本發明涉及組合大鋼模板技術領域,具體地說是一種用于墻體的組合大鋼模板可調式端部裝置。
背景技術:
現有技術中,圍墻的大鋼模板包括內側模板、外側模板以及側擋模,內側模板和外側模板均采用具有固定模數的大鋼模板,也就是說單個模板的長度為固定數值,而位于兩端的側擋模是固定連接在內側模板和外側模板的端部的,所以這就導致了澆筑出的墻體的長度只能是模數的倍數。
而很多情況下,需要澆筑的墻體的長度不是模數的倍數,而遇到這種情況的時候,現有技術中的一種處理方式就是對剩余不符合模數的部分單獨加工對應長度的模板,這種處理方式既增加了施工的時間成本又增加了施工的經濟成本。現有技術中的另一種處理方式就是使用木模板來補足剩余部分,這種處理方式的不足在于木模板的重復利用率低、平整度差,導致了澆筑出來的墻體與周圍墻體存在質量差異。
綜上所述,現有技術中的組合大鋼模板具有通用性和靈活性差的問題。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種用于墻體的組合大鋼模板可調式端部裝置,用于提高組合大鋼模板的通用性和靈活性。
本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種用于墻體的組合大鋼模板可調式端部裝置,包括擋模、螺桿和固定框,所述螺桿的一端與所述擋模連接,所述固定框上設有通孔,所述螺桿穿過通孔,所述螺桿位于固定框兩側的位置上各配合有調節螺帽,所述固定框的的前后兩端各設有安裝孔,每個安裝孔中各配合有固定螺栓。
進一步地,所述安裝孔呈長條形,長條形結構沿前后方向設置。
進一步地,所述擋模包括面鋼板和加強鋼板,面鋼板位于內側的表面平整,面鋼板位于外側的表面與加強鋼板位于內側的表面固定連接,加強鋼板位于外側的表面上固定連接有底座,底座上設置有安裝螺紋孔,所述螺桿與安裝螺紋孔配合后與擋模連接。
進一步地,所述加強鋼板位于外側的表面上設有若干的加強肋。
進一步地,所述擋模位于前側和后側的邊緣處設有防劃膠條。
本發明的有益效果是:
1、技術人員在使用本發明提供的一種用于墻體的組合大鋼模板可調式端部裝置的時候,在內側模板和外側模板之間連接若干的固定框,固定框的數量根據墻體的高度來確定,在本實施例中設置四個固定框,在每個內側模板的端部和外側模板的端部分別設有若干的供固定螺栓穿過的孔。每個固定框的一端通過一固定螺栓和對應的螺母連接在內側模板的端部,另一端通過另一固定螺栓和對應的螺母連接在外側模板的端部,每個固定框對應至少一根螺桿,各個螺桿分別和擋模進行連接。通過調節各個調節螺帽來調節擋模相對于內側模板1和外側模板的端部的距離,從而保證擋模的位置符合墻體長度的要求,然后再調節各個調節螺母,從而使各個螺桿與對應的固定框進行相對固定,最后進行墻體澆筑。從而解決現有技術中組合大鋼模板只能用于澆筑長度為模數倍數的墻體的問題,從而提高組合大鋼模板的通用性和靈活性。
2、由于固定框的一端連接在內側模板的端部,固定框的另一端安裝在外側模板的端部,而當墻體的厚度發生改變的時候內側模板和外側模板之間的間距也會發生變化,所以安裝孔呈長條形保證在內側模板和外側模板的間距發生變化的時候固定框依然能夠按照要求安裝到內側模板和外側模板之間,從而進一步地提高本發明的通用性和靈活性。
3、面鋼板用于保證澆筑出的墻體表面平整,提高墻體的質量。加強鋼板用于支撐面鋼板。包括面鋼板和加強鋼板的擋模具有內表面平整且強度高不易發生變形的特點,既可以提高墻體澆筑的質量,又可以提高設備的使用壽命。
4、由于在墻體澆筑的過程中,加強鋼板會受到螺桿的推力作用,而單個螺桿對加強鋼板的推力集中在螺桿在加強鋼板的投影上,這就導致加強鋼板在連接螺桿的位置處容易發生變形,從而容易導致整個擋模的內表面發生變形,從而影響墻體的質量。通過增加加強肋可以很好的解決上述問題。
5、防滑膠條可以起到防止擋模邊緣劃傷內側模板和內側模板。
附圖說明
圖1為沿墻體的水平面剖開后本發明與其它部件的連接關系示意圖;
圖2為圖1中A部分的局部放大圖;
圖3為圖1中B部分的局部放大圖;
圖4為本發明的立面視圖;
圖5為圖4中的C部分局部放大圖;
圖中:1內側模板,2墻體,3外側模板,4對拉螺栓,5擋模,51面鋼板,52加強鋼板,53底座,54加強肋,55防劃膠條,6螺桿,7固定框,71內側調節螺帽,72外側調節螺帽,73安裝孔,74固定螺栓,8壓頂模板。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
如圖1至圖5所示,為了方便對本發明進行描述,定義內側模板1相對于外側模板3所處的位置為前;定義擋模5和固定框7靠近墻體2的一側為內側,定義擋模5和固定框7遠離墻體2的一側為外側。
如圖1至圖3所示,擋模5面鋼板51和加強鋼板52,面鋼板51位于內側的表面平整,面鋼板的作用在于保證澆筑出的墻體的表面平整。面鋼板51的寬度與需要澆筑的墻體的寬度一致,面鋼板51位于外側的表面與加強鋼板52位于內側的表面相互貼合后進行相對固定連接,本實施例中面鋼板的寬度大于加強鋼板的寬度。本實施例中防劃膠條55設置在面鋼板51的前側和后側的邊緣處。加強鋼板52位于外側的表面上設有若干的加強肋54,加強鋼板52位于外側的表面上固定連接有底座53,底座53上設置有安裝螺紋孔,螺桿6與安裝螺紋孔配合后與擋模5連接。固定框7上設有通孔,螺桿穿過通孔,將內側調節螺帽71和外側調節螺帽72統稱為調節螺帽,內側調節螺帽71與螺桿6位于固定框7內側的部分配合,外側調節螺帽72與螺桿6位于固定框7外側的部分配合,固定框7的的前后兩端各設有安裝孔73,安裝孔73呈長條形,長條形結構沿前后方向設置,每個安裝孔中各配合有固定螺栓74。
如圖1至圖5所示,技術人員在進行墻體模具搭建的時候,會采用壓頂模板8來將內側模板1和外側模板3的頂部進行連接,并采用若干的對拉螺栓4來保證和維持內側模板1和外側模板3之間的相對距離。在使用本發明來調節墻體的長度的時候,在內側模板1和外側模板3之間連接若干的固定框7,固定框的數量根據墻體的高度來確定,在本實施例中設置四個固定框,在每個內側模板1的端部和外側模板3的端部分別設有若干的供固定螺栓74穿過的孔。每個固定框的一端通過一固定螺栓和對應的螺母連接在內側模板1的端部,另一端通過另一固定螺栓和對應的螺母連接在外側模板3的端部,每個固定框對應至少一根螺桿,各個螺桿分別和擋模5進行連接。通過調節各個調節螺帽來調節擋模5相對于內側模板1和外側模板3的端部的距離,從而保證擋模的位置符合墻體2長度的要求,然后再調節各個調節螺母,從而使各個螺桿與對應的固定框進行相對固定,最后進行墻體澆筑。