一種初始剛度可調的螺旋彈簧阻尼器的制作方法

本發明涉及一種建筑防振動(或震動)裝置，具體涉及包含螺旋壓縮彈簧的阻尼裝置。

背景技術：

阻尼器是以提供運動的阻力的方式耗減運動能量的裝置。從二十世紀七十年代后，阻尼器從航天、航空、軍工、槍炮、汽車等行業逐步轉用到建筑、橋梁、鐵路等結構工程中。螺旋彈簧由于具有載荷與變形呈線性關系的變剛度特性，因此被廣泛用于隔震、減震等裝置中。螺旋彈簧按使用方法分類，主要有拉簧、壓簧，其中圓柱形螺旋壓縮彈簧在阻尼器中的應用最普遍。但是，一只具體的圓柱形螺旋壓縮彈簧，在有效的工作范圍內只能工作在壓縮狀態。因此，現有用于抗風和抗地震的阻尼器至少要使用兩只圓柱形螺旋壓縮彈簧，或者與其它類型的阻尼器(如粘彈性阻尼器)復合。但是，這種使用多只圓柱形螺旋壓縮彈簧或者與其它類型的阻尼器復合的方法會產生很多負面的問題，如：1、阻尼器的拉伸與壓縮的阻尼特性不對稱，影響隔震、減震效果；2、體積大，在狹小空間無法安裝；3、結構復雜，生產困難，成本高；等等。

授權公告號為CN 204081122 U的實用新型專利申請公開了一種建筑用抗風減震彈簧阻尼器，該阻尼器將導向套內的兩只彈性體(即兩只圓柱形螺旋彈簧)分別連在中心軸上的中間限制組件上，當阻尼器受拉或受壓時，其中一個彈性體受拉，另一彈性體受壓，從而實現抗風減震。但是，該實用新型專利明顯存在下述缺點：1、需要兩只圓柱形螺旋彈簧，整個阻尼器的長度較長，不適合在距離較小的空間安裝；2、在工藝上無法甚至不可能保證兩只彈簧的剛度(包括拉伸剛度和壓縮剛度)相等，因此風向不同減震效果即不同；3、無法改變阻尼器的剛度，達到預設抗風級別，降低減震成本的目的；4、一只圓柱形螺旋彈簧同時在拉伸與壓縮兩種狀態下工作，現有彈簧的金屬材料和生產工藝很難滿足要求，只能通過縮小圓柱形螺旋彈簧的彈性變形范圍來實現拉伸與壓縮兩種工作狀態，這顯然會造成資源浪費。

此外，在抗震工程中，阻尼器的初始剛度對于抗風載、抗低于設計地震烈度的地震和降低工程造價來說也是十分重要的。公開號為CN 102409777A的專利申請公開的“一種結構三維隔震和抗傾覆裝置”，該裝置包括設在疊層橡膠隔震支座下部的由圓柱形螺旋壓縮彈簧構成的彈簧隔震支座，該支座主要雖然為一種三維隔震和抗傾覆裝置，但是由于地震豎向波為雙向的，因此該裝置無法隔離瞬間地表向下移動的負向波。此外，該裝置還存在無法改變阻尼器的剛度，達到預設抗震烈度，降低減震成本的目的。

公開號為CN101457553A的發明專利申請公開了一種“彈簧剛度可調式調諧質量減振器”，該減振器是一種復合阻尼器，通過改變質量塊的厚度改變其特征頻率，通過改變粘滯阻尼器的工作介質的流量改變其阻尼比，通過改變彈簧的有效工作長度改變其剛度，其中改變彈簧的有效工作長度的手段有三種，一是采用固化材料將彈簧位于固化筒內的一段固化，二是往螺旋彈簧的中心內塞入約束塊，并二者過盈配合，使與約束塊接觸的一段彈簧失效，三是在約束塊表面設置螺旋狀凸起，將螺旋狀凸起卡在彈簧絲之間，使彈簧絲之間卡有螺旋狀凸起的一段彈簧失效。由此可見，該專利申請方案中的彈簧雖然可改變剛度，但所述的彈簧不僅有效工作長度明顯縮短，而且只能壓縮耗能減振，不能拉伸耗能減振。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種初始剛度可調的螺旋彈簧阻尼器，該阻尼器不僅保持了圓柱形螺旋壓縮彈簧的有效工作長度，而且既可壓縮耗能減振，又可拉伸耗能減振。

本發明解決上述技術問題的技術方案是：

一種初始剛度可調的螺旋彈簧阻尼器，該阻尼器包括導向套，該導向套的一頭設有第一端蓋，另一頭設有第二端蓋，內部同軸設有圓柱形螺旋壓縮彈簧；一驅動構件由第一端蓋中心伸進導向套內并作用在所述的圓柱形螺旋壓縮彈簧上；其特征在于，

所述的導向套內還設有反壓裝置，該反壓裝置包括三根以上的預壓鋼絲繩、與預壓鋼絲繩數量相等的鋼絲繩變向元件、與預壓鋼絲繩數量相等的鋼絲繩自鎖張緊錨具和一塊浮動反壓鋼板，其中，

所述的浮動反壓鋼板設在圓柱形螺旋壓縮彈簧與第二端蓋之間；

所述的鋼絲繩變向元件繞所述的導向套的軸線對稱固定所述的驅動構件上；

所述的鋼絲繩自鎖張緊錨具由第一自定心鎖緊夾具、第二自定心鎖緊夾具、防扭壓縮彈簧和平面軸承組成，其中：

A)所述的第一自定心鎖緊夾具有一連接座，該連接座一端的中部設有軸向延伸的圓柱形凸臺，該凸臺的體內沿軸心線設有由3～5瓣爪片組成的第一錐形夾爪，外周面套設有張緊螺套；其中，所述第一錐形夾的小頭指向連接座，所述張緊螺套的外周面為正六邊形；

B)所述的第二自定心鎖緊夾具具有一錐套，該錐套的體內沿軸線依次設有由3～5瓣爪片組成的第二錐形夾爪和空心螺栓，其中，所述的空心螺栓的頭部與第二錐形夾爪的大頭相對，所述錐套的外周面為正六邊形；

C)所述的平面軸承由滾珠—保持架組件和分別設在張緊螺套與錐套相對的端面上的環形滾道構成，其中所述的環形滾道與滾珠—保持架組件中的滾珠相匹配；

D)所述第二自定心鎖緊夾具位于所述張緊螺套頭部的外側，且第二錐形夾爪小頭與第一錐形夾爪小頭的指向一致；所述的平面軸承位于所述張緊螺套與錐套之間，所述的防扭壓縮彈簧設在張緊螺套的內孔中；當預壓鋼絲繩由第一錐形夾爪的爪片之間經防扭壓縮彈簧與平面軸承的中心孔以及第二錐形夾爪的爪片之間穿出后，在預壓鋼絲繩張力作用下，所述防扭壓縮彈簧的一頭作用在第一錐形夾爪上，另一頭作用在錐套上；

所述的預壓鋼絲繩以折線狀態分布在圓柱形螺旋壓縮彈簧的中心孔內，且每一根預壓鋼絲繩的一頭繞所述的導向套的軸線對稱固定在浮動反壓鋼板上，另一頭穿繞過相對的一個鋼絲繩變向元件后折回，然后從該預壓鋼絲繩在浮動反壓鋼板上的固定點旁穿過浮動反壓鋼板，由鋼絲繩自鎖張緊錨具固定在第二端蓋上；所述的浮動反壓鋼板上，在每一根預壓鋼絲繩穿過位置均設有穿過預壓鋼絲繩的通孔，該通孔的孔徑大于所述預壓鋼絲繩的直徑；

將預壓鋼絲繩張緊至設置初始剛度所需張力，使所述的圓柱形螺旋壓縮彈簧始終夾持在驅動構件與浮動反壓鋼板之間。

上述阻尼器的工作原理如下：當動載荷沿導向套的軸線相對作用時，所述的驅動構件向下壓縮圓柱形螺旋壓縮彈簧；當動載荷沿導向套的軸線相背作用時，預壓鋼絲繩通過鋼絲繩變向元件反向吊起浮動反壓鋼板壓縮圓柱形螺旋壓縮彈簧。由此可見，軸向動載荷無論相對還是相背作用在阻尼器上，都能壓縮圓柱形螺旋壓縮彈簧，使其發生彈性變形而耗能。

由上述工作原理可見，工作過程中所述的預壓鋼絲繩與所述浮動反壓鋼板上的通孔的孔壁不能產生摩擦，否則就會干擾浮動反壓鋼板的上下移動，因此所述通孔直徑比所述預壓鋼絲繩的直徑大多少，應以不干擾和影響浮動反壓鋼板的上下移動為宜。

上述方案中，所述的鋼絲繩變向元件為常見的定滑輪或類似變向功能的吊環形構件，如吊環螺釘、U形構件等。

本發明所述的初始剛度可調的螺旋彈簧阻尼器，其中所述的預壓鋼絲繩固定在浮動反壓鋼板上的一頭可采用焊接固定，也可采用類似吊環螺釘系接固定。

本發明所述的阻尼器，可廣泛用于各種一維的領域，如，機械設備內部振動的隔離、設備基礎隔震、建筑結構的指抗震加固、大型建筑的抗震等。

本發明的初始剛度可調的螺旋彈簧阻尼器較現有技術具有以下效果：

(1)沿軸線施加外力，無論該外力為壓力還是拉力，所述的圓柱形螺旋壓縮彈簧均能產生彈性壓縮變形而耗能；

(2)當動載荷大于阻尼器預設初始剛度的抵御能力后，本發明所述阻尼器雙向彈性變形對稱，因此不因外載荷的正負方向的變化而影響其壓縮變形耗能的效果，為建筑結構抗風載等加固設計提供了便利條件；

(3)只要改變鋼絲繩的長度即可改變整個阻尼器的初始剛度，外力在克服該初始剛度之前無法使阻尼器產生變形，因此將其用建筑物的豎向隔震時，可預設地震烈度，顯著降低隔震成本；

(4)僅用一只螺旋壓縮彈簧即可實現拉伸與壓縮兩種工作狀態，顯著縮短了阻尼器的長度。

(5)預設初始剛度過程中，所述圓柱形螺旋壓縮彈簧的有效工作長度不變，不會改變圓柱形螺旋壓縮彈簧原有的特性參數。

(6)采用鋼絲繩自鎖張緊錨具將預壓鋼絲繩的一頭固定在第二端蓋上，一是可對預壓鋼絲繩的長度進行調節，保證所有預壓鋼絲繩的張力平衡，二是利用防扭壓縮彈簧和第一自定心鎖緊夾具的聯合作用，可有效防止預壓鋼絲繩在進行長度調節的過程中扭動而改變鋼絲拉索的特性參數。

附圖說明

圖1～6為本發明所述螺旋彈簧阻尼器的一個具體實施例的結構示意圖，其中，圖1為主視圖(圖3C—C旋轉剖)，圖2為圖1的A—A剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖3為圖1的B—B剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖4為仰視圖，圖5為圖1局部Ⅰ的結構放大圖，圖6為圖1局部Ⅱ的結構放大圖。

圖7～11為圖1～6所示實施例中鋼絲繩自鎖張緊錨具的一個具體實施例的結構示意圖，其中，圖7為主視圖(剖視)，圖中虛線表示預壓鋼絲繩，圖8為仰視圖，圖9為圖7的D—D剖面圖，圖10為圖7的E—E剖面圖，圖11為圖7的F—F剖視圖。

圖12～16為本發明所述螺旋彈簧阻尼器的第二個具體實施例的結構示意圖，其中，圖12為主視圖(剖視)，圖13為圖12的G—G剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖14為圖12的H—H剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖15為仰視圖，圖16為圖13的I—I剖視放大圖。

圖17～21為本發明所述螺旋彈簧阻尼器的的第三個具體實施例的結構示意圖，其中，圖17為主視圖(圖19的L—L旋轉剖)，圖18為圖17的J—J剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖19為圖17的K—K剖視圖(省略預壓鋼絲繩)，圖20為圖17局部Ⅲ的結構放大圖，圖21為圖17局部Ⅳ的結構放大圖。

具體實施方式

例1

參見圖1～6，本例所述的阻尼器為一種用于建筑物抗震的豎向隔震裝置(也稱豎向隔震支座)，它包括導向套1、第一端蓋2、第二端蓋3、圓柱形螺旋壓縮彈簧4和反壓裝置。

參見圖1～3，所述的導向套1為圓管狀，其上端向內徑向收縮形成中心具有導向孔的第一端蓋2，下端向外徑向延伸形成一法蘭盤5。所述的第二端蓋3的中部向上隆起形成倒置的臉盆狀，四周的邊緣設有安裝孔6，所述的導向套1通過下端所設的法蘭盤5固定在其隆起的中部的上表面。

參見圖1～3，所述的驅動構件由動壓板7和上連接板8組成，其中，上連接板8為圓盤狀，邊緣設有安裝孔6，下端面的中心向下延伸起導向作用的凸臺，該凸臺由第一端蓋2上所設的導向孔伸進導向套1內，并由螺釘與動壓板7固定在一起。

參見圖1～3，所述的圓柱形螺旋壓縮彈簧4設在導向套1內，驅動構件中的動壓板7作用在其上端面。參見圖1，上連接板8與第一端蓋2之間設有大于振幅的間隙14；為了避免振動過程中所述驅動構件的動壓板7與第一端蓋2之間產生撞擊，所述動壓板7與第一端蓋2之間設有防撞間隙13。

參見圖1～3，所述的反壓裝置設在導向套1內，其具體方案如下：

參見圖1～6，所述的反壓裝置由三根預壓鋼絲繩9、三只作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10、一塊浮動反壓鋼板11、固定預壓鋼絲繩9一頭的另三只吊環螺釘10和三只鋼絲繩自鎖張緊錨具15組成。其中，

所述的浮動反壓鋼板11設在圓柱形螺旋壓縮彈簧4與第二端蓋3之間；

所述的三只作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10繞所述的導向套1的軸線對稱固定所述驅動構件的動壓板7上。

參見圖7～11，每一鋼絲繩自鎖張緊錨具15由第一自定心鎖緊夾具、第二自定心鎖緊夾具、防扭壓縮彈簧15-1和平面軸承15-2組成，其中：

所述的第一自定心鎖緊夾具有一連接座15-3，該連接座15-3的邊緣設有安裝孔15-12，下端的中部設有軸向延伸的圓柱形凸臺15-4，該凸臺15-4的體內沿軸心線設有第一錐孔15-5，該錐孔內設有由3瓣爪片組成的第一錐形夾爪15-7，所述凸臺15-4的外周面套設有張緊螺套15-6，二者之間螺紋連接；其中，所述第一錐形夾15-7的小頭指向連接座15-3，所述張緊螺套15-6的外周面為正六邊形；

所述的第二自定心鎖緊夾具具有一錐套15-8，該錐套15-8的體內沿軸線依次設有一段第二錐孔15-13和一段螺紋孔；其中，第二錐孔15-13內設有由3瓣爪片組成的第二錐形夾爪15-9，所述的螺紋孔內設有空心螺栓15-10，空心螺栓15-10的頭部與第二錐形夾爪15-9的大頭相對，所述錐套15-8的外周面為正六邊形；

所述的平面軸承15-2由滾珠—保持架組件15-11和分別設在張緊螺套15-6與錐套15-8相對的端面上的環形滾道構成，其中所述的環形滾道與滾珠—保持架組件15-11中的滾珠相匹配；

所述第二自定心鎖緊夾具位于張緊螺套15-6頭部的外側，且第二錐形夾爪15-9的小頭與第一錐形夾爪15-7小頭的指向一致；所述的平面軸承15-2位于所述張緊螺套15-6與錐套15-8之間，所述的防扭壓縮彈簧15-1設在張緊螺套15-6的內孔中。當預壓鋼絲繩9由第一錐形夾爪15-7的爪片之間經防扭壓縮彈簧15-1與平面軸承15-2的中心孔以及第二錐形夾爪15-9的爪片之間穿出后，在預壓鋼絲繩9張力作用下，所述防扭壓縮彈簧15-1的一頭作用在第一錐形夾爪15-7上，另一頭作用在錐套15-8上。

參見圖1和圖6，所述鋼絲繩自鎖張緊錨具15的連接座15-3由螺釘固定在第二端蓋3隆起的中部的下表面，且所述第二端蓋3隆起的中部的下表面距離第二端蓋3底面的距離大于所述鋼絲繩自鎖張緊錨具15的高度。

參見圖1～6，所述浮動反壓鋼板11上繞導向套1的軸線對稱設有三個吊環螺釘10；所述第二端蓋3的外側，在浮動反壓鋼板11上所設三個吊環螺釘10的相對位置旁相應設有三個所述鋼絲繩自鎖張緊錨具15；三根預壓鋼絲繩9以折線狀態分布在圓柱形螺旋壓縮彈簧4中心孔內，且每一根預壓鋼絲繩9的一頭系接固定在浮動反壓鋼板11上所設吊環螺釘10上，另一頭穿繞過相對的一個作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10后折回，然后該預壓鋼絲繩9從其在浮動反壓鋼板11上的固定點旁邊對應第二端蓋3上所設鋼絲繩自鎖張緊錨具15的位置穿過浮動反壓鋼板11，由鋼絲繩自鎖張緊錨具15錨固于第二端蓋3上；所述的浮動反壓鋼板11上，在每一根預壓鋼絲繩9穿過位置均設有穿過預壓鋼絲繩9的通孔12，該通孔12的孔徑大于所述預壓鋼絲繩9的直徑；所述的第二端蓋3上，在每一根預壓鋼絲繩9穿過位置均設有錨固預壓鋼絲繩9的錨固孔3-1。

參見圖1～6并結合圖7～11，為了實現可預設初始剛度的目的，上述三根預壓鋼絲繩9的安裝及張緊方法如下所述：(1)先根據阻尼器預設的初始剛度和圓柱形螺旋壓縮彈簧4的特性參數，計算出預壓鋼絲繩9滿足阻尼器初始剛度的張力；(2)按圖1將所述阻尼器組裝好，使每一根預壓鋼絲繩9的自相應的鋼絲繩自鎖張緊錨具15的第一錐形夾爪15-7、第二錐形夾爪15-9和空心螺栓15-10的中心孔中穿出；然后，(3)把露出的預壓鋼絲繩9的繩頭系接在牽引張拉機上，并在牽引張拉的同時采用張力檢測儀監視預壓鋼絲繩9的張力；當所述預壓鋼絲繩9張緊至預設初始剛度所需張力時，向前挪動第二自定心鎖緊夾具，同時調節擰動張緊螺套15-6，使得平面軸承15-2被緊緊夾在所述張緊螺套15-6與錐套15-8之間，且防扭壓縮彈簧15-1被壓縮，其所產生的張力推動第一錐形夾爪15-7前移將預壓鋼絲繩9夾緊，爾后擰動所述的空心螺栓15-10將位于第二錐形夾爪15-9內預壓鋼絲繩9夾死；最后，移除牽引張拉機，截斷多余的預壓鋼絲繩9，即可將圓柱形螺旋壓縮彈簧4始終夾持在動壓板7與浮動反壓鋼板11之間。

參見圖1和圖7～11，在安裝阻尼器的施工過程中或日常維護過程中，如果發現某預壓鋼絲繩9的張力不足，即可擰動鋼絲繩自鎖張緊錨具15中的張緊螺套15-6進行調節。

參見圖1～3，由于本例所述阻尼器是豎向隔震裝置，因此在張緊預壓鋼絲繩9時則要使三根預壓鋼絲繩9的張力之和大于等于該阻尼器所承擔靜載荷，這樣即可保證所述阻尼器的雙向彈性變形對稱。

在理想的條件下，地震的豎向波通過隔震裝置向建筑傳遞時建筑物應該不會發生位移。基于此，本例所述建筑物抗震的隔震裝置的工作原理如下：參見圖1，當地震的豎向波所產生的動載荷克服了阻尼器的初始剛度時，如果該動載荷沿導向套1的軸線上推第二端蓋3，動壓板7的反作用力便向下壓縮圓柱形螺旋壓縮彈簧4，第二端蓋3隨地面上移而建筑物不動；如果該動載荷沿導向套1的軸線下拉第二端蓋3，預壓鋼絲繩9則通過作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10反向吊起浮動反壓鋼板11，向上壓縮圓柱形螺旋壓縮彈簧4，第二端蓋3隨地面下移，但建筑物仍然不動。由此可見，當地震縱波使地面發生上下振動時均可壓縮圓柱形螺旋壓縮彈簧產生彈性變形而耗能。

例2

參見圖12～16，本例所述的阻尼器也為一種用于建筑物抗震的豎向隔震裝置，并在例1的基礎上主要進行了如下幾點改進：(1)將預壓鋼絲繩9由三根增至六根；(2)將作為鋼絲繩變向元件的吊環螺釘10替換為U形構件16；(3)將固定預壓鋼絲繩9另一頭的鋼絲繩自鎖張緊錨具15增加至六只；(4)將所述的反壓裝置相應地改變為：

所述的反壓裝置由六根預壓鋼絲繩9、六只作為鋼絲繩變向元件的U形構件16、一塊浮動反壓鋼板11、六只固定預壓鋼絲繩9一頭的吊環螺釘10和六只固定預壓鋼絲繩9另一頭的鋼絲繩自鎖張緊錨具組成；其中，

浮動反壓鋼板11設在圓柱形螺旋壓縮彈簧4與第二端蓋3之間；

六只作為鋼絲繩變向元件的U形構件16繞所述的導向套1的軸線對稱固定所述驅動構件的動壓板7上位于所述圓柱形螺旋壓縮彈簧4中心孔內的下表面；參見圖16，所述的U形構件16由圓鋼彎曲構成，所述驅動構件的動壓板7上，在設置U形構件16的相應位置設有與U形構件16兩條側邊相匹配的圓孔，所述U形構件16插在該圓孔內，二者焊接固定在一起；

所述浮動反壓鋼板11上繞導向套1的軸線對稱設有六個吊環螺釘10；所述第二端蓋3的外側，在浮動反壓鋼板11上所設六個吊環螺釘10的相對位置旁相應設有六個所述鋼絲繩自鎖張緊錨具15；六根預壓鋼絲繩9以折線狀態分布在圓柱形螺旋壓縮彈簧4中心孔內，且每一根預壓鋼絲繩9的一頭系接固定在浮動反壓鋼板11上所設吊環螺釘10上，另一頭穿繞過相對的一個作為鋼絲繩變向元件的U形構件16后折回，然后該預壓鋼絲繩9從其在浮動反壓鋼板11上的固定點旁邊對應第二端蓋3上所設鋼絲繩自鎖張緊錨具15的位置穿過浮動反壓鋼板11，由鋼絲繩自鎖張緊錨具15錨固于第二端蓋3上；所述的浮動反壓鋼板11上，在每一根預壓鋼絲繩9穿過位置均設有穿過預壓鋼絲繩9的通孔12，該通孔12的孔徑大于所述預壓鋼絲繩9的直徑；所述的第二端蓋3上，在每一根預壓鋼絲繩9穿過位置均設有錨固預壓鋼絲繩9的錨固孔3-1。

本例上述以外的其它實施方法與例1相同。

本例所述用于建筑物抗震的隔震裝置的工作原理與例1相同，公眾可參照例1自行分析。

例3

參見圖17～19，本例為一種用于建筑結構抗震加固的阻尼器，該阻尼器包括導向套1，該導向套1的兩頭分別固定有第一端蓋2和第二端蓋3，內部設有圓柱形螺旋壓縮彈簧4，一驅動構件由導向套一頭的第一端蓋2中心伸進所述的導向套1內壓在所述圓柱形螺旋壓縮彈簧4上；其中所述的驅動構件由動壓板7和與其連成一體的第一驅動桿17構成，所述第一驅動桿17的末端設有鉸接孔18。

參見圖17，所述第二端蓋3外側設有與其連成一體的第二驅動桿19，該第二驅動桿19的末端也設有鉸接孔18。

參見圖17～21，所述的導向套1內設有反壓裝置，該反壓裝置由三根預壓鋼絲繩9、三只作為鋼絲繩變向元件的定滑輪20、一塊浮動反壓鋼板11、三只固定預壓鋼絲繩9一頭的吊環螺釘10和三只固定預壓鋼絲繩9另一頭的鋼絲繩自鎖張緊錨具15組成。其中，

浮動反壓鋼板11設在圓柱形螺旋壓縮彈簧4與第二端蓋3之間；

三只作為鋼絲繩變向元件的定滑輪20繞所述的導向套1的軸線對稱固定所述驅動構件的動壓板7上位于所述圓柱形螺旋壓縮彈簧4中心孔內的下表面；其中，所述的定滑輪20鉸接在支架上，該支架焊接在驅動構件的動壓板7上；

所述浮動反壓鋼板11上繞導向套1的軸線對稱設有三個吊環螺釘10；所述第二端蓋3的外側，在浮動反壓鋼板11上所設三個吊環螺釘10的相對位置旁相應設有三個所述鋼絲繩自鎖張緊錨具15；三根預壓鋼絲繩9以折線狀態分布在圓柱形螺旋壓縮彈簧4中心孔內，且每一根預壓鋼絲繩9的一頭系接固定在浮動反壓鋼板11上所設吊環螺釘10上，另一頭穿繞過相對的一個作為鋼絲繩變向元件的定滑輪20后折回，然后該預壓鋼絲繩9從其在浮動反壓鋼板11上的固定點旁邊對應第二端蓋3上所設鋼絲繩自鎖張緊錨具15的位置穿過浮動反壓鋼板11，由鋼絲繩自鎖張緊錨具15錨固于第二端蓋3上；所述的浮動反壓鋼板11上，在每一根預壓鋼絲繩9穿過位置均設有穿過預壓鋼絲繩9的通孔12，該通孔12的孔徑大于所述預壓鋼絲繩9的直徑；所述的第二端蓋3上，在每一根預壓鋼絲繩9穿過位置均設有錨固預壓鋼絲繩9的錨固孔3-1。

上述方案中的鋼絲繩自鎖張緊錨具15與例1完全相同，公眾可參照例1實施。

參見圖17，本例所述用于建筑結構抗震加固的阻尼器的工作原理如下：當大于設計靜載荷的動載荷沿導向套1的軸線相對作用在第一驅動桿17和第二驅動桿19上時，所述的動壓板7向下壓縮圓柱形螺旋壓縮彈簧4，第一驅動桿17和第二驅動桿19上鉸接孔18相對移動；當大于設計靜載荷的動載荷沿導向套1的軸線相背作用在第一驅動桿17和第二驅動桿19上時，預壓鋼絲繩9通過定滑輪20反向吊起浮動反壓鋼板11壓縮圓柱形螺旋壓縮彈簧4，第一驅動桿17和第二驅動桿19上鉸接孔18反向移動(此時，圓柱形螺旋壓縮彈簧4仍然還處于的受壓狀態)。由此可見，軸向動載荷無論相對還是相背作用在阻尼器上，都能壓縮圓柱形螺旋壓縮彈簧4，使其發生彈性變形而耗能。