本發明涉及建筑材料，具體涉及建筑墻磚及其制備方法。
背景技術：
：建筑墻磚作為一種建筑材料適用于洗手間、廚房、室外陽臺等的立面防護與裝飾。貼墻磚是保護墻面的有效途徑。建筑墻磚由于具有優異的機械力學性能而廣泛用于墻面，地面等用來保護內墻體。此外，建筑墻磚由于可以通過添加各種化學助劑來獲得多彩的顏色，而具有裝飾作用。常見的有用于踢腳線處的裝飾墻磚等，既美觀又保護墻基不受污染。根據墻磚的不同用途，對其性能有不同的要求，用于水池和浴室的墻磚則既要美觀又要兼具防潮和耐磨的特性。技術實現要素：本發明的目的之一是提供條件溫和、操作簡單的建筑墻磚的制備方法。本發明的另一目的是提供由上述方法制備而成的兼具防潮和耐磨特性，能夠用于水池、浴室的建筑墻磚。本發明提供的建筑墻磚的制備方法包括：(1)將長石、鋼渣、滑石粉、巖土、水泥混合并研磨，接著過篩制得基料；(2)將苯甲酸鈉、聚氯乙烯、聚丙烯酸、大紅粉、丙烯酸樹脂、增稠劑和乳化硅油混合制得助劑；(3)將助劑加入基料中，并加水混合制得料漿；(4)對模具進行涂油處理；(5)將料漿倒入經涂油處理后的模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得建筑墻磚；其中，煅燒的步驟為：首先，自20-30℃以2.5-3.5℃/min的升溫速率升溫至280-320℃，并于280-320℃下保溫1h；接著以4-7℃/min的升溫速率升溫至680-720℃，并于680-720℃下保溫1h；最后以8-12℃/min的升溫速率升溫至1300-1400℃，并于1300-1400℃下保溫1h。在上述制備方法的步驟(1)中，各物料的具體用量比可以在寬的范圍內選擇，但是為進一步提高所制得墻磚的強度，優選地，以重量份計，相對于100份所述長石，所述鋼渣的用量為30-40份，所述滑石粉的用量為5-10份，所述巖土的用量為20-30份、水泥的用量為30-40份。在上述制備方法的步驟(1)中，篩網的目數可以在寬的范圍內選擇，為提高所制得墻磚的強度，優選地，篩網的目數為150-200目。在上述制備方法的步驟(2)中，聚氯乙烯的分子量可以在寬的范圍內選擇，同樣為提高所制得墻磚的強度，優選地，聚氯乙烯的重均分子量為7萬-8萬。在上述制備方法的步驟(2)中，增稠劑的具體種類可以在寬的范圍內選擇，從成本上考慮，優選地，增稠劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉和聚丙烯酰胺中的一種或多種。在上述制備方法的步驟(2)中，各物料的具體用量比可以在寬的范圍內選擇，但是為進一步提高所制得墻磚的機械力學性能，優選地，以重量份計，相對于10份所述乳化硅油，所述苯甲酸鈉的用量為5-10份，所述聚氯乙烯的用量為5-15份，所述聚丙烯酸的用量為15-30份，所述大紅粉的用量為5-10份，所述丙烯酸樹脂的用量為30-50份，所述增稠劑的用量為5-10份。在上述制備方法的步驟(3)中，助劑、基料和水的配比可以在寬的范圍內選擇，為提高所制得墻磚的韌性，同時從成本和效果上考慮，優選地，助劑、基料和水的重量比為1:40-60：30-40。本發明還提供了建筑墻磚，該墻磚是通過上述的方法制備而成。通過上述技術方案，本發明通過先將長石、鋼渣、滑石粉、巖土、水泥混合并研磨，接著過篩制得基料，同時將苯甲酸鈉、聚氯乙烯、聚丙烯酸、大紅粉、丙烯酸樹脂、增稠劑和乳化硅油混合制得助劑，接著將助劑加入基料中，并加水混合制得料漿，然后對模具進行涂油處理，最后將料漿倒入經涂油處理后的模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得建筑墻磚。在此過程中，助劑的添加能夠提高所制得墻磚的韌性和強度，助劑和料漿的相互作用能夠使所制得的墻磚具有防潮的特性，而涂油處理則有利于后續的脫模處理，最后的分段煅燒能夠進一步提高所制得墻磚的耐磨性，達到耐磨的效果。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環保和操作簡單的方法。本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。實施例1(1)以重量份計，將100份長石、30份鋼渣、5份滑石粉、20份巖土、35份水泥混合并研磨，接著經目數為160目的篩網過篩制得基料；(2)以重量份計，將6份苯甲酸鈉、5份重均分子量為7萬的聚氯乙烯、16份聚丙烯酸、5份大紅粉、32份丙烯酸樹脂、5份甲基纖維素和10份乳化硅油混合制得助劑；(3)將1重量份助劑加入42重量份基料中，并加30重量份水混合制得料漿；(4)對模具進行涂油處理；(5)將所述料漿倒入經涂油處理后的所述模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得建筑墻磚A1。其中，所述煅燒的步驟為：首先，自22℃以2.7℃/min的升溫速率升溫至300℃，并于300℃下保溫1h；接著以5℃/min的升溫速率升溫至700℃，并于700℃下保溫1h；最后以10℃/min的升溫速率升溫至1400℃，并于1400℃下保溫1h。實施例2(1)以重量份計，將100份長石、40份鋼渣、8份滑石粉、25份巖土、40份水泥混合并研磨，接著經目數為200目的篩網過篩制得基料；(2)以重量份計，將9份苯甲酸鈉、15份重均分子量為8萬的聚氯乙烯、28份聚丙烯酸、8份大紅粉、45份丙烯酸樹脂、10份羥丙基甲基纖維素和10份乳化硅油混合制得助劑；(3)將1重量份助劑加入58重量份基料中，并加40重量份水混合制得料漿；(4)對模具進行涂油處理；(5)將所述料漿倒入經涂油處理后的所述模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得建筑墻磚A2。其中，所述煅燒的步驟為：首先，自25℃以3℃/min的升溫速率升溫至300℃，并于300℃下保溫1h；接著以5℃/min的升溫速率升溫至700℃，并于700℃下保溫1h；最后以10℃/min的升溫速率升溫至1400℃，并于1400℃下保溫1h。實施例3(1)以重量份計，將100份長石、35份鋼渣、8份滑石粉、25份巖土、35份水泥混合并研磨，接著經目數為180目的篩網過篩制得基料；(2)以重量份計，將7份苯甲酸鈉、10份重均分子量為7.5萬的聚氯乙烯、20份聚丙烯酸、7份大紅粉、40份丙烯酸樹脂、7份羧甲基纖維素鈉和10份乳化硅油混合制得助劑；(3)將1重量份助劑加入50重量份基料中，并加35重量份水混合制得料漿；(4)對模具進行涂油處理；(5)將所述料漿倒入經涂油處理后的所述模具、接著煅燒、冷卻、脫模制得建筑墻磚A1。其中，所述煅燒的步驟為：首先，自30℃以3℃/min的升溫速率升溫至300℃，并于300℃下保溫1h；接著以5℃/min的升溫速率升溫至700℃，并于700℃下保溫1h；最后以10℃/min的升溫速率升溫至1300℃，并于1300℃下保溫1h。對比例1按照實施例1的方法進行制得墻磚B1，所不同的是，步驟(5)中煅燒的步驟為自22℃以25℃/min的升溫速率升溫至1400℃，并于1400℃下保溫1h。檢測例1將上述實施例和對比例制得的墻磚置于壓強為0.3MPa的水下，保持30分鐘，做不透水實驗，觀察有無滲漏現象，具體結果見表1。檢測例2對上述實施例和對比例制得的墻磚采用往復運動磨耗的試驗方法來測定其耐磨性，具體方法為：將膠結有磨砂紙的摩擦輪在墻磚表面作平面往復運動，在經5次研磨后測量計算墻磚厚度的減少量，稱量計算墻磚質量的減少量從而判斷其耐磨性，具體結果見表1。表1A1A2A3B1不透水實驗無滲漏無滲漏無滲漏滲漏厚度的減少量/μm0.40.50.41.22質量的減少量/mg0.60.620.521.29通過上述檢測例可知，上述實施例所制備的墻磚具有不透水的特性，能夠起到防水的作用，且摩擦損耗較小。通過上述實施例的檢測結果得知，本發明提供的建筑墻磚兼具防潮和耐磨特性。此外，從本發明的制備過程可以看出，本發明提供的建筑墻磚的制備方法條件溫和，操作簡單。以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁1 2 3