一種帶相色的復合材料配電網橫擔的制作方法

本發明屬于輸電設備領域，具體涉及一種帶相色的復合材料配電網橫擔。

背景技術：

目前在電力設施領域，輸電線路用橫擔是輸電桿重要的配套結構件，橫擔的一端與輸電桿主體相連接，另一端掛輸電導線。

電氣設備一般分為A、B、C相，要求分別以黃、綠、紅色來標志，目前一般是通過在鐵橫擔或木橫擔外面張貼帶相色的標識牌或者刷油漆來實現相色，在配電網橫擔安裝時會增加工序，增加施工時間，而且標識牌或油漆的相色只在表面形成薄薄的一層顏色，在長期運行中暴露出各種各樣的問題，如時間久了容易油漆會褪色甚至剝落，耐久性、阻燃性及絕緣性能差，強度底、使用壽命較短，運行維護困難，既耗費材料又使操作人員的勞動強度增大，還會出現各種安全隱患。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題就是提供一種不會相色剝落或褪色的帶相色的復合材料配電網橫擔。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種帶相色的復合材料配電網橫擔，包括底座和絕緣子，底座上開設有若干個用于安裝絕緣子的安裝孔，底座的上表面為向上凸起的圓弧狀平面，底座由內至外包括提供支撐力的支撐層、防止支撐層受到磨損的防磨層、具有相色的著色層和透出著色層的相色且保護著色層的防護層，支撐層為橫截面呈“L”型的鋼板，防磨層為包裹在支撐層外的陶瓷層，著色層為彩色環氧樹脂板，防護層為聚四氟乙烯薄膜。

進一步的防磨層和支撐層之間注有密封膠。

進一步的密封膠成分按以下重量百分比組成：30％的特種樹脂，20％的增塑劑，5％的抗霉菌稀釋劑，5％的抗霉菌劑，3％的疏水劑，30％的填料，2％的促進劑和5％的改性劑。

進一步的環氧樹脂板的厚度為2～5mm。

進一步的鋼板為45#鋼。

進一步的安裝孔內設置有聚四氟乙烯薄膜。

進一步的聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.01～0.02mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、通過將底座的上表面設置成向上凸起的圓弧狀平面，落在底座上的灰塵和雨水可順著圓弧狀平面滑落，防止底座上堆積灰塵和雨水。鋼板的強度硬度較高，不易發生彎折變形，延長橫擔的使用壽命，在鋼板的外側設置一層陶瓷層，作為保護鋼板的防磨層，陶瓷層有不透氣、不吸水的特性，將鋼板與外界隔離開來，防止空氣和水進入，防止鋼板受到空氣和水中腐蝕性復制的腐蝕而發生銹蝕，保證鋼板的強度。著色層為彩色環氧樹脂板，環氧樹脂板是一種惰性材料，它在化學試劑的抗性測試中表現出眾，從而使得著色層不易被化學物質腐蝕，環氧樹脂板防潮性能好，因為它沒有任何紙張成分，這對于抵抗潮濕空氣有非常好的作用。環氧樹脂板還有這抗高溫的性質，它能耐600攝氏度的高溫，可防止橫擔被溫度較高的輸電線融化，其遇上明火不會自燃，不會輕易斷裂，安全系數高。環氧樹脂板的表面很平滑，沒有任何的毛細孔，這樣的結構對控制細菌的生長起到非常好的效果，優異的絕緣性能可防止橫擔傳導電，同時環氧樹脂板安全和環保，加熱也不會生成有毒的氣體，保障了橫擔生產過程中的工作人員的生命健康安全。彩色環氧樹脂板的顏色有很多，可對生產所需要的黃、綠、紅環氧樹脂板進行選擇。當環氧樹脂版的厚度為2～5mm時，環氧樹脂板的耐壓性較好，可保證即使電線發生漏電，環氧樹脂板也不會被高壓電擊穿。聚四氟乙烯薄膜具有絕緣性好且不易擊穿的優點，防止橫擔導電，彩色的著色層可透過厚度為0.01～0.02mm的聚四氟乙烯薄膜被觀察到，同時聚四氟乙烯薄膜是用壓延機經熱輥滾壓定向而成的一種定向薄膜，它結晶度高，分子定向緊緊排列，空隙率小，因而具有良好的防水性能，可在著色層外部形成一層保護膜，使得著色層始終色彩鮮艷，相較于在橫擔上涂彩色油漆和放置標志牌，可防止相色剝落或褪色。

2、45#鋼具有優秀的綜合機械性能，便于加工制造，降低生產成本，其強度硬度較高，制成的鋼板在長期支撐輸電線的情況下不易發生彎折變形，延長橫擔的使用壽命，因為45#鋼的表面耐磨性較差，所以在鋼板的外側設置一層陶瓷層，作為保護鋼板的防磨層，陶瓷層有不透氣、不吸水的特性，將鋼板與外界隔離開來，防止空氣和水進入，防止鋼板受到空氣和水中腐蝕性復制的腐蝕而發生銹蝕，保證鋼板的強度。因為鋼板的表面較硬且不光滑，通過在陶瓷層與鋼板之間關注密封膠，使得陶瓷層與鋼板接觸緊密。

與現有技術相比，本發明通過在橫擔中設置著色層，可防止相色剝落或褪色，始終保持鮮艷的相色，同時降低操作人員的勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為本發明一種帶相色的復合材料配電網橫擔的立體圖；

圖2為本發明一種帶相色的復合材料配電網橫擔的剖視圖。

其中：1、底座；11、支撐層；12、密封膠；13、防磨層；14、著色層；15、防護層；2、安裝孔。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本發明一種帶相色的復合材料配電網橫擔的實施例做進一步說明。

實施例一：

一種帶相色的復合材料配電網橫擔，包括底座1，底座1上開設有若干個用于安裝絕緣子的安裝孔2，底座1的上表面為向上凸起的圓弧狀平面，底座1由內至外包括提供支撐力的支撐層11、防止支撐層11受到磨損的防磨層13、具有相色的著色層14和透出著色層14的相色且保護著色層14的防護層15，支撐層11為橫截面呈“L”型的45#鋼制成的鋼板，防磨層13為包裹在支撐層11外的陶瓷層，防磨層13和支撐層11之間注有密封膠12，密封膠12成分按以下重量百分比組成：30％的特種樹脂，20％的增塑劑，5％的抗霉菌稀釋劑，5％的抗霉菌劑，3％的疏水劑，30％的填料，2％的促進劑和5％的改性劑。著色層14為彩色環氧樹脂板，環氧樹脂板的厚度為2mm，防護層15為聚四氟乙烯薄膜，安裝孔2內均設置有聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.02mm。

通過將底座1的上表面設置成向上凸起的圓弧狀平面，落在底座1上的灰塵和雨水可順著圓弧狀平面滑落，防止底座上堆積灰塵和雨水。

45#鋼具有優秀的綜合機械性能，便于加工制造，降低生產成本，其強度硬度較高，制成的鋼板在長期支撐輸電線的情況下不易發生彎折變形，延長橫擔的使用壽命，因為45#鋼的表面耐磨性較差，所以在鋼板的外側設置一層陶瓷層，作為保護鋼板的防磨層13，陶瓷層有不透氣、不吸水的特性，將鋼板與外界隔離開來，防止空氣和水進入，防止鋼板受到空氣和水中腐蝕性復制的腐蝕而發生銹蝕，保證鋼板的強度。

因為鋼板的表面較硬且不光滑，通過在陶瓷層與鋼板之間關注密封膠12，使得陶瓷層與鋼板接觸緊密。填料可增加后期密封膠的機械性能同時保證密封膠的絕緣性能。增塑劑大大改善密封膠的可塑性和柔韌性，使膠水的加工性更好。通過在膠水中添加抗霉菌劑和抗霉菌稀釋劑，使得密封膠具有防霉變的功效，同時抗霉菌稀釋劑降低了特種樹脂的粘度，提高了樹脂的可操作性，同時抗霉菌稀釋劑對抗霉菌劑具有促進作用，經過抗霉菌稀釋劑的稀釋，抗霉菌劑才能更好地發揮作用，抗霉菌稀釋劑同時還具有了增韌的功效，使得膠水凝固后具有了更好的抗沖擊性。疏水劑既提高了產品的耐水性、耐化學藥品性和電絕緣性能，并可有效增韌，同時提高了產品的粘性，有效填補陶瓷層和鋼板之間的空隙。促進劑加快密封膠注入陶瓷層和鋼板之間后的凝固速度，通過改性劑增大填料與抗霉菌劑和抗霉菌稀釋劑之間的結合度。

著色層14為彩色環氧樹脂板，環氧樹脂板是一種惰性材料，它在化學試劑的抗性測試中表現出眾，從而使得著色層14不易被化學物質腐蝕，環氧樹脂板防潮性能好，因為它沒有任何紙張成分，這對于抵抗潮濕空氣有非常好的作用。環氧樹脂板還有這抗高溫的性質，它能耐600攝氏度的高溫，可防止橫擔被溫度較高的輸電線融化，其遇上明火不會自燃，不會輕易斷裂，安全系數高。環氧樹脂板的表面很平滑，沒有任何的毛細孔，這樣的結構對控制細菌的生長起到非常好的效果，優異的絕緣性能可防止橫擔傳導電，同時環氧樹脂板安全和環保，加熱也不會生成有毒的氣體，保障了橫擔生產過程中的工作人員的生命健康安全。彩色環氧樹脂板的顏色有很多，可對生產所需要的黃、綠、紅環氧樹脂板進行選擇。當環氧樹脂版的厚度為2mm時，環氧樹脂板的耐壓性較好，可保證即使電線發生漏電，環氧樹脂板也不會被高壓電擊穿。

聚四氟乙烯薄膜具有絕緣性好且不易擊穿的優點，防止橫擔導電，彩色的著色層14可透過厚度為0.02mm的聚四氟乙烯薄膜被觀察到，同時聚四氟乙烯薄膜是用壓延機經熱輥滾壓定向而成的一種定向薄膜，它結晶度高，分子定向緊緊排列，空隙率小，因而具有良好的防水性能，可在著色層14外部形成一層保護膜，使得著色層14始終色彩鮮艷。

通過在安裝孔2內設置聚四氟乙烯薄膜，將安裝孔2內的鋼板與空氣隔離開，防止安裝孔2內的鋼板被腐蝕。

實施例二：

使用環氧樹脂板的厚度為5mm，聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.01mm的技術特征替代實施例一中的環氧樹脂板的厚度為2mm，聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.02mm，其余技術特征與實施例一相同。

厚度為5mm環氧樹脂板，具有極高的擊穿電壓，體現色彩的同時，在內部的鋼板外形成了厚厚的一層保護層，適合高壓輸電線的搭設，同時因為環氧樹脂板較厚，極大地滿足了絕緣需要，聚四氟乙烯薄膜的厚度只需為0.01mm即可安全的保護著色層14，降低生產成本。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。