本發明涉及一種陶瓷壓磚設備，具體地，涉及一種連續成型陶瓷壓磚機及其生產工藝。
背景技術：
傳統的陶瓷壓磚機主要有三種形式，分別為三梁四柱式、鋼絲纏繞式及板框式，其生產原理皆為：下模框和下模芯位于工作臺面上，運用布料柵格框，在下模芯上均勻布置陶瓷粉料，然后壓機通過液壓力帶動上模芯向下運動，模具合模使陶瓷粉料壓制成型。其完整的生產流程包括：推磚布料，模具下降、慣性加壓、排氣、再次壓制、保壓成型、卸壓、頂出磚坯（開模），然后進入下一個循環。
這些形式的陶瓷壓磚機生產過程，根據生產磚坯和粉料的不同，需要進行數量不等的多次排氣和加壓過程，生產不同規格的磚坯，需要更換不同的模具，還可能需要不同噸位的壓機、不同尺寸的工作臺面。整個生產過程，運動部件重量大，所需壓制力大（生產800mm×800mm瓷磚所用壓機一般為38MN），且壓制完一塊磚坯后壓制梁需上行，等待頂磚、布料完成后才能進行下一次壓制。整個生產過程能耗大、噪音大、工藝時間長。傳統的陶瓷壓機承受交變工作應力，機架容易出現疲勞破壞。因此，有必要提出一種新型陶瓷壓磚機，解決以上問題。
本發明提出一種連續成型陶瓷壓磚機及其生產工藝，能夠實現陶瓷磚或者陶瓷板連續生產并柔性可調，生產效率高。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種連續成型陶瓷壓磚機及其生產工藝，能夠實現陶瓷磚或者陶瓷板連續生產并柔性可調，生產效率高。
為了解決上述技術問題，本發明提出一種連續成型陶瓷壓磚機，包括傳送機構、排氣機構、壓制機構以及釋壓機構，所述傳送機構包括第一前輥筒、第一后輥筒以及傳送帶，所述傳送帶繞在所述第一前輥筒和第一后輥筒上，所述排氣機構設置于所述傳送機構之上，其包括第二前輥筒、第二后輥筒以及滑動帶，所述滑動帶繞在所述第二前輥筒及第二后輥筒上，且所述滑動帶與所述傳送帶之間形成一個夾角，所述壓制機構包括上壓制輥筒、下壓制輥筒以及壓制油缸，所述釋壓機構包括上壓板、下壓板以及釋放液壓缸。
優選地，所述滑動帶與所述傳送帶之間形成的夾角的角度為3°~15°。
優選地，所述第一后輥筒上設置有第一張緊油缸，所述第一前輥筒的兩端均設置有一個第一變頻電機和一個減速器；
所述第二后輥筒上設置有第二張緊油缸，所述第二前輥筒的兩端均設置有一個第二變頻電機和一個減速器。
優選地，所述上壓制輥筒上設置有壓制油缸；所述上壓板上設置有釋放液壓缸。
優選地，所述傳送帶和所述滑動帶貫穿所述壓制機構的上壓制輥筒與下壓制輥筒之間以及所述釋壓機構的上壓板與下壓板之間。
優選地，所述釋壓機構的壓力為所述壓制機構的壓力的10%~20%。
優選地，還包括束邊帶和滑塊，所述束邊帶與所述滑塊相連接，其上設置有張緊氣缸。
優選地，工作狀態時，所述第一前輥筒及第一后輥筒沿自身軸向轉動，所述第一前輥筒及第一后輥筒的轉動方向和速度相同；
所述第二前輥筒及第二后輥筒沿自身軸向轉動，所述第二前輥筒及第二后輥筒的轉動方向和速度相同；
所述上壓制輥筒以及下壓制輥筒沿自身軸向轉動，轉動方向相反，速度相同。
優選地，所述上壓制輥筒的轉動速度與所述第一前輥筒及所述第二前輥筒的轉動速度相同。
一種連續成型陶瓷壓磚機的生產工藝，包括以下步驟：
一、通過下料口將陶瓷粉體均勻布置在傳送機構上，其中，所述傳送機構包括第一前輥筒、第一后輥筒以及傳送帶，所述傳送帶繞在所述第一前輥筒和第一后輥筒上；
二、傳送帶將陶瓷粉料傳送到排氣機構進行排氣，陶瓷粉料中的氣體被排出，其中，所述排氣機構設置于所述傳送機構之上，其包括第二前輥筒、第二后輥筒以及滑動帶，所述滑動帶繞在所述第二前輥筒及第二后輥筒上，且所述滑動帶與所述傳送帶之間形成一個夾角；
三、排氣后的陶瓷粉料跟隨傳送帶進入壓制機構，所述壓制機構包括上壓制輥筒、下壓制輥筒以及壓制油缸，壓制機構的壓制油缸控制上壓制輥筒上下運動，使其與下壓制輥筒的間距為陶瓷坯體的厚度，改變壓制油缸的內壓強以控制施加給陶瓷粉體的壓力，陶瓷粉體壓制成型，形成陶瓷坯體；
四、成型后的陶瓷坯體進入釋壓機構，所述釋壓機構包括上壓板、下壓板以及釋放液壓缸，釋放液壓缸控制上壓板上下運動，使其適應陶瓷坯體的厚度，并改變釋放液壓缸的內壓強以控制上壓板所施加的壓力，得到成型的陶瓷板或陶瓷磚坯體。
與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
1、本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，結構設計合理，重量輕、能耗低、噪音小，占地空間小，能夠適用于各種規格尺寸的陶瓷板的生產，生產過程簡單，生產效率高。
2、本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，在整個生產陶瓷板或陶瓷磚坯體的過程中，上壓制輥筒始終處于加壓狀態，磚坯連續成型，工藝時間短，生產效率高。
3、本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，通過控制布料寬度和調整束邊帶之間的距離，用于控制陶瓷板或陶瓷磚坯體的寬度，而陶瓷板或陶瓷磚坯體的長度，根據需要進行切割即可，必要時，還可以對寬度進行切割，生產不同規格尺寸的陶瓷板或陶瓷磚，無需更換模具，生產過程簡單。
4、本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，所述滑動帶與所述傳送帶之間形成一個夾角，物料從所述傳送帶上被送入所述夾角處時，所述滑動帶與所述傳送帶之間的間距逐漸減小，物料受到的壓力逐漸增大，從而排出了物料內部的大量氣體，為后序的壓制工序做好準備。
5、本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，設置有釋壓機構，防止通過壓制機構壓制成型的坯體開裂，提高了坯體的質量。
附圖說明
圖1為本發明連續成型陶瓷壓磚機的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
本發明的實施例提供了一種連續成型陶瓷壓磚機，現結合附圖對其結構進行具體闡述。
如圖1所示，本發明提供一種連續成型陶瓷壓磚機，包括傳送機構1、排氣機構2、壓制機構3以及釋壓機構4，所述傳送機構1包括第一前輥筒11、第一后輥筒12以及傳送帶13，所述傳送帶13繞在所述第一前輥筒11和第一后輥筒12上，所述排氣機構2設置于所述傳送機構1之上，其包括第二前輥筒21、第二后輥筒22以及滑動帶23，所述滑動帶23繞在所述第二前輥筒21及第二后輥筒22上，且所述滑動帶23與所述傳送帶13之間形成一個夾角，所述壓制機構3包括上壓制輥筒31以及下壓制輥筒32，所述釋壓機構4包括上壓板41和下壓板42。
所述傳送機構1用于傳送物料，其包括第一前輥筒11、第一后輥筒12以及傳送帶13，所述傳送帶13繞在所述第一前輥筒11和第一后輥筒12上，工作時，所述第一前輥筒11和第一后輥筒12沿自身軸向轉動，轉動的方向和速度相同，從而帶動所述傳送帶13運動，實現了傳送物料的作用。
所述第一后輥筒12上設置有第一張緊油缸14，所述第一張緊油缸14用于將所述傳送帶張緊，保證所述傳送帶能夠運輸物料，并配合所述滑動帶進行排氣。
所述第一前輥筒11的兩端均設置有一個第一變頻電機和一個減速器，所述第一變頻電機用于控制所述第一前輥筒的轉速及扭矩，并根據實際生產需要調整轉速及扭矩。
所述排氣機構2用于排除物料內的氣體，位于所述傳送機構1的上方，其包括第二前輥筒21、第二后輥筒22以及滑動帶23，所述滑動帶23繞在所述第二前輥筒21及第二后輥筒22上，所述滑動帶23與所述傳送帶13之間形成一個夾角，所述夾角的角度可以根據實際生產需要調整其大小，用以適應不同物料的生產。具體的，所述夾角的角度為3°~15°，優選的，所述滑動帶23與所述傳送帶13之間的夾角為5°~8°。更佳的，所述滑動帶23與所述傳送帶13之間為5°、6°、7°、8°，但不限于此。當物料從所述傳送帶上被送入所述夾角處時，所述滑動帶與所述傳送帶之間的間距逐漸減小，物料受到的壓力逐漸增大，從而排出了物料內部的大量氣體，為后序的壓制工序做好準備。
工作狀態時，所述第二前輥筒21及第二后輥筒22沿自身軸向轉動，所述第二前輥筒21和所述第二后輥筒22的轉動方向和速度相同，從而帶動所述滑動帶23運動。
所述第二后輥筒22上設置有第二張緊油缸24，用于張緊所述滑動帶，保證滑動帶與所述傳送帶之間有足夠的壓力，從而排出物料內部的氣體。
所述第二前輥筒21的兩端均設置有一個第二變頻電機25和一個減速器，所述第二變頻電機25用于控制所述第二前輥筒21的轉速及扭矩，并根據實際生產需要調整轉速及扭矩，且所述第二前輥筒21的轉動速度與所述第一前輥筒11的轉動速度相同。
所述壓制機構3用于壓制物料，使其成型，形成坯體，其包括上壓制輥筒31以及下壓制輥筒32，所述上壓制輥筒31呈柱狀，設置于所述滑動帶23內部，其可以沿自身軸向轉動并能上下運動，所述下壓制輥筒32呈柱狀，設置于所述傳動帶13內部，其可以沿自身軸向轉動，所述上壓制輥筒31以及下壓制輥筒32的轉動方向相反，速度相同，且所述上壓制輥筒31以及下壓制輥筒32的轉動速度與所述第一前輥筒11及所述第二前輥筒21的轉動速度相同。即所述傳送帶13和所述滑動帶23貫穿所述壓制機構3的上壓制輥筒31與下壓制輥筒32之間，位于所述傳動帶13與所述滑動帶23之間的物料經壓制機構壓制后成型，形成坯體。
所述上壓制輥筒31上設置有壓制油缸33，用于控制所述上壓制輥筒31上下運動，從而控制所述壓制機構3壓制坯體的厚度，并通過改變所述壓制油缸33的內壓強來控制施加給坯體的壓力。
所述釋壓機構4包括上壓板41和下壓板42，所述上壓板41設置于所述滑動帶23內部，所述下壓板42設置于所述傳送帶13內部，即所述傳送帶13和所述滑動帶23貫穿所述釋壓機構4的上壓板41與下壓板42之間，位于所述傳動帶13與所述滑動帶23之間的物料經釋壓機構4的上壓板41及下壓板42之間逐漸改變壓力，本實施例中，所述釋壓機構4的壓力為所述壓制機構3的壓力的10%~20%，優選地，所述釋壓機構4的壓力為所述壓制機構3的壓力的11%~15%，更佳的，所述釋壓機構4的壓力為所述壓制機構3的壓力的11%、12%、13%、14%、15%，但不限于此。用于防止通過壓制機構壓制成型的坯體開裂。
所述上壓板41上設置有釋放液壓缸43，控制所述上壓板41上下運動，用以適應不同厚度的坯體，并通過改變所述釋放液壓缸43的內壓強控制所述上壓板所施加的壓力。
更佳地，所述連續成型陶瓷壓磚機還包括束邊帶5和滑塊6，所述束邊帶5上設置有張緊氣缸51，所述張緊氣缸51用于張緊所述束邊帶5，所述束邊帶5與所述滑塊6相連接。
所述滑塊6用于在所述傳送帶上滑動，位于排氣機構的前端，與所述束邊帶5相連接，所述束邊帶5跟隨所述滑塊一起運動，調整了布料寬度和束邊帶之間的距離，從而實現了對物料寬度的調節，如此即可實現不同寬度的陶瓷磚或陶瓷薄板的加工成型。
相應地，還公開采用本發明的連續成型陶瓷壓磚機，生產陶瓷板或陶瓷磚坯體工藝的步驟：
一、通過下料口將陶瓷粉體均勻布置在傳送機構上，其中，所述傳送機構包括第一前輥筒、第一后輥筒以及傳送帶，所述傳送帶繞在所述第一前輥筒和第一后輥筒上；
二、傳送帶將陶瓷粉料傳送到排氣機構進行排氣，陶瓷粉料中的氣體被排出，其中，所述排氣機構設置于所述傳送機構之上，其包括第二前輥筒、第二后輥筒以及滑動帶，所述滑動帶繞在所述第二前輥筒及第二后輥筒上，且所述滑動帶與所述傳送帶之間形成一個夾角；
三、排氣后的陶瓷粉料跟隨傳送帶進入壓制機構，所述壓制機構包括上壓制輥筒、下壓制輥筒以及壓制油缸，壓制機構的壓制油缸控制上壓制輥筒上下運動，使其與下壓制輥筒的間距為陶瓷坯體的厚度，改變壓制油缸的內壓強以控制施加給陶瓷粉體的壓力，陶瓷粉體壓制成型，形成陶瓷坯體；
四、成型后的陶瓷坯體進入釋壓機構，所述釋壓機構包括上壓板、下壓板以及釋放液壓缸，釋放液壓缸控制上壓板上下運動，使其適應陶瓷坯體的厚度，并改變釋放液壓缸的內壓強以控制上壓板所施加的壓力，得到成型的陶瓷板或陶瓷磚坯體。
本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，在整個生產陶瓷板或陶瓷磚坯體的過程中，陶瓷粉料依次經過傳送機構，排氣機構，壓制機構，釋壓機構后形成坯體，上壓制輥筒始終處于加壓狀態，磚坯連續成型，工藝時間短，生產效率高，通過控制布料寬度和調整束邊帶之間的距離，用于控制陶瓷板或陶瓷磚坯體的寬度，而陶瓷板或陶瓷磚坯體的長度，根據需要進行切割即可，必要時，還可以對寬度進行切割，生產不同規格尺寸的陶瓷板或陶瓷磚，無需更換模具，生產過程簡單。
與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
1、本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，結構設計合理，重量輕、能耗低、噪音小，占地空間小，能夠適用于各種規格尺寸的陶瓷板的生產，生產過程簡單，生產效率高。
2、本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，在整個生產陶瓷板或陶瓷磚坯體的過程中，上壓制輥筒始終處于加壓狀態，磚坯連續成型，工藝時間短，生產效率高。
3、本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，通過控制布料寬度和調整束邊帶之間的距離，從而控制陶瓷板或陶瓷磚坯體的寬度，而陶瓷板或陶瓷磚坯體的長度，根據需要進行切割即可，必要時還可以對寬度進行切割，生產不同規格尺寸的陶瓷板或陶瓷磚，無需更換模具，生產過程簡單。
4、本發明提供的連續成型陶瓷壓磚機，設置有釋壓機構，防止通過壓制機構壓制成型的坯體開裂，提高了坯體的質量。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。