預制混凝土剪力墻及其制作方法與流程

本發明涉及建設工程領域，具體涉及一種預制混凝土剪力墻及其制作方法。

背景技術：
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目前我國住宅產業化預制構件耗費模板量大，沒有實現標準化構件制作，造成鋼材等模板材料的浪費。且現有預制構件單側貼近預制構件平臺，另一側需要人工壓面或機械壓面，觀感質量不好，人工費用高，壓面占用時間長，預制構件厚度大，蒸養時間長。

技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種預制混凝土剪力墻及其制作方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種預制混凝土剪力墻，其組成包括：鋼筋骨架、預制混凝土層，所述的鋼筋骨架包括水平鋼筋，所述的水平鋼筋與豎向鋼筋為環狀鋼筋、直鋼筋，所述的預制混凝土層底部設置一組空腔，所述的空腔下部設置灌漿孔、上部設置排氣孔，所述的灌漿孔與所述的排氣孔分別與所述的預制混凝土層外界連通，所述的預制混凝土層具有預制混凝土剪力墻結構層、裝飾層。

所述的預制混凝土剪力墻，所述的預制混凝土剪力墻結構層分別具有第一層預制部分、第二層預制部分、第三層預制部分，所述的空腔通過螺旋箍筋支撐空腔周圍混凝土形成，所述的螺旋箍筋包裹所述的豎向鋼筋，所述的空腔同樣可通過預埋波紋管、預埋鋼筋連接套筒的形式形成。

所述的預制混凝土剪力墻，所述的預制混凝土剪力墻結構層與現澆混凝土接觸的側邊預留鍵槽或沖洗成水洗面，格構鋼筋連接所述的第一層預制部分、所述的第二層預制部分或者所述的裝飾層。

所述的預制混凝土剪力墻，所述的預制混凝土剪力墻結構層具有所述的裝飾層時，所述的裝飾層內側鋪設保溫層，所述的裝飾層內部包含鋼筋網片。

所述的預制混凝土剪力墻，所述的預制混凝土剪力墻制作成帶有門、窗洞口和L型的形式，所述的預制混凝土剪力墻的鋼筋連接采用灌漿套筒連接、擠壓套筒連接、直螺紋套筒連接、錐螺紋套筒連接、焊接連接的形式，所述的預制混凝土剪力墻上部設置吊裝埋件、支撐埋件、模板固定埋件、水電線盒。

一種預制混凝土剪力墻及其制作方法，該方法包括如下步驟：首先是綁扎鋼筋骨架，在所述的鋼筋骨架底部設置螺旋筋并插入芯模固定，組裝模板，設置埋件，吊裝鋼筋骨架到模板內，設置墊塊，澆筑結構層第一層預制部分混凝土并振搗，混凝土厚度同模板高度并高于鋼筋單側單層鋼筋，將混凝土進行蒸汽養護，組裝預制剪力墻另一側混凝土的模板，設置埋件，澆筑結構層第二層預制部分混凝土，厚度同模板高度并高于鋼筋單側單層鋼筋，將制作好的帶有鋼筋骨架和結構層第一層預制部分的預制板翻轉180°，壓入現澆混凝土中并進行蒸汽養護；

當預制混凝土剪力墻設置裝飾層、保溫層時，首先是綁扎鋼筋骨架，在鋼筋骨架底部設置螺旋筋并插入芯模固定，組裝模板，設置埋件，吊裝鋼筋骨架到模板內，設置墊塊，澆筑結構層第一層預制部分混凝土并振搗，混凝土厚度同模板高度并高于鋼筋單側單層鋼筋，將混凝土進行蒸汽養護，組裝預制剪力墻另一側混凝土的模板，設置埋件，澆筑裝飾層混凝土，厚度同模板高度并高于鋼筋網片，在現澆裝飾層混凝土上部鋪設保溫層，將制作好的帶有鋼筋骨架和結構層第一層預制部分的預制板翻轉180°，壓入現澆混凝土中并進行蒸汽養護；

完成中部帶有中空結構的預制剪力墻，在結構層第一層預制部分與結構層第二層預制部分或保溫層間澆筑結構層第三層預制部分，旋出芯模形成孔道，完成預制混凝土剪力墻制作。

有益效果：

1.本發明是一種預制混凝土剪力墻及制作方法，能夠使預制構件兩側混凝

土面生產過程中接觸平臺，無需抹面工序，觀感質量好，節省人工成本。

本發明的預制剪力墻生產過程中兩側預制混凝土厚度較小，利用角鋼制作模具節省鋼材，能夠節約材料成本。

本發明的預制剪力墻每次蒸養的混凝土厚度都較小，強度提高較快，蒸養時間短，縮短制作時間。

本發明的預制剪力墻一次成活，墻體安裝完成后即包含建筑物裝飾層及保溫層，施工速度快，縮短建設工期。

附圖說明：

附圖1是本發明的結構示意圖。

附圖2是附圖1中的鋼筋骨架立體圖。

附圖3是本發明中帶有裝飾層和保溫層結構示意圖。

附圖4是附圖1中的鋼筋骨架結構示意圖一。

附圖5是本發明澆筑結構層第一層預制部分混凝土示意圖。

附圖6是本發明澆筑結構層第一層預制部分混凝土后翻轉180°示意圖。

附圖7是本發明澆筑結構層第二層預制部分混凝土示意圖。

附圖8是本發明澆筑結構層第三層預制部分混凝土示意圖。

附圖9是本發明帶有裝飾層鋼筋網片的鋼筋骨架示意圖。

附圖10是附圖1中的鋼筋骨架結構示意圖二。

具體實施方式：

實施例1：

一種預制混凝土剪力墻，其組成包括：鋼筋骨架、預制混凝土層，其特征是：所述的鋼筋骨架包括水平鋼筋1，所述的水平鋼筋與豎向鋼筋2為環狀鋼筋、直鋼筋，所述的預制混凝土層底部設置一組空腔4，所述的空腔下部設置灌漿孔5、上部設置排氣孔6，所述的灌漿孔與所述的排氣孔分別與所述的預制混凝土層外界連通，所述的預制混凝土層具有預制混凝土剪力墻結構層、裝飾層7。

實施例2：

根據實施例1所述的預制混凝土剪力墻，所述的預制混凝土剪力墻結構層分別具有第一層預制部分8、第二層預制部分9、第三層預制部分10，所述的空腔通過螺旋箍筋11支撐空腔周圍混凝土形成，所述的螺旋箍筋包裹所述的豎向鋼筋，所述的空腔同樣可通過預埋波紋管、預埋鋼筋連接套筒的形式形成。

實施例3：

根據實施例2所述的預制混凝土剪力墻，所述的預制混凝土剪力墻結構層與現澆混凝土接觸的側邊預留鍵槽12或沖洗成水洗面，格構鋼筋3連接所述的第一層預制部分、所述的第二層預制部分或者所述的裝飾層。

實施例4：

根據實施例2所述的預制混凝土剪力墻，所述的預制混凝土剪力墻結構層具有所述的裝飾層時，所述的裝飾層內側鋪設保溫層13，所述的裝飾層內部包含鋼筋網片14。

實施例5：

根據實施例2所述的預制混凝土剪力墻，所述的預制混凝土剪力墻制作成帶有門、窗洞口和L型的形式，所述的預制混凝土剪力墻的鋼筋連接采用灌漿套筒連接、擠壓套筒連接、直螺紋套筒連接、錐螺紋套筒連接、焊接連接的形式，所述的預制混凝土剪力墻上部設置吊裝埋件、支撐埋件、模板固定埋件、水電線盒。

實施例6：

一種利用實施例1-5所述的預制混凝土剪力墻的制作方法，本方法是：首先是綁扎鋼筋骨架，在所述的鋼筋骨架底部設置螺旋筋并插入芯模固定，組裝模板，設置埋件，吊裝鋼筋骨架到模板內，設置墊塊，澆筑結構層第一層預制部分混凝土并振搗，混凝土厚度同模板高度并高于鋼筋單側單層鋼筋，將混凝土進行蒸汽養護，組裝預制剪力墻另一側混凝土的模板，設置埋件，澆筑結構層第二層預制部分混凝土，厚度同模板高度并高于鋼筋單側單層鋼筋，將制作好的帶有鋼筋骨架和結構層第一層預制部分的預制板翻轉180°，壓入現澆混凝土中并進行蒸汽養護；

當預制混凝土剪力墻設置裝飾層、保溫層時，首先是綁扎鋼筋骨架，在鋼筋骨架底部設置螺旋筋并插入芯模固定，組裝模板，設置埋件，吊裝鋼筋骨架到模板內，設置墊塊，澆筑結構層第一層預制部分混凝土并振搗，混凝土厚度同模板高度并高于鋼筋單側單層鋼筋，將混凝土進行蒸汽養護，組裝預制剪力墻另一側混凝土的模板，設置埋件，澆筑裝飾層混凝土，厚度同模板高度并高于鋼筋網片，在現澆裝飾層混凝土上部鋪設保溫層，將制作好的帶有鋼筋骨架和結構層第一層預制部分的預制板翻轉180°，壓入現澆混凝土中并進行蒸汽養護；

完成中部帶有中空結構的預制剪力墻，在結構層第一層預制部分與結構層第二層預制部分或保溫層間澆筑結構層第三層預制部分，旋出芯模形成孔道，完成預制混凝土剪力墻制作。