一種現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法及樓板結構與流程

本發明涉及鋼筋混凝土樓板的技術領域，尤其涉及一種現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法及樓板結構。

背景技術：

樓板是一種分隔承重構件，它將房屋在垂直方向分隔為若干層，并把人和家具等豎向荷載及樓板自重通過墻體、梁或柱傳給地基。按其所用的材料可分為木樓板、磚拱樓板、鋼筋混凝土樓板和鋼襯板樓板等幾種形式。其中，鋼筋混凝土樓板由于其具有樓板堅固、耐久、剛度大、強度高及防火性能好等優點，在我國便于工業化生產，故而應用最廣泛。

鋼筋混凝土樓板按施工方法可以分為現澆鋼筋混凝土樓板和裝配式鋼筋混凝土樓板兩大類。現澆鋼筋混凝土樓板是指在現場依照設計位置進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經養護、拆模板而制作的樓板。

現有技術中的現澆鋼筋混凝土樓板開設有傳料口，傳料口用于傳遞模板等施工所需物料，方便物料傳送，提高施工效率。傳料口會將兩側的鋼筋混凝土樓板分隔開，在施工后期，需要通過在傳料口上開孔后另植鋼筋，再澆筑混凝土的方法對傳料口進行封堵，使得被分隔的鋼筋混凝土樓板里重新連為一體。然而，這種施工方法不僅產生額外的植筋費用，經濟性較差，而且由于傳料口的尺寸限制，導致另行植筋打孔的施工難度較大、現澆鋼筋混凝土樓板的強度不易達到設計要求。

技術實現要素：

本發明的第一目的在于提出一種現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法，該施工方法直接將鋼筋接頭澆筑固定于鋼筋混凝土樓板中，在封堵傳料口時可以省去打孔、二次植筋的施工工序，施工工期短，經濟性強，省時省力，制作的樓板強度可靠。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法，包括：

第一步：搭設結構鋼筋并固定，所述結構鋼筋預留傳料口的位置，

其中，在所述傳料口相對的兩側的位置分別固定有向上伸出且相對應的鋼筋接頭，相對應的所述鋼筋接頭沿所述傳料口的上端面彎折后可相互搭接固定；

第二步：安裝模板，所述鋼筋接頭的底端位于所述模板組合形成的容腔中，所述模板在所述鋼筋接頭相對應的位置設置有通孔，所述鋼筋接頭的頂部向上穿過所述通孔；

第三步：向所述容腔內澆筑混凝土，所述鋼筋接頭的底端被所述混凝土固定。

其中，所述結構鋼筋包括朝向所述傳料口設置的連接鋼筋，所述連接鋼筋靠近所述傳料口的端部向上凸出于所述傳料口的上端面，形成所述鋼筋接頭。

其中，所述結構鋼筋還包括加強筋，所述加強筋設置于所述傳料口外側且平行于所述傳料口的側壁。

其中，在第三步后還包括：第四步：封堵所述傳料口，

具體包括：將位于所述傳料口兩側的相應的所述鋼筋接頭沿所述傳料口的上端面彎折后搭接固定；

安裝封口模板；

向封口模板內澆筑混凝土。

其中，所述鋼筋接頭為多組，每組所述鋼筋接頭包括兩根分別固定于所述傳料口相對的兩側且可相對應搭接固定的所述鋼筋接頭，多組所述鋼筋接頭等間距平行設置。

本發明的第二目的在于提出一種現澆鋼筋混凝土樓板結構，在封堵傳料口時，不需要另行打孔、二次植筋，操作簡單，樓板結構強度可靠。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種現澆鋼筋混凝土樓板結構，包括：

混凝土樓板，所述混凝土樓板上設置有用于傳送物料的傳料口；和

鋼筋接頭，多根所述鋼筋接頭的底端分別相對應的澆筑固定于所述傳料口相對的兩側的所述混凝土樓板中，相對應的所述鋼筋接頭的頂部沿所述傳料口的上端面彎折后可相互搭接固定。

其中，所述混凝土樓板內設置有朝向所述傳料口的連接鋼筋，所述連接鋼筋靠近所述傳料口的端部向上凸出所述混凝土樓板的上端面，形成所述鋼筋接頭。

其中，所述鋼筋接頭伸出所述混凝土樓板的長度等于所述傳料口相對的兩側之間的距離。

其中，所述傳料口的外側設置有平行于所述傳料口的側壁的加強筋。

其中，所述鋼筋接頭為多組，每組所述鋼筋接頭包括兩根分別固定于所述傳料口相對的兩側且可相對應搭接固定的所述鋼筋接頭，多組所述鋼筋接頭等間距平行設置。

有益效果：本發明提供一種現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法及樓板結構。一種現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法，包括：第一步：搭設結構鋼筋并固定，所述結構鋼筋預留傳料口的位置，其中，在所述傳料口相對的兩側的位置分別固定有向上伸出且相對應的鋼筋接頭，相對應的所述鋼筋接頭沿所述傳料口的上端面彎折后可相互搭接固定；第二步：安裝模板，所述鋼筋接頭的底端位于所述模板組合形成的容腔中，所述模板在所述鋼筋接頭相對應的位置設置有通孔，所述鋼筋接頭的頂部向上穿過所述通孔；第三步：向所述容腔內澆筑混凝土，所述鋼筋接頭的底端被所述混凝土固定。被混凝土直接澆筑固定的鋼筋接頭從傳料口相對的兩側的位置向上伸出，在封堵傳料口時，直接將相應位置處的鋼筋接頭搭接固定即可，不需要另外打孔、植入鋼筋，不僅減少施工工序，減少了施工難度，工期短，經濟性強，且鋼筋直接澆筑固定在混凝土樓板中，連接牢固，封口后的混凝土樓板的強度高。

附圖說明

圖1是本發明實施例1提供的現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法的流程圖；

圖2是本發明實施例1提供的現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法中結構鋼筋及模板組合的結構示意圖；

圖3是本發明實施例1提供的現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法中鋼筋接頭搭接固定的結構示意圖；

圖4是本發明實施例2提供的現澆鋼筋混凝土樓板結構的結構示意圖。

其中：

1、混凝土樓板；2、傳料口；3、鋼筋接頭；4、結構鋼筋；41、加強筋；42、連接鋼筋；5、模板；51、容腔。

具體實施方式

為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1

本實施例提供了一種現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法，如圖1-圖3所示，包括：

第一步：搭設結構鋼筋4并固定，結構鋼筋4預留傳料口2的位置，

其中，在傳料口2相對的兩側的位置分別固定有向上伸出且相對應的鋼筋接頭3，相對應的鋼筋接頭3沿傳料口2的上端面彎折后可相互搭接固定，避免后期封堵傳料口2時進行打孔、二次植筋，節省工序；

第二步：安裝模板5，鋼筋接頭3的底端位于模板5組合形成的容腔51中，模板5在鋼筋接頭3相對應的位置設置有通孔，鋼筋接頭3的頂部向上穿過通孔，方便安裝模板5，并且避免影響傳料口2的使用；

第三步：向容腔51內澆筑混凝土，鋼筋接頭3的底端被混凝土固定，提高封堵傳料口2時鋼筋接頭3的承重能力，提高混凝土樓板1的強度。

相對于現有技術，本實施例提供的施工方法中，搭設的結構鋼筋4包括從傳料口2相對的兩側的位置向上伸出鋼筋接頭3，通過向模板5組合形成的容腔51內澆筑混凝土將鋼筋接頭3的底端固定于混凝土樓板1內，在后期封堵傳料口2時，直接將相應位置處的鋼筋接頭3通過綁扎或焊接等搭接固定即可，不需要打孔、二次植筋等工序，不僅減少施工工序，減少了施工難度，工期短，經濟性強，且鋼筋直接澆筑固定在混凝土樓板中，連接牢固，封口后的混凝土樓板的強度高。

結構鋼筋4包括朝向傳料口2設置的連接鋼筋42。在現有技術的施工方法中，在搭設結構鋼筋4時，為預留傳料口2的位置，將連接鋼筋42在傳料口2的位置處剪斷，后期封堵傳料口2時，再另行打孔、植入鋼筋。本實施例的一種實施方式中，可以將連接鋼筋42靠近傳料口2的端部向上凸出于傳料口2的上端面，形成鋼筋接頭3，方便后期封堵傳料口2，結構簡單，施工方便，且直接采用連接鋼筋42的端部作為鋼筋接頭3，即方便鋼筋接頭3本身的固定，不需要額外再固定鋼筋接頭3，且在相對應的鋼筋接頭3相互搭接固定后，可以將傳料口2兩側相對應的連接鋼筋42再次連成一體，加強了整個混凝土樓板1的連接強度。

另一種實施方式中，也可以單獨搭設一段鋼筋，一端與容腔51內的結構鋼筋4固定，便于后續澆筑混凝土，另一端伸出傳料口2相對兩側的位置，形成鋼筋接頭3。

在本實施例中鋼筋接頭3可以為多組，每組鋼筋接頭3包括兩根分別固定于傳料口2相對的兩側且可相對應搭接固定的鋼筋接頭3，多組鋼筋接頭3等間距平行設置，可以使封堵后的混凝土樓板1在傳料口2處的受力均勻，提高混凝土樓板1的強度。

為保證每組鋼筋接頭3搭接固定后的承重能力，本實施例中鋼筋接頭3伸出模板5組合形成的容腔51的長度可以等于傳料口2相對的兩側之間的距離；也可以根據設計要求行進調整，使對應位置處的兩根鋼筋接頭3充分接觸，方便搭接固定，滿足設計要求的承重能力。

在此基礎上，由于前期施工過程中，混凝土樓板1上的傳料口2要傳送施工所需物料，為保證施工人員的安全，加強傳料口2附近混凝土樓板1的強度和堅固度，本實施例中的結構鋼筋4還包括設置于傳料口2外側且平行于傳料口2的側壁的加強筋41，加強筋41可以按照設計要求設置為一排，也可以為多排。

本實施例提供的現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法在第三步后還包括封堵傳料口2的方法，具體包括將位于傳料口2兩側的相應的鋼筋接頭3沿傳料口2的上端面彎折后搭接固定；安裝封口模板；向封口模板內澆筑混凝土。

由于傳料口2是通過后期澆筑混凝土進行封口的，為分擔傳料口2處搭接固定后的每組鋼筋接頭3的承重，如圖1所示，可以將傳料口2設為階梯孔，階梯孔中的大孔徑端位于小孔徑端的上方，還可以將傳料口2的側壁傾斜一定的角度，使得大孔徑端與小孔徑端之間的臺階面及側壁對后期澆筑到傳料口2內的混凝土起到一定的托扶作用，提高混凝土樓板1的強度。

實施例2

本實施例提供了一種現澆鋼筋混凝土樓板結構，如圖4所示，包括混凝土樓板1和鋼筋接頭3，混凝土樓板1上設置有用于傳送模板5等施工物料的傳料口2，可以加快施工進度、縮短施工周期；多根鋼筋接頭3的底端分別相對應的澆筑固定于傳料口2相對的兩側的混凝土樓板1中，相對應的鋼筋接頭3的頂部可沿傳料口2的上端面彎折，相互搭接后可以通過綁扎或是焊接固定，用于后期封堵傳料口2。

相對于現有技術，本實施例提供的現澆鋼筋混凝土樓板結構包括鋼筋接頭3，鋼筋接頭3可以是混凝土樓板1內朝向傳料口2設置的連接鋼筋42，連接鋼筋42靠近傳料口2的端部向上凸出混凝土樓板1的上端面，形成鋼筋接頭3，結構簡單，施工方便；也可以是單獨搭設的一段鋼筋，一端澆筑固定于混凝土樓板1內，另一端伸出混凝土樓板1的上端面，形成鋼筋接頭3。傳料口2兩側相應位置處的鋼筋接頭3可以向傳料口2的上端面彎折并搭接固定，在封堵傳料口2時，直接將相應位置處的鋼筋接頭3通過綁扎或焊接等搭接固定即可，不需要打孔、二次植筋等工序，不僅減少施工工序，減少了施工難度，工期短，經濟性強，而且鋼筋直接澆筑固定在混凝土樓板中，連接牢固，封口后的混凝土樓板的強度高，滿足設計要求。

在本實施例中鋼筋接頭3可以為多組，每組鋼筋接頭3包括兩根分別固定于傳料口2相對的兩側且可相對應搭接固定的鋼筋接頭3，多組鋼筋接頭3等間距平行設置，可以使封堵后的樓板在傳料口2處的受力均勻，提高混凝土樓板1的強度。

為保證每組鋼筋接頭3搭接固定后的承重能力，本實施例中鋼筋接頭3伸出混凝土樓板1的長度可以等于傳料口2相對的兩側之間的距離，也可以根據設計要求行進調整，使對應位置處的兩根鋼筋接頭3充分接觸，方便搭接固定，提高承重能力。

由于傳料口2是通過后期澆筑混凝土進行封口的，為分擔傳料口2處搭接固定后的每組鋼筋接頭3的承重，可以將傳料口2設為階梯孔，還可以將傳料口2的側壁傾斜一定的角度，階梯孔中的大孔徑端位于小孔徑端的上端，使得大孔徑端與小孔徑端之間的臺階面及側壁對后期澆筑到傳料口2內的混凝土起到一定的托扶作用，提高混凝土樓板1的強度。

在此基礎上，由于前期施工過程中，混凝土樓板1上的傳料口2要傳送施工所需物料，為保證施工人員的安全，加強傳料口2附近混凝土樓板1的強度和堅固度，本實施例中的現澆鋼筋混凝土樓板1結構中還包括設置于傳料口2外側且平行于傳料口2的側壁的加強筋41，加強筋41可以按照設計要求設置為一排，也可以為多排。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。