夠施加預(yù)緊力，密封更加的牢固可靠；通過設(shè)計桶邊密封條和圓弧邊密封條以及在卸料門上和攪拌桶上都設(shè)有密封條，使得密封更加的全面可靠；當卸料門關(guān)閉時，通過將下桶邊密封條的水平高度大于卸料門上襯板的水平高度，從而避免卸料門關(guān)閉時，襯板對下桶邊密封條的磨損。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視圖；

圖3是本發(fā)明下螺旋座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、上螺旋座，2、下螺旋座，3、螺旋工作面，4、下水平面，5、螺旋面，6、上水平面，7、轉(zhuǎn)軸，8、卸料門，9、連接桿，10、活塞桿，11、液壓缸，12、下桶邊密封條，13、下圓弧邊密封條，14、定位鐵板，15、固定螺栓，16、攪拌桶，17、卸料口，18、上桶邊密封條，19、上圓弧邊密封條，20、襯板，21、通孔。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進一步說明：

如圖1-4所示，一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置，包括上螺旋座1和下螺旋座2，下螺旋座2固定在攪拌桶16外側(cè)壁上，下螺旋座2在豎直方向設(shè)有通孔21，下螺旋座2的側(cè)壁沿圓周方向設(shè)有首尾相接、結(jié)構(gòu)相同的兩螺旋工作面3，上螺旋座1與下螺旋座2的結(jié)構(gòu)相同，上螺旋座1通過螺旋工作面3與下螺旋座2螺旋連接，上螺旋座1的通孔21內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的另一端穿過下螺旋座2的通孔21與卸料門8連接，卸料門8上垂直設(shè)有連接桿9，連接桿9與液壓缸11的活塞桿10光滑連接，卸料門8上還設(shè)有與攪拌桶16的卸料口17形狀對應(yīng)的密封條，通過設(shè)計上螺旋座1和下螺旋座2，實現(xiàn)卸料門8的螺旋運動，使得卸料門8與攪拌桶16接觸處能夠施加預(yù)緊力，密封更加的牢固可靠。

攪拌桶16外側(cè)壁上還設(shè)有卸料門軸承座，下螺旋座2安裝在卸料門軸承座上。

螺旋工作面3包括下水平面4、螺旋面5和上水平面6，螺旋面5一端與下水平面4接觸，另一端與上水平面6接觸。

密封條包括下桶邊密封條12和下圓弧邊密封條13，卸料門8關(guān)閉時，下桶邊密封條12的水平高度大于卸料門8上襯板20的水平高度，從而避免卸料門8關(guān)閉時，襯板20對下桶邊密封條12的磨損。

攪拌桶16底部沿卸料口17一圈設(shè)有上桶邊密封條18和上圓弧邊密封條19，上桶邊密封條18設(shè)置在攪拌桶16的桶邊凹槽內(nèi)，上桶邊密封條18與下桶邊密封條12配合密封，上圓弧邊密封條19與下圓弧邊密封條13配合密封。

上圓弧邊密封條19和下圓弧邊密封條13分別通過固定螺栓15固定在攪拌桶16和卸料門8上，采用固定螺栓15固定，固定更加牢固可靠。

上圓弧邊密封條19與攪拌桶16之間還設(shè)有定位鐵板14，使上圓弧邊密封條19固定更加牢固、拆卸安裝方便。

下圓弧邊密封條13與固定螺栓15之間也設(shè)有定位鐵板14。

上桶邊密封條18和下桶邊密封條12分別通過固定螺栓15固定在攪拌桶16和卸料門8上。

上桶邊密封條18、上圓弧邊密封條19、下桶邊密封條12和下圓弧邊密封條13為耐磨橡膠條。

攪拌桶16外側(cè)壁上設(shè)有高壓清洗噴頭。

本發(fā)明的工作過程如下：

開啟時，啟動液壓缸11，活塞桿10伸長，活塞桿10沿連接桿9做光滑運動，從而保持活塞桿10的水平，同時連接桿9帶動卸料門8運動，卸料門8在通過轉(zhuǎn)軸7帶動上螺旋座1相對下螺旋座2做螺旋運動，從而實現(xiàn)卸料門8做螺旋運動，進而實現(xiàn)將卸料門8打開。

閉合時，啟動液壓缸，活塞桿10收縮，活塞桿10沿連接桿9做光滑運動，從而保持活塞桿10的水平，同時連接桿9帶動卸料門8運動，卸料門8在通過轉(zhuǎn)軸7帶動上螺旋座1相對下螺旋座2做螺旋運動，從而實現(xiàn)卸料門8做螺旋運動，進而實現(xiàn)將卸料門8上的下桶邊密封條12、下圓弧邊密封條13與上桶邊密封條18和上圓弧邊密封條19對應(yīng)擠壓密封，保證密封效果。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。