本發明屬于建筑模板技術領域，具體涉及一種塑料覆面膠合板建筑模板及其制備方法。
背景技術：
建筑模板是混凝土澆筑工程中必不可少的工具，現在的澆混凝土工程中，模板工程一般占混凝土結構工程造價的20-30％，占工程用工量的30-40％，占工期的50％左右，模板技術直接影響工程的質量、造價和效益。它是推動我國建筑技術進步的一個重要方面。
目前，國內市場上主要的混凝土模板有兩大類，鋼模版和膠合板模板，鋼模版質量較重，造價高，使用不方便，而且容易生銹，易于混凝土粘接，給施工帶來不便還影響工程質量。膠合板模板主要有兩類：竹膠合板模板和木膠合板模板。竹膠合板模板是用竹片編制好竹簾和竹席，在浸膠干燥后，人工鋪裝熱壓而成。其優點是強度高，可重復使用，但是密度較大，成本高，使產品的推廣受到了限制。木膠合板模板主要是由酚醛樹脂將木單板粘結起來的一種厚木膠合板，具有密度低質量輕，使用方便，價格低廉等優點，是目前使用最為廣泛的一種混凝土模板。其缺點是強度較低，易變形，不耐使用，周轉次數少，難以適應高標準要求。
技術實現要素：
為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種強度高、拆裝方便、耐候防腐、耐久性強、易脫模、周轉次數多、可工業化生產的塑料覆面膠合板建筑模板及其制備方法。
本發明所采用的技術方案為：
一種塑料覆面膠合板建筑模板，由上至下依次包括上高分子覆膜層、上木皮層、膠合板芯層、下木皮層和下高分子覆膜層，所述上高分子覆膜層、上木皮層、膠合板芯層、下木皮層和下高分子覆膜層的厚度之比為0.2-0.6:1.8-2.2:9.2-10.8:1.8-2.2:0.2-0.6。
所述上高分子覆膜層與所述下高分子覆膜層的材質相同，采用如下方法制備：
(S1)依次稱取120-150重量份熱塑性塑料、110-130重量份無機填料、11-15重量份偶聯劑、5-8重量份潤滑劑和5-8重量份色母粒，加入高速混合機中，在80-150℃溫度條件下進行混合25-45min，之后冷卻至室溫，得到預混料；
(S2)將步驟(S1)所述預混料加入雙螺桿造粒機中，在溫度為150-220℃、轉速為60-120r/min的條件下進行造粒，得到粒料經成型加工，即得所述上高分子覆膜層與所述下高分子覆膜層。
所述熱塑性塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺中的一種或其中幾種以任意比例組成的混合物；
所述無機填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母、硅灰石和硫酸鋇中的一種或幾種以任意比例組成的混合物；
所述偶聯劑為馬來酸酐接枝聚烯烴、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種以任意比例組成的混合物；
所述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、石蠟、聚乙烯蠟和聚丙烯蠟中的一種或幾種以任意比例組成的混合物。
所述上木皮層為含水率低于12wt％的楊木板或桉木板，所述下木皮層為含水率低于12wt％的楊木板或桉木板。
所述上高分子覆膜層與所述上木皮層之間設置上無紡布層，所述下高分子覆膜層與所述下木皮層之間設置下無紡布層。
所述上無紡布層和下無紡布層的厚度均為0.1-0.4mm，所述上無紡布層和下無紡布層的規格均為60-90g/m2。
所述的膠合板芯層為采用若干豎向設置的木條粘結而成的豎向結構，采用本領域常規使用的膠黏劑將木條粘結在一起。
一種制備所述的塑料覆面膠合板建筑模板的方法，包括如下步驟：
(1)將所述膠合板芯層的上表面和下表面均用砂光機進行表面砂光處理，之后按涂膠量0.3-0.35kg/㎡將第一膠黏劑均勻涂布在砂光處理后的所述膠合板芯層的上表面和下表面；
(2)取上木皮層和下木皮層，將上木皮層和下木皮層的單面按涂膠量0.15-0.25kg/㎡均勻涂布第一膠黏劑，之后將單面涂布第一膠黏劑的上木皮層覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層的上表面，將單面涂布第一膠黏劑的下木皮層覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層的下表面，在壓強為18-20MPa、溫度115-125℃的條件下，進行第一次熱壓處理12-15min，得到半成品；
(3)將步驟(2)所述半成品的上表面和下表面分別按涂膠量0.3-0.35kg/㎡均勻涂布第二膠黏劑；
(4)取上高分子覆膜層和下高分子覆膜層，將上高分子覆膜層和下高分子覆膜層的單面4個角處按涂膠量0.15-0.25kg/㎡、涂膠面積5cm×5cm均勻涂布第二膠黏劑，之后將單面涂布第二膠黏劑的上高分子覆膜層覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的上表面，將單面涂布第二膠黏劑的下高分子覆膜層覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的下表面，在壓強為16-18MPa、溫度135-145℃的條件下，進行第二次熱壓處理8-10min，即得所述塑料覆面膠合板建筑模板。
所述第一膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、20-25重量份面粉和100重量份三聚氰胺樹脂，調配而成；
所述第二膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、25-30重量份面粉和100重量份酚醛樹脂，調配而成。
色粉優選使用鐵銹紅色粉，使得第一膠黏劑和第二膠黏劑均呈現鐵銹紅色，以方便判斷出第一膠黏劑或第二膠黏劑是否涂抹均勻。
步驟(4)中，還向所述塑料覆面膠合板建筑模板的側面四周噴涂防水漆。
本發明的有益效果為：
本發明所述的塑料覆面膠合板建筑模板，由上至下依次包括上高分子覆膜層、上木皮層、膠合板芯層、下木皮層和下高分子覆膜層，且所述上高分子覆膜層、上木皮層、膠合板芯層、下木皮層和下高分子覆膜層的厚度之比為0.2-0.6:1.8-2.2:9.2-10.8:1.8-2.2:0.2-0.6；進一步優選所述膠合板芯層為采用若干豎向設置的木條粘結而成的豎向結構，最終使得本發明所述的膠合板建筑模板的強度高，韌性好，可減少建筑模板支撐的使用數量；易脫模、不沾混泥土、耐候防腐、耐久性強，從而施工方便，并保證工程質量；周轉次數是傳統建筑模板的3-5倍；熱脹冷縮比與木材相近，導熱系數小，從而有利于冬季施工保溫；耐水性好，不滲水，避免混凝土養護過程中遇水受潮變形；此外，還可利用廢舊塑料加工成高分子覆膜層，減少了塑料污染，具有環保意義。
附圖說明
圖1是本發明一種實施例提供的塑料覆面膠合板建筑模板的結構示意圖。
圖中：1-膠合板芯層，11-木條，21-上木皮層，22-下木皮層，31-上高分子覆膜層，32-下高分子覆膜層。
具體實施方式
下面實施例中以1重量份代表1g。
實施例1
本實施例提供一種塑料覆面膠合板建筑模板，如圖1所示，由上至下依次為上高分子覆膜層31、上木皮層21、膠合板芯層1、下木皮層22和下高分子覆膜層32；其中，上高分子覆膜層31的厚度為0.2mm，上木皮層21為厚度2.2mm的楊木板(含水率11wt％)；膠合板芯層1為采用若干豎向設置的木條11粘結而成的豎向結構，膠合板芯層1的厚度9.2mm，下木皮層22為厚度2.2mm的楊木板(含水率11wt％)，下高分子覆膜層32的厚度為0.2mm。
其中，所述上高分子覆膜層31與所述下高分子覆膜層32的材質相同，均采用如下方法制備：
(S1)依次稱取120重量份聚乙烯、130重量份碳酸鈣、11重量份馬來酸酐接枝聚烯烴、8重量份硬脂酸和5重量份色母粒，加入高速混合機中，在80℃溫度條件下進行混合45min，之后冷卻至室溫，得到預混料；
(S2)將步驟(S1)所述預混料加入雙螺桿造粒機中，在溫度為150℃、轉速為60r/min的條件下進行造粒，得到粒料經成型加工，即得所述上高分子覆膜層31或所述下高分子覆膜層32。
進一步，所述的塑料覆面膠合板建筑模板采用如下方法制備：
(1)將所述膠合板芯層1的上表面和下表面均用砂光機進行表面砂光處理，之后按涂膠量0.3kg/㎡將第一膠黏劑均勻涂布在砂光處理后的所述膠合板芯層1的上表面和下表面；其中，所述第一膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、20重量份面粉和100重量份三聚氰胺樹脂，調配而成；
(2)取上木皮層21和下木皮層22，將上木皮層21和下木皮層22的單面按涂膠量0.15kg/㎡均勻涂布第一膠黏劑，之后將單面涂布第一膠黏劑的上木皮層21覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的上表面，將單面涂布第一膠黏劑的下木皮層22覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的下表面，在壓強為18MPa、溫度115℃的條件下，進行第一次熱壓處理12min，得到半成品；
(3)將步驟(2)所述半成品的上表面和下表面分別按涂膠量0.3kg/㎡均勻涂布第二膠黏劑；其中，所述第二膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、25重量份面粉和100重量份酚醛樹脂，調配而成；
(4)取上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32，將上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32的單面4個角處按涂膠量0.15kg/㎡、涂膠面積5cm×5cm均勻涂布第二膠黏劑，之后將單面涂布第二膠黏劑的上高分子覆膜層31覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的上表面，將單面涂布第二膠黏劑的下高分子覆膜層32覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的下表面，在壓強為16MPa、溫度135℃的條件下，進行第二次熱壓處理8min，即得所述塑料覆面膠合板建筑模板。
實施例2
本實施例提供一種塑料覆面膠合板建筑模板，由上至下依次為上高分子覆膜層31、上木皮層21、膠合板芯層1、下木皮層22和下高分子覆膜層32；其中，上高分子覆膜層31的厚度為0.6mm，上木皮層21為厚度1.8mm的桉木板(含水率10wt％)；膠合板芯層1為采用若干豎向設置的木條11粘結而成的豎向結構，膠合板芯層1的為厚度10.8mm；下木皮層22為厚度1.8mm的桉木板(含水率10wt％)，下高分子覆膜層32的厚度為0.6mm。
其中，所述上高分子覆膜層31與所述下高分子覆膜層32的材質相同，均采用如下方法制備：
(S1)依次稱取150重量份聚丙烯、110重量份滑石粉、15重量份鈦酸酯、5重量份硬脂酸鈉和8重量份色母粒，加入高速混合機中，在150℃溫度條件下進行混合25min，之后冷卻至室溫，得到預混料；
(S2)將步驟(S1)所述預混料加入雙螺桿造粒機中，在溫度為220℃、轉速為120r/min的條件下進行造粒，得到粒料經成型加工，即得所述上高分子覆膜層31或所述下高分子覆膜層32。
進一步，所述的塑料覆面膠合板建筑模板采用如下方法制備：
(1)將所述膠合板芯層1的上表面和下表面均用砂光機進行表面砂光處理，之后按涂膠量0.35kg/㎡將第一膠黏劑均勻涂布在砂光處理后的所述膠合板芯層1的上表面和下表面；其中，所述第一膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、25重量份面粉和100重量份三聚氰胺樹脂，調配而成；
(2)取上木皮層21和下木皮層22，將上木皮層21和下木皮層22的單面按涂膠量0.25kg/㎡均勻涂布第一膠黏劑，之后將單面涂布第一膠黏劑的上木皮層21覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的上表面，將單面涂布第一膠黏劑的下木皮層22覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的下表面，在壓強為20MPa、溫度125℃的條件下，進行第一次熱壓處理15min，得到半成品；
(3)將步驟(2)所述半成品的上表面和下表面分別按涂膠量0.35kg/㎡均勻涂布第二膠黏劑；其中，所述第二膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、30重量份面粉和100重量份酚醛樹脂，調配而成；
(4)取上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32，將上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32的單面4個角處按涂膠量0.25kg/㎡、涂膠面積5cm×5cm均勻涂布第二膠黏劑，之后將單面涂布第二膠黏劑的上高分子覆膜層31覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的上表面，將單面涂布第二膠黏劑的下高分子覆膜層32覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的下表面，在壓強為18MPa、溫度145℃的條件下，進行第二次熱壓處理10min，即得所述塑料覆面膠合板建筑模板。
實施例3
本實施例提供一種塑料覆面膠合板建筑模板，由上至下依次為上高分子覆膜層31、上木皮層21、上無紡布層、膠合板芯層1、下木皮層22、下無紡布層和下高分子覆膜層32；其中，上高分子覆膜層31的厚度為0.4mm，上木皮層21為厚度2.0mm的楊木板(含水率9wt％)，上無紡布層的規格為60g/m2、厚度為0.4mm；膠合板芯層1為采用若干豎向設置的木條11粘結而成的豎向結構，膠合板芯層1的厚度為10mm，下木皮層22為厚度2.0mm的楊木板(含水率9wt％)，下無紡布層的規格為60g/m2、厚度為0.4mm，下高分子覆膜層32的厚度為0.4mm。
其中，所述上高分子覆膜層31與所述下高分子覆膜層32的材質相同，均采用如下方法制備：
(S1)依次稱取135重量份聚氯乙烯、120重量份高嶺土、13重量份異氰酸酯、6重量份石蠟和6重量份色母粒，加入高速混合機中，在120℃溫度條件下進行混合30min，之后冷卻至室溫，得到預混料；
(S2)將步驟(S1)所述預混料加入雙螺桿造粒機中，在溫度為180℃、轉速為90r/min的條件下進行造粒，得到粒料經成型加工，即得所述上高分子覆膜層31或所述下高分子覆膜層32。
進一步，所述的塑料覆面膠合板建筑模板采用如下方法制備：
(1)將所述膠合板芯層1的上表面和下表面均用砂光機進行表面砂光處理，之后按涂膠量0.32kg/㎡將第一膠黏劑均勻涂布在砂光處理后的所述膠合板芯層1的上表面和下表面；其中，所述第一膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、22重量份面粉和100重量份三聚氰胺樹脂，調配而成；
(2)取上木皮層21和下木皮層22，將上木皮層21和下木皮層22的單面按涂膠量0.20kg/㎡均勻涂布第一膠黏劑，之后將單面涂布第一膠黏劑的上木皮層21覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的上表面，將單面涂布第一膠黏劑的下木皮層22覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的下表面，在壓強為19MPa、溫度120℃的條件下，進行第一次熱壓處理13min，得到半成品；
(3)將步驟(2)所述半成品的上表面和下表面分別按涂膠量0.33kg/㎡均勻涂布第二膠黏劑；其中，所述第二膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、28重量份面粉和100重量份酚醛樹脂，調配而成；
(4)取上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32，將上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32的單面4個角處分別按涂膠量0.20kg/㎡、涂膠面積5cm×5cm均勻涂布第二膠黏劑，再將單面涂布第二膠黏劑的上高分子覆膜層31與上無紡布進行粘結復合，得到上塑料復合層，將單面涂布第二膠黏劑的下高分子覆膜層32與下無紡布進行粘結復合，得到下塑料復合層；
之后，將上塑料復合層的無紡布面覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的上表面，將下塑料復合層的無紡布面覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的下表面，并在壓強為17MPa、溫度140℃的條件下，進行第二次熱壓處理9min，熱壓完成后，得到復合板，將所述復合板冷卻至40℃，裁邊后，向復合板的側面四周噴涂防水漆，即得所述塑料覆面膠合板建筑模板。
實施例4
本實施例提供一種塑料覆面膠合板建筑模板，由上至下依次為上高分子覆膜層31、上木皮層21、膠合板芯層1、下木皮層22和下高分子覆膜層32；其中，上高分子覆膜層31的厚度為0.4mm，上無紡布層的規格為90g/m2、厚度為0.1mm，上木皮層21為厚度2.0mm的楊木板(含水率9wt％)；膠合板芯層1為采用若干豎向設置的木條11粘結而成的豎向結構，膠合板芯層1的厚度為10mm，下木皮層22為厚度2.0mm的楊木板(含水率9wt％)，下無紡布層的規格為90g/m2、厚度為0.1mm，下高分子覆膜層32的厚度為0.4mm。
其中，所述上高分子覆膜層31與所述下高分子覆膜層32的材質相同，均采用如下方法制備：
(S1)依次稱取135重量份聚苯乙烯、120重量份云母、13重量份六甲基二硅氧烷、6重量份聚乙烯蠟和6重量份色母粒，加入高速混合機中，在120℃溫度條件下進行混合30min，之后冷卻至室溫，得到預混料；
(S2)將步驟(S1)所述預混料加入雙螺桿造粒機中，在溫度為180℃、轉速為90r/min的條件下進行造粒，得到粒料經成型加工，即得所述上高分子覆膜層31或所述下高分子覆膜層32。
進一步，所述的塑料覆面膠合板建筑模板采用如下方法制備：
(1)將所述膠合板芯層1的上表面和下表面均用砂光機進行表面砂光處理，之后按涂膠量0.32kg/㎡將第一膠黏劑均勻涂布在砂光處理后的所述膠合板芯層1的上表面和下表面；其中，所述第一膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、22重量份面粉和100重量份三聚氰胺樹脂，調配而成；
(2)取上木皮層21和下木皮層22，將上木皮層21和下木皮層22的單面按涂膠量0.20kg/㎡均勻涂布第一膠黏劑，之后將單面涂布第一膠黏劑的上木皮層21覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的上表面，將單面涂布第一膠黏劑的下木皮層22覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的下表面，在壓強為19MPa、溫度120℃的條件下，進行第一次熱壓處理13min，得到半成品；
(3)將步驟(2)所述半成品的上表面和下表面分別按涂膠量0.33kg/㎡均勻涂布第二膠黏劑；其中，所述第二膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、28重量份面粉和100重量份酚醛樹脂，調配而成；
(4)將上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32的單面4個角處分別按涂膠量0.20kg/㎡、涂膠面積5cm×5cm均勻涂布第二膠黏劑，再將單面涂布第二膠黏劑的上高分子覆膜層31與上無紡布進行粘結復合，得到上塑料復合層，將單面涂布第二膠黏劑的下高分子覆膜層32與下無紡布進行粘結復合，得到下塑料復合層；
之后，將上塑料復合層的無紡布面覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的上表面，將下塑料復合層的無紡布面覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的下表面，并在壓強為17MPa、溫度140℃的條件下，進行第二次熱壓處理9min，熱壓完成后，得到復合板，將所述復合板冷卻至37℃，裁邊后，向復合板的側面四周噴涂防水漆，即得所述塑料覆面膠合板建筑模板。
實施例5
本實施例提供一種塑料覆面膠合板建筑模板，由上至下依次為上高分子覆膜層31、上木皮層21、膠合板芯層1、下木皮層22和下高分子覆膜層32；其中，上高分子覆膜層31的厚度為0.4mm，上木皮層21為厚度2.0mm的楊木板(含水率8wt％)，膠合板芯層1為厚度10mm的普通膠合板，下木皮層22為厚度2.0mm的楊木板(含水率8wt％)，下高分子覆膜層32的厚度為0.4mm。
其中，所述上高分子覆膜層31與所述下高分子覆膜層32的材質相同，均采用如下方法制備：
(S1)依次稱取135重量份聚酰胺、120重量份硅灰石、13重量份六甲基二硅氮烷、6重量份聚丙烯蠟和6重量份色母粒，加入高速混合機中，在120℃溫度條件下進行混合30min，之后冷卻至室溫，得到預混料；
(S2)將步驟(S1)所述預混料加入雙螺桿造粒機中，在溫度為180℃、轉速為90r/min的條件下進行造粒，得到粒料經成型加工，即得所述上高分子覆膜層31或所述下高分子覆膜層32。
進一步，所述的塑料覆面膠合板建筑模板采用如下方法制備：
(1)將所述膠合板芯層1的上表面和下表面均用砂光機進行表面砂光處理，之后按涂膠量0.32kg/㎡將第一膠黏劑均勻涂布在砂光處理后的所述膠合板芯層1的上表面和下表面；其中，所述第一膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、22重量份面粉和100重量份三聚氰胺樹脂，調配而成；
(2)取上木皮層21和下木皮層22，將上木皮層21和下木皮層22的單面按涂膠量0.20kg/㎡均勻涂布第一膠黏劑，之后將單面涂布第一膠黏劑的上木皮層21覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的上表面，將單面涂布第一膠黏劑的下木皮層22覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的下表面，在壓強為19MPa、溫度120℃的條件下，進行第一次熱壓處理13min，得到半成品；
(3)將步驟(2)所述半成品的上表面和下表面分別按涂膠量0.33kg/㎡均勻涂布第二膠黏劑；其中，所述第二膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、28重量份面粉和100重量份酚醛樹脂，調配而成；
(4)取上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32，將上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32的單面4個角處按涂膠量0.20kg/㎡、涂膠面積5cm×5cm均勻涂布第二膠黏劑，之后將單面涂布第二膠黏劑的上高分子覆膜層31覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的上表面，將單面涂布第二膠黏劑的下高分子覆膜層32覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的下表面，在壓強為17MPa、溫度140℃的條件下，進行第二次熱壓處理9min，熱壓完成后，得到復合板，將所述復合板冷卻至38℃，裁邊后，向復合板的側面四周噴涂防水漆，即得所述塑料覆面膠合板建筑模板。
實施例6
本實施例提供一種塑料覆面膠合板建筑模板，由上至下依次為上高分子覆膜層31、上木皮層21、膠合板芯層1、下木皮層22和下高分子覆膜層32；其中，上高分子覆膜層31的厚度為0.4mm，上木皮層21為厚度2.0mm的楊木板(含水率8wt％)，膠合板芯層1為厚度10mm的普通膠合板，下木皮層22為厚度2.0mm的楊木板(含水率8wt％)，下高分子覆膜層32的厚度為0.4mm。
其中，所述上高分子覆膜層31與所述下高分子覆膜層32的材質相同，均采用如下方法制備：
(S1)依次稱取135重量份聚酰胺、120重量份硫酸鋇、13重量份氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按照質量比1:1組成的混合物、6重量份聚丙烯蠟和6重量份色母粒，加入高速混合機中，在120℃溫度條件下進行混合30min，之后冷卻至室溫，得到預混料；
(S2)將步驟(S1)所述預混料加入雙螺桿造粒機中，在溫度為180℃、轉速為90r/min的條件下進行造粒，得到粒料經成型加工，即得所述上高分子覆膜層31或所述下高分子覆膜層32。
進一步，所述的塑料覆面膠合板建筑模板采用如下方法制備：
(1)將所述膠合板芯層1的上表面和下表面均用砂光機進行表面砂光處理，之后按涂膠量0.32kg/㎡將第一膠黏劑均勻涂布在砂光處理后的所述膠合板芯層1的上表面和下表面；其中，所述第一膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、22重量份面粉和100重量份三聚氰胺樹脂，調配而成；
(2)取上木皮層21和下木皮層22，將上木皮層21和下木皮層22的單面按涂膠量0.20kg/㎡均勻涂布第一膠黏劑，之后將單面涂布第一膠黏劑的上木皮層21覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的上表面，將單面涂布第一膠黏劑的下木皮層22覆在步驟(1)所述涂布第一膠黏劑的膠合板芯層1的下表面，在壓強為19MPa、溫度120℃的條件下，進行第一次熱壓處理13min，得到半成品；
(3)將步驟(2)所述半成品的上表面和下表面分別按涂膠量0.33kg/㎡均勻涂布第二膠黏劑；其中，所述第二膠黏劑采用如下方法制得：分別稱取0.001重量份色粉、28重量份面粉和100重量份酚醛樹脂，調配而成；
(4)取上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32，將上高分子覆膜層31和下高分子覆膜層32的單面4個角處按涂膠量0.20kg/㎡、涂膠面積5cm×5cm均勻涂布第二膠黏劑，之后將單面涂布第二膠黏劑的上高分子覆膜層31覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的上表面，將單面涂布第二膠黏劑的下高分子覆膜層32覆在步驟(3)所述涂布第二膠黏劑的半成品的下表面，在壓強為17MPa、溫度140℃的條件下，進行第二次熱壓處理9min，熱壓完成后，得到復合板，將所述復合板冷卻至36℃，裁邊后，向復合板的側面四周噴涂防水漆，即得所述塑料覆面膠合板建筑模板。
實驗例
根據GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法對本發明實施例3制得的所述塑料覆面膠合板建筑模板進行水煮試驗，采用現有技術中的普通膠合板建筑模板作為對照，具體如下：
將膠合板建筑模板試驗品和對照品分別放在沸水中水煮4h，取出后置于(63±3)℃的干燥箱中干燥20h，然后再次將試驗品和對照品放置在沸水中煮4h，取出后置于(63±3)℃的干燥箱中干燥3h。結果表明，水煮后，普通膠合板建筑模板的各層之間出現開裂脫開，而本發明所述塑料覆面膠合板建筑模板各層之間粘合牢固，未分層，說明本發明所述塑料覆面膠合板建筑模板具有較強的膠合強度。
根據GB/T17656-2008試驗方法對本發明實施例3制得的所述塑料覆面膠合板建筑模板進行含水率等性能的檢測，結果如表1所示。
表1-所述塑料覆面膠合板建筑模板的各項性能檢測結果
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。