裝配式建筑現澆筑連接層預留鋼筋的定位加固系統及方法與流程

本發明涉及建筑施工技術領域，具體涉及一種裝配式建筑現澆筑連接層預留鋼筋的定位加固系統及方法。

背景技術：

裝配式建筑建筑是近年來國家重點發展的一種綠色環保節能型建筑結構形式，該建筑的施工具有建筑質量高、建造速度快、降低資源消耗、節約人力資源等優點。由于我國混凝土裝配式住宅發展時間較晚，近幾年才被我國建筑市場所接納，很多技術體系并沒有形成完整并且先進的指導方案，導致了裝配式建筑施工中存在諸多問題。

裝配式預制剪力墻疊合板結構，預制部分包括預制外墻板、預制疊合陽臺板、預制疊合樓板、預制樓梯板。裝配式建筑的主要受力結構一般采用現澆形式，如豎向筒體、預制墻體和預制疊合板的結合部分，現澆范圍包括核心筒墻體、樓板(疊合板預制)、內部承重墻、外墻邊緣節點等等。墻板預制和現澆墻體、暗梁暗柱通過加大的現澆節點(邊緣構件)連接成整體，使整個體系形成統一的受力體系。

預制墻體在工廠制作后，一般會采用預制構件安裝與現場現澆作業同步進行的方式，即預制墻體、疊合樓板和現澆墻體、樓板進行同時施工。預制墻體與現場現澆樓板結合時，結合部位是必須要放置預留插筋的，一是為了與本層形成一個整體的受力體系，二是為了作為上一層的連接節點。上一層墻體的底部會依據預留插筋的位置，開設預留孔洞。因此，上一層墻體安裝的精度和定位以及施工時間，取決于預留插筋的精度控制。并且如果插筋在澆筑混凝土時發生偏位或傾斜，也會影響預制墻體的正確定位和安裝速度，甚至影響到安裝質量。因此，有必要研究一種對預留鋼筋安裝時能夠精確找正、快速定位、糾偏調整、措施加固的施工方法，同時在混凝土澆筑時保證鋼筋不發生偏移，提高剪力墻安裝的精度，縮短剪力墻就位的時間。預制構件安裝與現場現澆作業同步進行的方式，如下圖1所示。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種裝配式建筑現澆筑連接層預留鋼筋的定位加固系統及方法，保證預留鋼筋的定位精度和混凝土澆筑時不偏移，可實現循環重復利用，節能環保，不浪費材料，連接方式均為物理連接，操作簡便快速，有利于后續預制剪力墻的安裝，減少墻體吊裝就位的時間，提高墻體安裝的精度，保證了安裝質量，有效降低了施工成本、縮短施工工期。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種裝配式建筑現澆筑連接層預留鋼筋的定位加固系統，包括軸線定位檢測裝置和防偏移加固裝置，軸線定位檢測裝置用于對澆筑前的預留鋼筋進行檢測定位，防偏移加固裝置用于定位好的預留鋼筋進行加固，防止在澆筑過程中預留鋼筋偏移和傾斜；其中，

軸線定位檢測裝置包括十字形骨架、兩組橫向滑桿組件和兩組縱向滑桿組件，十字形骨架包括相互交叉垂直設置的X軸橫桿和Y軸立桿，交叉點為十字形骨架的中心原點，X軸橫桿和Y軸立桿上均設有沿長度方向布置的刻度和滑槽，刻度和滑槽分布于十字形骨架的中心原點四周，兩組橫向滑桿組件設置于X軸橫桿上，分別分布于Y軸立桿左右兩側，可沿X軸橫桿上的滑槽水平移動，兩組縱向滑桿組件設置于Y軸立桿上，分別分布于X軸橫桿的上下兩側，可沿Y軸立桿上的滑槽豎直移動；

防偏移加固裝置包括多個移動調節夾具、緊固對拉桿和夾板，多個移動調節夾具沿緊固對拉桿的長度方向分布于緊固對拉桿上，移動調節夾具可沿緊固對拉桿的長度方向移動，每個夾板設置于相對應的一個移動調節夾具上，隨移動調節夾具一起移動，分布于多個移動調節夾具上的夾板相互平行設置，并且與緊固對拉桿相垂直。

按上述技術方案，橫向滑桿組件包括橫向滑桿和縱向指示桿，縱向指示桿設置于橫向滑桿上，縱向指示桿與橫向滑桿垂直設置，與Y軸立桿平行布置，橫向滑桿上設有緊固螺栓，橫向滑桿可沿X軸橫桿上滑槽移動，通過鎖緊緊固螺栓，固定橫向滑桿在X軸橫桿上的位置；

縱向滑桿組件包括縱向滑桿和橫向指示桿，橫向指示桿設置于縱向滑桿上，橫向指示桿與縱向滑桿垂直設置，與X軸立桿平行布置，縱向滑桿上設有緊固螺栓，縱向滑桿可沿Y軸立桿上滑槽移動，通過鎖緊緊固螺栓，固定縱向滑桿在Y軸立桿上的位置。

按上述技術方案，X軸橫桿和Y軸立桿的交點上設有原點孔。

按上述技術方案，所述滑槽的截面為倒T形。

按上述技術方案，所述X軸橫桿和Y軸立桿均沿長度方向分布有多個緊固螺紋孔，緊固螺紋孔分布于十字形骨架中心原點的四個方向上。

按上述技術方案，緊固螺紋孔之間的間距小于橫向滑桿和縱向滑桿的長度。

按上述技術方案，移動調節夾具的個數為2個。

按上述技術方案，緊固對拉桿上設有螺紋，移動調節夾具通過螺紋與緊固對拉桿連接。

按上述技術方案，移動調節夾具的上端與緊固對欄桿連接，移動調節夾具的下端設有C形夾口，夾板設置于C形夾口內。

采用以上所述的定位加固裝置的定位加固方法，包括以下步驟：

1)在現澆連接層進行澆筑前，通過測量放樣出預留鋼筋分布的橫向對稱軸線和預留鋼筋分布的縱向對稱軸線，橫向對稱軸線和縱向對稱軸線相互交叉構成了預留鋼筋分布的對稱中心點；

2)將軸線定位檢測裝置的十字形骨架的中心原點對準放樣出的對稱中心點放置，X軸橫桿和Y軸立桿分別沿橫向對稱軸線和縱向對稱軸線布置；

3)沿X軸橫桿和Y軸立桿分別對稱調節橫向滑桿組件和縱向滑桿組件，通過橫向滑桿組件和縱向滑桿組件分別測量預留鋼筋與橫向對稱軸線和縱向對稱軸線的相對位置關系；

4)根據十字形骨架上分布的刻度，對預留鋼筋進行找正；

5)對預留鋼筋找正之后，將兩塊夾板從分布的預留鋼筋兩側進行對夾；

6)將兩個夾板分別卡裝在兩個移動調節夾具上，并將兩個移動調節夾具套裝在緊固對拉桿；

7)通過旋轉緊固對拉桿來調節兩個夾板的間距，進而通過防偏移加固裝置對預留鋼筋進行加固拉緊。

本發明具有以下有益效果：

軸線定位檢測裝置對澆筑前的預留鋼筋進行檢測和找正定位，防偏移加固裝置通過夾板對預留鋼筋進行糾偏調整和加固，保證預留鋼筋的定位尺寸不發生變化，防止在澆筑過程中預留鋼筋偏移和傾斜，軸線定位檢測裝置和防偏移加固裝置相結合，保證預留鋼筋的定位精度和混凝土澆筑時不偏移，本定位加固系統尤其適用于裝配式建筑現澆連接層的預留插筋在澆筑前的定位加固，保證預留插筋的澆筑前的定位加固，可適用于任何規格預留鋼筋的任意分布尺寸安裝，甚至于地腳螺栓、地錨構件的安裝，可實現循環重復利用，節能環保，不浪費材料，本定位加固系統的連接方式均為物理連接，操作簡便快速，有利于后續預制剪力墻的安裝，減少墻體吊裝就位的時間，提高墻體安裝的精度，保證了安裝質量，有效降低了施工成本、縮短施工工期。

附圖說明

圖1是本發明實施例中預留鋼筋分布于裝配式建筑預制剪力墻和樓板的現澆連接部分中的示意圖；

圖2是本發明實施例中軸線定位檢測裝置的結構示意圖；

圖3是本發明實施例中防偏移加固裝置的主視圖；

圖4是本發明實施例中防偏移加固裝置橫向加固預留鋼筋時的立面圖；

圖5是本發明實施例中防偏移加固裝置縱向加固預留鋼筋時的立面圖；

圖6是本發明實施例中移動調節夾具的結構示意圖；

圖7是本發明實施例中夾板的結構示意圖；

圖8是本發明實施例中緊固對拉桿的結構示意圖；

圖中，1-十字形骨架，2-橫向滑桿組件，3-橫向滑桿，4-縱向指示桿，5-縱向滑桿組件，6-縱向滑桿，7-橫向指示桿，8-原點孔，9-凹槽，10-緊固螺紋孔，11-緊固螺栓，12-橫向對稱軸線，13-縱向對稱軸線，14-預留鋼筋，15-移動調節夾具，16-緊固對拉桿，17-夾板，18-墻體豎向分布筋，19-螺紋，20-墻體水平分布筋，21-樓板面標高，22-現澆部分，23-縱向措施筋，24-橫向措施筋，25-樓板的預制疊合層，26-預制剪力墻部分。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

參照圖1～圖8所示，本發明提供的一個實施例中的裝配式建筑現澆筑連接層預留鋼筋的定位加固系統及方法，包括軸線定位檢測裝置和防偏移加固裝置，軸線定位檢測裝置用于對澆筑前的預留鋼筋14進行檢測定位，防偏移加固裝置用于定位好的預留鋼筋14進行加固，防止在澆筑過程中預留鋼筋14偏移和傾斜；其中，

軸線定位檢測裝置包括十字形骨架1、兩組橫向滑桿組件2和兩組縱向滑桿組件5，十字形骨架1包括相互交叉垂直設置的X軸橫桿和Y軸立桿，交叉點為十字形骨架1的中心原點，X軸橫桿和Y軸立桿上均設有沿長度方向布置的刻度和滑槽，刻度和滑槽分布于十字形骨架1的中心原點四周，兩組橫向滑桿組件2設置于X軸橫桿上，分別分布于Y軸立桿左右兩側，可沿X軸橫桿上的滑槽水平移動，兩組縱向滑桿組件5設置于Y軸立桿上，分別分布于X軸橫桿的上下兩側，可沿Y軸立桿上的滑槽豎直移動；

防偏移加固裝置包括多個移動調節夾具15、緊固對拉桿16和夾板17，多個移動調節夾具15沿緊固對拉桿16的長度方向分布于緊固對拉桿16上，移動調節夾具15可沿緊固對拉桿16的長度方向移動，每個夾板17設置于相對應的一個移動調節夾具15上，隨移動調節夾具15一起移動，分布于多個移動調節夾具15上的夾板17相互平行設置，并且與緊固對拉桿16相垂直。

通過橫向滑桿組件2和縱向滑桿組件5沿十字形骨架1移動，并通過十字形骨架1上的刻度對預留鋼筋14的位置進行精確尺寸測量和找正定位，可將預留鋼筋14的位移控制在毫米級別，軸線定位檢測裝置對澆筑前的預留鋼筋14進行檢測和找正定位；待預留鋼筋14找正定位完成后，為了避免混凝土澆筑時的沖擊對預留鋼筋14造成偏位傾斜，防偏移加固裝置通過夾板17對預留鋼筋14進行糾偏調整和加固，保證預留鋼筋14的定位尺寸不發生變化，防止在澆筑過程中預留鋼筋14偏移和傾斜，軸線定位檢測裝置和防偏移加固裝置相結合，保證預留鋼筋14的定位精度和混凝土澆筑時不偏移，本定位加固系統尤其適用于裝配式建筑現澆連接層的預留插筋在澆筑前的定位加固，保證預留插筋的澆筑前的定位加固，可適用于任何規格預留鋼筋14的任意分布尺寸安裝，甚至于地腳螺栓、地錨構件的安裝，可實現循環重復利用，節能環保，不浪費材料，本定位加固系統的連接方式均為物理連接，操作簡便快速，有利于后續預制剪力墻的安裝，減少墻體吊裝就位的時間，提高墻體安裝的精度，保證了安裝質量，有效降低了施工成本、縮短施工工期。

進一步地，預留鋼筋14為裝配式剪力墻結構建筑上的預留插筋。

進一步地，1個夾板17上可以同時與多個防偏移加固裝置上的移動調節夾具15連接。

進一步地，X軸橫桿和Y軸立桿構成十字坐標系的X軸和Y軸，十字形骨架1的中心原點作為坐標系的原點，位于Y軸立桿右側的X軸橫桿的刻度為正，位于Y軸立桿左側的X軸橫桿的刻度為負，位于X軸橫桿上側的Y軸立桿的刻度為正，位于X軸橫桿上側的Y軸立桿的刻度為負。

進一步地，橫向滑桿組件2包括橫向滑桿3和縱向指示桿4，縱向指示桿4設置于橫向滑桿3上，縱向指示桿4與橫向滑桿3垂直設置，與Y軸立桿平行布置，橫向滑桿上設有緊固螺栓11，橫向滑桿3可沿X軸橫桿上滑槽移動，通過鎖緊緊固螺栓11，固定橫向滑桿3在X軸橫桿上的位置；

縱向滑桿組件5包括縱向滑桿6和橫向指示桿7，橫向指示桿7設置于縱向滑桿6上，橫向指示桿7與縱向滑桿6垂直設置，與X軸立桿平行布置，縱向滑桿6上設有緊固螺栓11，縱向滑桿6可沿Y軸立桿上滑槽移動，通過鎖緊緊固螺栓11，固定縱向滑桿6在Y軸立桿上的位置。

進一步地，兩個橫向指示桿7分別與兩個縱向指示桿4相互交叉，形成一個矩形窗口，矩形窗口的大小隨橫向指示桿7和縱向指示桿4移動能夠自由變化。

進一步地，橫向指示桿7上平面略低于縱向指示桿4下平面，保證內部形成一個矩形窗口，能夠自由滑動。

進一步地，X軸橫桿和Y軸立桿的交點上設有原點孔8。

進一步地，所述滑槽的截面為倒T形。

進一步地，所述X軸橫桿和Y軸立桿均沿長度方向分布有多個緊固螺紋孔10，緊固螺紋孔10分布于十字形骨架1中心原點的四個方向上；緊固螺紋孔10用于橫向滑桿3和縱向滑桿6上的緊固螺栓11配合鎖緊。

進一步地，緊固螺紋孔10之間的間距小于橫向滑桿3和縱向滑桿6的長度。

進一步地，移動調節夾具15的個數為2個；分布于緊固對拉桿16的兩端。

進一步地，緊固對拉桿16上設有螺紋，移動調節夾具15通過螺紋與緊固對拉桿16連接。

進一步地，移動調節夾具15的上端與緊固對欄桿連接，移動調節夾具15的下端設有C形夾口，夾板17設置于C形夾口內。

采用以上所述的定位加固裝置的定位加固方法，包括以下步驟：

1)在現澆連接層進行澆筑前，將軸線定位檢測裝置設置于預留鋼筋14附近；

2)通過測量放樣出預留鋼筋14分布的橫向對稱軸線12和預留鋼筋14分布的縱向對稱軸線13，橫向對稱軸線12和縱向對稱軸線13相互交叉構成了預留鋼筋14分布的對稱中心點；

3)將軸線定位檢測裝置的十字形骨架1的中心原點對準放樣出的對稱中心點放置，X軸橫桿和Y軸立桿分別沿橫向對稱軸線12和縱向對稱軸線13布置；X軸橫桿兩端頭和Y軸立桿兩端頭上均設有凹槽9，X軸橫桿的正負方向端頭對中標記的凹槽9與橫向對稱軸線12對齊，Y軸立桿的正負方向端頭對中標記的凹槽9與縱向對稱軸承對齊；

4)沿X軸橫桿和Y軸立桿分別對稱調節橫向滑桿3組件2和縱向滑桿組件5，通過橫向滑桿組件2和縱向滑桿組件5分別測量預留鋼筋14與橫向對稱軸線12和縱向對稱軸線13的相對位置關系；即可快速檢查出四個預留鋼筋14(或預留插筋)的軸線是否存在偏差；

進一步地，所述步驟4)中，通過移動兩個橫向滑桿組件2和兩個縱向滑桿組件5對預留鋼筋14進行測量包括以下步驟：使兩個縱向指示桿4分別和兩個橫向指示桿7相互交叉，形成的矩形窗口與預留鋼筋14軸線的設計間距相符，并通過鎖緊緊固螺栓11進行緊固；觀察橫向指示桿7和縱向指示桿4的內邊形成的矩形窗口與預留插筋軸線的相對關系即可快速檢查出四個預留鋼筋14(或預留插筋)軸線是否存在偏差。

5)根據十字形骨架1上分布的刻度，對預留鋼筋14進行找正；

6)對預留鋼筋14找正之后，將兩塊夾板17從分布的預留鋼筋14兩側進行對夾；

7)將兩個夾板17分別卡裝在兩個移動調節夾具15上，并將兩個移動調節夾具15套裝在緊固對拉桿16；

8)通過旋轉緊固對拉桿16來調節兩個夾板17的間距，進而通過防偏移加固裝置對預留鋼筋14進行加固拉緊。

本發明的一個實施例中，本發明的工作原理：

利用軸線定位檢測裝置對預留鋼筋14進行檢測和找正定位：

對稱調節縱向滑桿6和橫向滑桿3，使縱向指示桿4和橫向指示桿7的內邊形成的矩形窗口與預留鋼筋14(或預留插筋)軸線的設計間距相符，并由緊固螺栓11緊固；通過測量放樣出預留鋼筋14對稱分布的中心點，以及預留鋼筋14對稱分布的橫向對稱軸線12和縱向對稱軸線13，將緊固好的軸線定位檢測裝置的中心的原點孔8對準橫向對稱軸線12與縱向對稱軸線13的交叉點，然后X軸橫桿的正負方向端頭對中標記的凹槽9與橫向對稱軸線12對齊，Y軸立桿的正負方向端頭對中標記的凹槽9與縱向對稱軸承對齊，觀察縱向指示桿4和橫向指示桿7的內邊形成的矩形窗口與預留插筋軸線的相對關系，即可快速檢查出四個預留插筋軸線是否存在偏差。

利用防偏移加固裝置對預留鋼筋14進行加固：

待預留鋼筋14(或預留插筋)找正定位完成后，進入現場澆筑混凝土程序之前，必須要對預留鋼筋14進行加固，以防止澆筑混凝土時的沖擊力造成鋼筋發生偏移甚至傾斜，導致上一層墻體安裝時，與之無法匹配，影響施工質量和進度。

防偏移加固裝置包括：移動調節夾具15、緊固對拉桿16和夾板17，以上零件均為鋼材質，并經過機加工而成，具有久用不易變形、可循環重復使用、連接方式簡單易操作等特點。

防偏移加固裝置使用時，必須按照“對”來組合，即至少每兩組防偏移加固裝置形成一對，用于預留鋼筋14的固定，如圖3所示，而對預留鋼筋14的加固數量可根據實際需求來選定，預留鋼筋14的數量為2根、4根、6根等，如圖4～圖5所示，其加固方向也可根據需要來選擇，即任意形成90°的兩個方向，選擇好預留鋼筋14和加固方向后，首先用兩塊夾板17在預留鋼筋14兩邊對夾，然后將兩個移動調節夾具15卡在夾板17上，調整好相對位置，接著把兩個移動調節夾具15與緊固對拉桿16組裝到與兩塊夾板17相當的間距，移動調節夾具15有內螺紋，緊固對拉桿16設有外螺紋，最后通過旋轉緊固對拉桿16來調節防偏移加固系統的間距。

綜上所述，在通過防偏移加固裝置對預留鋼筋14進行加固后，再對預留鋼筋14處進行現場澆筑混凝土，以防止澆筑混凝土時的沖擊力造成鋼筋發生偏移甚至傾斜，導致上一層墻體安裝時，與之無法匹配，影響施工質量和進度。

以上的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。