一種光纖均勻排布組合模具、布線器及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于制作透光混凝土的光纖均勻排布組合模具、布線器及其使用方法。

背景技術(shù)：

透光混凝土是在混凝土中加入大量的光纖或塑脂等透光材料作為光媒，使混凝土具有透光性能，使混凝土沉悶、單調(diào)變得靈動(dòng)、富有生氣。透光混凝土應(yīng)用可改善室內(nèi)的光照環(huán)境，從而可減少照明能耗，在相同的采光條件下，也可縮減建筑的開窗面積，減少熱橋，降低建筑能耗。

2001年，匈牙利的年輕建筑師Aron Losonczi首次提出了透明混凝土的概念，并于2003年使用普通光纖成功研制出了透明的混凝土，他把光(Light)，透明(Transparent)和水泥(Concrete)三個(gè)詞留頭去尾，創(chuàng)造了一個(gè)新的英文單詞“LiTracon”。

透光混凝土按透光材料植入混凝土的方式主要分為先植法與后植法兩種。目前透光混凝土生產(chǎn)制作多采用這兩種方法，但這兩種方法生產(chǎn)難度大、效率低，不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本高，限制了透光混凝土大規(guī)模推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于制作透光混凝土的光纖均勻排布組合模具、布線器及其使用方法，使用布線器將光纖均勻排布后再進(jìn)入組合模具，光纖間距相同，工人可快速準(zhǔn)確地將光纖拉入組合側(cè)模中，工作效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：一種光纖均勻排布組合模具，包括兩個(gè)組合側(cè)模、側(cè)模、底模和緊固件；

所述組合側(cè)模包括模架、若干塊豎向條板、若干塊橫向擋板、擋板卡柱、頂架；

所述每塊條板兩側(cè)邊都開有均勻分布的半圓柱槽，每?jī)蓧K條板之間無(wú)間隙拼接，形成多個(gè)均勻分布的圓柱孔，用于排布定位光纖；

所述擋板用于定位光纖，每?jī)蓧K擋板之間排布時(shí)預(yù)留一條與圓柱孔直徑相同的縫隙。

其中，所述擋板卡柱為U型槽，槽內(nèi)設(shè)置可調(diào)緊固墊條，緊固墊條上包覆伸縮變形的材料，每塊擋板的右側(cè)邊卡在擋板卡柱的槽孔內(nèi)；所述頂架為U型槽，槽內(nèi)掛有緊固墊條，每塊條板的上側(cè)邊卡在頂架的槽內(nèi)。

其中，所述模架和頂架均使用緊固件調(diào)節(jié)定位、固定；所述模架、頂架及擋板卡柱內(nèi)側(cè)均安裝有一個(gè)緊固墊條，外側(cè)裝有限位螺栓；所述模架包括用于卡緊條板下側(cè)的條板槽、底模放置臺(tái)。

其中，所述條板長(zhǎng)度為700mm-1350mm，寬度為3mm-50mm，厚度為5mm-15mm。

其中，所述圓柱孔和光纖直徑為0.3mm-10mm，間距為3mm～50mm。

一種為所述組合模具提供光纖的光纖均勻排布布線器包括光纖排架、分線梳卡、擺線桿；所述分線梳卡使若干組光纖均勻分布穿過；所述擺線桿來(lái)回排布光纖，擺線桿相鄰線孔的距離與條板寬度和布線時(shí)條板分散間距匹配；所述分線梳卡每個(gè)孔高為10mm-30mm，孔寬為1mm-15mm，光纖布置完后，扣上扣條，形成封閉分線梳卡；所述擺線桿內(nèi)的開孔呈扁圓形，每個(gè)孔長(zhǎng)為5mm-15mm，孔寬為0.5mm-11mm，開孔分布與布線時(shí)分散的條板匹配，擺線桿來(lái)回?cái)[動(dòng)拉出間距均勻的光纖線組。

使用上述組合模具和排布器制作透光混凝土的方法，包括以下步驟：

裝配組合模具：根據(jù)成型透光混凝土大小選擇條板和擋板的數(shù)量，將底模、模架、擋板卡柱、側(cè)模固定連接，將條板均勻分散并固定，將側(cè)?？ㄔ诘啄６ㄎ豢ê蛢蓚?cè)的擋板卡柱上，形成一上端有開口的箱體；

排布光纖：光纖排布時(shí)，擺線桿來(lái)回排布光纖，擺線桿拉出間距均勻的光纖排布入分散的組合側(cè)模中，將拉直的光纖從組合側(cè)模一側(cè)的圓柱孔穿過另一側(cè)的圓柱孔，擋板按照要求的間隙排列，用擋板壓住光纖，擋板卡入擋板卡柱，在擋板上依次纏繞光纖，在光纖排布完畢，條板收緊后，扣上頂架，固定組合條板，擰緊限位螺栓；

布置加強(qiáng)筋：根據(jù)使用設(shè)計(jì)要求在排布光纖時(shí)，按序布置加強(qiáng)筋；

澆筑成型：將混凝土漿體澆入箱體中，硬化后脫模、養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，沿垂直于光纖排列的方向，按指定尺寸切割透光混凝土，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，再進(jìn)行表面打磨、拋光和界面處理，即得到透光混凝土成品。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過制作相配套的組合模具，其中條板的尺寸、數(shù)量可調(diào)整，條板上的半圓柱槽尺寸和間距也可調(diào)整，可制備各種尺寸、各種光纖排布形式的透光混凝土；通過布線器擺線、壓線定位的排布方式，使光纖可快速、精準(zhǔn)的排布，制備方式方便快捷，可實(shí)現(xiàn)透光混凝土工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)-實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為組合側(cè)模分散的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為組合側(cè)模收緊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為條板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為布線器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1～4所示的一種用于制作透光混凝土的光纖均勻排布的組合模具，包括兩組合側(cè)模、側(cè)模3、底模2和緊固件7等組成；所述組合側(cè)模包括模架1、若干塊豎向條板5、若干塊橫向擋板4、擋板卡柱9、頂架6；所述每塊條板5兩側(cè)邊都開有均勻分布的半圓柱槽51，每?jī)蓧K條板之間無(wú)間隙拼接，形成多個(gè)均勻分布的圓柱孔52，用于排布定位光纖10；所述擋板4用于定位光纖，每?jī)蓧K擋板4之間排布時(shí)預(yù)留一條與圓柱孔52直徑相同的縫隙。所述頂架6在光纖10排布完畢，條板5收緊后，扣上頂架6，固定組合條板5。

所述模架1包括用于卡緊條板5下側(cè)的條板槽、底模放置臺(tái)。

所述擋板卡柱9為U型槽，槽內(nèi)設(shè)置可調(diào)緊固墊條，緊固墊條上包覆伸縮變形的材料，每塊擋板4的右側(cè)邊卡在擋板卡柱9的槽孔內(nèi)。

所述頂架6為U型槽，槽內(nèi)掛有緊固墊條，每塊條板5的上側(cè)邊卡在頂架6的槽內(nèi)。

所述模架1和頂架6均使用緊固件7調(diào)節(jié)定位、固定。

所述模架1、頂架6及擋板卡柱9內(nèi)側(cè)均安裝有一個(gè)緊固墊條，光纖10排布完畢條板5收緊后，擰緊限位螺栓8。

條板5長(zhǎng)度為700mm-1350mm，寬度為3mm-50mm，厚度為5mm-15mm；條板組合側(cè)模長(zhǎng)度為2000mm-6000mm，所述圓柱孔52和光纖10直徑為0.3mm-10mm，間距為3mm～50mm。

如圖5所示的一種用于制作透光混凝土的光纖均勻排布布線器，包括光纖排架12、分線梳卡13、擺線桿14；所述分線梳卡13使若干組光纖10均勻分布穿過；所述擺線桿14來(lái)回排布光纖10，擺線桿14相鄰線孔的距離與條板5寬度和布線時(shí)條板分散間距匹配。

所述分線梳卡13每個(gè)孔高為10mm-30mm，孔寬為1mm-15mm，光纖10布置完后，扣上扣條，形成封閉分線梳卡。

所述擺線桿14內(nèi)的開孔呈扁圓形，每個(gè)孔長(zhǎng)為5mm-15mm，孔寬為0.5mm-11mm，開孔分布與布線時(shí)分散的條板5匹配，擺線桿14來(lái)回?cái)[動(dòng)拉出間距均勻的光纖10線組。

使用所述組合模具和排布器制作透光混凝土的方法，包括以下步驟：

裝配組合模具：根據(jù)成型透光混凝土大小選擇條板5和擋板4的數(shù)量，將底模2、模架1、擋板卡柱9、側(cè)模3固定連接，將條板5均勻分散并固定，將側(cè)模3卡在底模定位卡11和兩側(cè)的擋板卡柱9上，形成一上端有開口的箱體；

排布光纖：光纖排布時(shí)，擺線桿14來(lái)回排布光纖10，擺線桿14拉出間距均勻的光纖10排布入分散的組合側(cè)模中，將拉直的光纖10從組合側(cè)模一側(cè)的圓柱孔52穿過另一側(cè)的圓柱孔52，擋板4按照要求的間隙排列，用擋板4壓住光纖10，擋板4卡入擋板卡柱9，在擋板4上依次纏繞光纖10，在光纖10排布完畢，條板5收緊后，扣上頂架6，固定組合條板5，擰緊限位螺栓8；

布置加強(qiáng)筋：根據(jù)使用設(shè)計(jì)要求在排布光纖10時(shí)，按序布置加強(qiáng)筋；

澆筑成型：將混凝土漿體澆入箱體中，硬化后脫模、養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，沿垂直于光纖10排列的方向，按指定尺寸切割透光混凝土，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，再進(jìn)行表面打磨、拋光和界面處理，即得到透光混凝土成品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。