一種下端設鋼板滑動支座的現澆板式樓梯的施工工法的制作方法

本發明涉及建筑施工
技術領域：
，具體是一種下端設鋼板滑動支座的現澆板式樓梯的施工工法。
背景技術：
：在遭受破壞的建筑物中，樓梯間的結構破壞現象較為普遍，特別是地震頻發區域，樓梯間的完整性就顯得尤為重要；在結構的抗震設計中，為減少樓梯間的破壞，對于現澆混凝土框架的板式樓梯，在構造上采用滑動支座替代固定支座，即將現澆樓梯的二個固定端，改成上端為固定支座，下端為滑動支座，梯段板采用上下雙層配筋、設置邊緣約束構件等，從而便能延緩或減輕樓梯段發生破壞的可能性；采用滑動支座替代固定支座，一是在滑動支座處將整體現澆樓梯分為兩段施工，避免了在樓梯段中間1/3部位因留設施工縫而帶來的施工不便；二是當地震發生時樓梯段可以在一定的區間內自由伸縮滑動，有效地延緩樓梯發生破壞的時間或減輕樓梯破壞的程度，從而為人員的逃生創造條件或贏得寶貴時間。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種抗震性能好、結構穩固的下端設鋼板滑動支座的現澆板式樓梯的施工工法，以解決上述
背景技術：
中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種下端設鋼板滑動支座的現澆板式樓梯的施工工法，包括以下步驟：1)預埋鋼板加工；2)支承構件模板安裝；3)支承構件鋼筋綁扎；4)預埋支承構件鋼板；5)澆筑支承構件混凝土；6)搭設梯段模板；7)鋪設石墨粉；8)預埋梯段下端鋼板；9)綁扎梯段鋼筋；10)澆筑梯段混凝土；11)養護；12)滑動支座與建筑面層銜接。作為本發明進一步的方案：所述滑動支座的支承構件同基礎或基礎底板相連，支承構件為梯段梁或梯梁的懸挑板，滑動支座鋼板與支承構件的建筑面層隔開，縫寬50mm，空隙處用聚苯乙烯泡沫板填充。所述步驟1中預埋鋼板的加工根據梯段板的寬度和踏步的寬度制作，長寬尺寸控制在±1mm之間，厚度≥8mm，表面平整，沿預埋鋼板長度方向每隔200焊2根6鋼筋錨腳。作為本發明再進一步的方案：所述步驟2中，支承構件模板的安裝包括休息平臺部分支承構件模板安裝和基礎及底板部分支承構件模板安裝，具體操作為：1)休息平臺部分支承構件模板安裝：放線定出梯梁和挑板的位置線，根據模板支撐方案設計的立桿間距搭設平臺板和梯梁模板支撐，通線調節支撐的高度，將鋼管主楞找平，架設方木格柵；鋪平臺梁、板底模，板模板壓在梁側模，角位模板通線釘固；模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，或對角拉通線進行校正，并找平；標高校正完后，支柱之間加設水平拉桿；2)基礎及底板部分支承構件模板安裝：對于基礎與支承構件連成一體的先施工基礎，再施工支承構件，以基礎為底模，在支承構件鋼筋綁扎完后再安裝側模，釘木楞及斜撐；對于基礎埋深較深的，支承構件為基礎梁，基礎梁模板安裝方法同梯梁模板的安裝；對于支承構件為底板的，其底模為混凝土墊層，側模為磚胎膜。作為本發明再進一步的方案：所述步驟4中，支承構件模板安裝支承構件鋼筋綁扎完畢，支承構件為平臺梁或挑板，經驗收合格后按圖紙尺寸要求預埋支承構件鋼板，檢查其水平位置與標高，復核無誤后將預埋鋼板的錨腳與平臺梁或挑板鋼筋進行點焊接以確保其位置準確，不松動，錨腳采用Φ6鋼筋制作，間距≤200mm。作為本發明再進一步的方案：所述步驟5中，澆筑支承構件混凝土，具體操作為：澆筑下端支承構件平臺梁、板砼，先在有預埋鋼板的部位澆筑混凝土保證砼的密實性，然后逐步推移到其他部位；澆筑時混凝土采取從鋼板兩側空檔部位灌入，并插入振搗器振搗，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度；澆筑時，振搗棒不觸碰預埋鋼板；在混凝土初凝以后進行養護。作為本發明再進一步的方案：所述步驟6中，梯段模板的搭設包括以下步驟：1)梯段模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置；2)撐樓梯斜底模的擱柵間距≤300mm，支承擱柵的斜鋼管間距為1000～1200mm；斜鋼管砼鋼管支撐扣緊、支撐下墊通長墊板，斜鋼管與擱柵相互垂直，支撐之間拉桿相互拉結；在擱柵上鋪釘梯段底模；梯段板下端落在下端支承構件上，下端支承構件為樓梯下端的底部模板；3)在底模上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用步步緊或斜撐固定，在外幫板內側彈出梯板厚度線，并畫出踏步側板位置線；4)梯段鋼筋綁扎好后在三角木上釘踏步側模，踏步側模用膠合板釘在檔木上；靠墻一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁側板釘牢，當梯形較寬時在梯段中間再加設反三角木。作為本發明再進一步的方案：所述步驟7中，鋪設石墨粉時，在下端支承構件混凝土達到施工強度后進行鋪設，首先清理干凈支承構件樓面鋼板的上表面，去除混凝土、泥漿雜物，并用清水沖洗干凈、晾干；在支承構件樓面鋼板上表面的四周用泡沫條做成邊框；用鐵抹將石墨粉均勻地鋪設在鋼板上，鋪設厚度為3mm。作為本發明再進一步的方案：所述步驟8中，預埋梯段下端鋼板，以下端的平臺梁或挑板作為樓梯下端的支承模板，將樓梯下端的鋼板放置在石墨粉上，檢測其水平位置及標高，并壓實鋼板。作為本發明再進一步的方案：所述步驟9中，綁扎梯段鋼筋的具體步驟為，在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線；根據圖集主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形設置以免網片變形歪斜；并且保證梯段板的主筋在上端錨入平臺板的長度不少于Lae；在梯段板底層鋼筋底部和梯段兩側綁扎墊塊以控制鋼筋保護層的厚度。作為本發明再進一步的方案：所述步驟10-12中，在混凝土澆筑前再次檢查鋼板的位置與標高并與梯段板的鋼筋焊接，確保無誤后澆筑混凝土，樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續向上推進，并隨時用木抹子或塑料抹子將踏步上表面抹平；混凝土澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水進行養護，澆水次數以保持混凝土維持在潤濕狀態為準，養護期≥7晝夜。與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用本發明的施工工法建造的現澆板式樓梯避免了地震時樓梯提前破壞及對主體結構的不利影響，減輕了震害；具有抗震能力強，摩擦系數極低、免維護、適應性強、耐摩擦高壽命、高承載力，構造簡單，施工步驟少，操作簡便，價格低廉等特點；適用于各類地區、尤其適用于地震多發地區的民用公共建筑結構體系，結構方面特別適用于鋼筋混凝土框架結構；樓梯滑動支座的抗震類似于斜撐，在框架結構中相對于梁柱的剛度極大，分配的地震作用很大，而普通的板式樓梯通常都沒有考慮樓梯的抗震能力，所以在地震作用中，樓梯的承載力通常不足，樓梯都被破壞了；本發明樓梯梯段的下端設置滑動支座，當地震發生時樓梯段可以在一定的區間內自由伸縮滑動,從而能延緩或減輕樓梯段發生破壞的可能性，為人群的疏散提供了時間，保證了逃生通道的通暢，采用本發明的施工工法后，避免了梯段設置施工縫，減少了施工的不便，加快了施工的進度，同普通樓梯相比具有很好的社會效益。附圖說明圖1為ATa型樓梯滑動支座平面布置圖。圖2為Ata型樓梯滑動支座剖面結構示意圖。圖3為ATb型樓梯滑動支座平面布置圖。圖4為ATb型樓梯滑動支座剖面結構示意圖。圖5為本發明的施工工藝流程圖。圖6為樓梯第一跑與基礎連接的滑動支座示意圖。圖7為滑動后樓梯第一跑與基礎連接的滑動支座示意圖。圖8為上部梯段與梯梁連接的滑動支座示意圖。圖9為上部梯段與梯梁挑板連接的滑動支座示意圖。圖10為預埋鋼板大樣圖。圖11為梯段板模板支撐大樣圖。圖12為圖11中A部分的放大結構示意圖。圖13為梯段板鋼筋構造側視圖。圖14為梯段板鋼筋構造正視圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖1～4，本發明實施例中，一種下端設鋼板滑動支座的現澆板式樓梯的施工工法，其施工工藝流程包括以下步驟：預埋鋼板加工、支承構件模板安裝、支承構件鋼筋綁扎、預埋支承構件鋼板、澆筑支承構件混凝土、搭設梯段模板、鋪設石墨粉、預埋梯段下端鋼板、綁扎梯段鋼筋、澆筑梯段混凝土、養護、滑動支座與建筑面層銜接。施工過程中，各關鍵控制點如下：1)滑動支座梯段與支承構件連接形式如圖6-9所示，對于樓梯第一跑，滑動支座的支承構件可以同基礎相連也可以同基礎底板相連。對于樓梯上部段，支承構件可以是梯段梁也可以是梯梁的懸挑板；具體采用哪種方式根據設計確定。2)預埋鋼板的加工根據梯段板的寬度和踏步的寬度制作鋼板預埋件，長寬尺寸控制在正負1mm之間，厚度不得小于8mm，表面應平整，沿鋼板長度方向每隔200焊2根6鋼筋錨腳；預埋鋼板大樣參見圖10。3)搭設支承構件模板3.1)休息平臺部分支承構件模板安裝：放線定出梯梁和挑板的位置線，根據模板支撐方案設計的立桿間距搭設平臺板和梯梁模板支撐，通線調節支撐的高度，將大龍骨(鋼管主楞)找平，架設小龍骨(方木格柵)；鋪平臺梁、板底模，板模板壓在梁側模，角位模板通線釘固；模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，或對角拉通線進行校正，并找平；標高校正完后，支柱之間應加設水平拉桿。3.2)基礎及底板部分支承構件模板安裝：對于基礎與支承構件連成一體，先施工基礎，在施工支承構件，以基礎為底模，在支承構件鋼筋綁扎完后再安裝側模，釘木楞及斜撐；對于基礎埋深較深，支承構件為基礎梁，基礎梁模板安裝方法同梯梁模板的安裝；對于支承構件為底板的，其底模為混凝土墊層，側模為磚胎膜。3.3)支承構件鋼筋綁扎：其綁扎方式同一般的鋼筋砼梁板鋼筋的綁扎。3.4)支承構件鋼板預埋支承構件模板安裝支承構件(平臺梁及挑板)鋼筋綁扎完畢，經驗收合格后按圖紙尺寸要求預埋鋼板，檢查其水平位置與標高，復核無誤后將預埋鋼板的錨腳(錨腳采用Φ6鋼筋制作，間距≤200mm)與平臺梁或挑板鋼筋進行點焊接，確保其位置準確，不松動。3.5)澆筑支承構件混凝土澆筑下端支承構件平臺梁、板砼時，有預埋鋼板的部位砼的密實性施工的關鍵，施工時先澆筑該部位的混凝土，然后逐步推移到其他部位；澆筑時混凝土采取從鋼板兩側空檔部位灌入，并插入振搗器振搗，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度；澆筑時注意振搗棒不要觸碰預埋鋼板；在混凝土初凝以后及時進行養護。3.6)搭設梯段模板3.6.1)樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。3.6.2)撐樓梯斜底模的擱柵間距不應大于300mm，支承擱柵的斜鋼管間距為1000～1200mm；斜鋼管砼鋼管支撐扣緊，支撐下墊通長墊板，斜鋼管與擱柵相互垂直，支撐之間應用拉桿相互拉結；然后在擱柵上鋪釘梯段底模；梯段板下端落在下端支承構件上，下端的支承構件為樓梯下端的底部模板；梯段板模板支撐見圖11-12；3.6.3)在底模上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用步步緊或斜撐固定。在外幫板內側彈出梯板厚度線，并畫出踏步側板位置線。3.6.4)梯段鋼筋綁扎好后在三角木上釘踏步側模，踏步側模宜用膠合板釘在檔木上；靠墻一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁側板釘牢。如果梯形較寬應在梯段中間再加設反三角木。3.7)鋪設石墨粉在下端支承構件混凝土達到一定強度后才可上人施工，首先清理干凈支承構件(樓面)鋼板的上表面，去除混凝土等泥漿雜物，并用清水沖洗干凈、晾干；在支承構件(樓面)鋼板的上表面的四周用白色泡沫條做成邊框；用鐵抹將石墨粉均勻地鋪設在鋼板上，鋪設厚度約3mm。3.8)預埋梯段下端鋼板以下端的平臺梁或挑板作為樓梯下端的支承模板，將樓梯段下端的鋼板放置在石墨粉上，檢測其水平位置及標高，并壓實鋼板。3.9)綁扎梯段鋼筋在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線；根據圖集主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均應綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網片變形歪斜；并且保證梯段板的主筋在上端錨入平臺板的長度不少于Lae；在梯段板底層鋼筋底部和梯段兩側綁扎墊塊以控制鋼筋保護層的厚度。梯段板鋼筋構造參見圖13-14。3.10)澆筑梯段混凝土在混凝土澆筑前再次檢查鋼板的位置與標高并與梯段板的鋼筋焊接，確保無誤后澆筑混凝土。樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。3.11)養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。3.12)滑動支座與建筑面層的銜接滑動支座鋼板與支承構件的建筑面層亦隔開，縫寬50mm，空隙處用聚苯乙烯泡沫板填充。采用本發明施工工法進行樓梯施工時，每層樓梯施工所需的勞動力組織情況見表1：表1勞動力組織情況表本發明下端設鋼板滑動支座的現澆板式樓梯的施工工法中，所使用的材料滿足新型材料的技術標準或規范；本發明工法使用的材料均為鋼筋砼中常用的材料，無需特殊說明；本發明主要技術指標和外觀要求：鋼板：Q235鋼板，符合GB/T709-2006指標要求；石墨粉：無雜質的普通石墨粉。本發明下端設鋼板滑動支座的現澆板式樓梯的施工工法中，所使用的施工機械設備如表2所示：表2機具設備表本發明下端設鋼板滑動支座的現澆板式樓梯的施工工法的質量控制執行規范與標準為《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002(2011版)和《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2012)；本發明中施工過程中的質量要求如下：1)主控項目1.1)鋼筋原材的力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定；檢查數量，按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法，檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復試報告。1.2)所用鋼板需有出廠質量合格證明，并經外觀查看合格后方可使用。1.3)HPB235(或HRB300)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。1.4)箍筋彎鉤的彎折的角度應符和設計要求，對有抗震要求的結構應為135°。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。1.5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺檢查。1.6)現澆樓梯結構外觀不應有嚴重的質量缺陷，不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、量測。2)一般項目2.1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀成片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。2.2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表3的規定：表3鋼筋加工允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的尺寸±10箍筋內凈尺寸±52.3)鋼筋安裝位置的偏差應符合表4的規定：表4鋼筋安裝表位置的允許偏差和檢查方法2.4)樓梯拆模后的尺寸偏差應符合表5的規定：表5現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法本發明施工過程中的安全措施如下：1)機械的操作必須符合《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012的規定。2)進行高空施工作業時，必須遵守國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91的規定。3)現場操作人員要戴好安全帽，并系好安全帽帶。高于2m或臨邊作業要系好安全帶，統一指揮，嚴禁上下交叉作業。4)支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。5)砼澆筑前，項目安全員和技術員對所有支撐體系、臨時用電等進行安全檢查及整改，直至消除安全隱患后才能進行砼澆筑。6)混凝土振搗手在施工過程中應穿防滑膠鞋，戴上絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。7)專業電工、焊工、機械工等特殊工種持證上崗，嚴禁違章指揮和違章作業。8)使用電焊機，要有安全漏電保護裝置，并由專業電焊工操作。9)夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明，并防止眩光。本發明施工過程中的環保措施如下：1)制定環保文明施工條例，加強環保文明施工教育，提高全體施工人員的環保文明施工意識。切實做好現場環境保護工作，采取有效措施控制各種粉塵、廢水、廢棄物、噪聲對環境的污染和危害。2)在整個施工期間，對施工場地灑水使塵土飛揚減少到最低程度，容易起塵的細料和松散材料應予以覆蓋或適當的灑水噴濕。這些材料在運輸期間應用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。運轉時有粉塵的施工設備投料器應有防塵設備。3)合理安排施工時間，盡可能將噪聲大的作業安排在白天施工，加強對運土機械、運輸車輛的維修保養，包括安裝消聲器等。4)鋼筋加工要設有專用加工棚減少噪音。成品按規定位置碼放整齊，嚴禁隨意亂放。5)鋼筋頭等廢舊材料及時收集清理，保持工完場清。本發明的施工工藝原理為：梯段板上端與連接于主體結構的上端支承構件整澆，下端設簡易滑動支座。梯段板和下端支承構件梯梁或梯梁挑板分開配筋和澆筑，梯段板下端擱置于下端支承構件上，在梯段板下端的下表面預埋一塊鋼板，在下端支承構件上表面預埋一塊鋼板，上下鋼板接觸支承荷載，支承面鋼板之間滿鋪石墨粉層，使其與梯段板下端隔開，形成滑動支座。本發明施工工法中，樓梯滑動支座的抗震類似于斜撐，在框架結構中相對于梁柱的剛度極大，分配的地震作用很大，而普通的板式樓梯通常都沒有考慮樓梯的抗震能力。所以在地震作用中，樓梯的承載力通常不足，樓梯都被破壞了。樓梯梯段的下端設置滑動支座，當地震發生時樓梯段可以在一定的區間內自由伸縮滑動,從而便能延緩或減輕樓梯段發生破壞的可能性，為人群的疏散提供了時間和逃生通道，而且采用該項技術后，避免了梯段設置施工縫，減少了施工的不便，加快了施工的進度，同普通樓梯相比具有很好的社會效益。實施例1選取殘疾人康復就業體訓中心工程，位于南昌市紅谷灘鳳凰洲珠江路南側。該工程單體包含康復體訓服務中心樓、康復樓、體育訓練館、游泳池及配套用房等六個單體及連通大地下室。總用地面積為18983.42㎡，地上工程總建筑面積39329㎡，建筑抗震設防烈度為6度。康復體訓服務中心總建筑面積為16900㎡，北樓結構類型為地下1層地上4層框架結構，平面軸線尺寸為47.6×16.65m，結構高度18m；南樓為地下1層地上18層框剪結構，平面軸線尺寸為47.6×18m，建筑高度73.15m。康復樓結構類型為地下1層地上11層框剪結構，總建筑面積為9575㎡，平面軸線尺寸為35.4×24.2m，建筑高度45.2m。體育訓練館結構類型為地下1層地上3層框剪結構，總建筑面積為5107㎡，建筑高度23.3m。游泳池配套附屬用房為地下1層地上2層框架結構，總建筑面積為207㎡，平面軸線尺寸為9×39.7m，結構高度10.15m。其中在康復體訓服務中心北樓1-3#樓梯和游泳池配套附屬用房樓梯采用梯段下端為滑動支座的現澆板式樓梯，上部梯段的支承構件為梯梁挑板，上下滑動面采用的是預埋8厚鋼板，滑動面之間鋪石墨粉。該部分樓梯混凝土強度等級為C30，1-3#樓梯梯段板板厚為130、180，挑板板厚為160，梯段配筋為10@200和12@200，分布筋為8@200，梯段四角縱向增加420加強鋼筋。平臺板厚為120，下部雙向配筋為10@150，上部雙向配筋14@200(挑板為@100)及10@150。游泳池配套附屬用房樓梯梯段板板厚為130，挑板板厚為160，梯段配筋為10@200和12@200，分布筋為8@200，梯段四角縱向增加420加強鋼筋。平臺板厚為120，下部雙向配筋為10@150，上部雙向配筋14@200(挑板為@100)及10@150。對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁1 2 3