一種玻璃鋼煙囪拼接吊裝工藝的制作方法

本發(fā)明涉及一種玻璃鋼煙囪拼接吊裝工藝。

背景技術(shù)：

如專利申請?zhí)枮?00910249924.4的中國發(fā)明專利申請中公開的一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，其由若干個玻璃鋼筒體縱向連接構(gòu)成，所述玻璃鋼筒體由若干個弧片連接構(gòu)成。如專利申請?zhí)枮?016206355098的中國發(fā)明專利中公開的一種煙囪內(nèi)筒玻璃鋼拼接板及煙囪內(nèi)筒。

上述技術(shù)方案中，所述的玻璃鋼拼接板需要組裝成筒體段，然后再拼接成煙囪內(nèi)筒，因此需要提供一種現(xiàn)場施工工藝，使玻璃鋼拼接板能夠快速穩(wěn)定的拼接形成煙囪內(nèi)筒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃鋼煙囪拼接吊裝工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種玻璃鋼煙囪拼接吊裝工藝，其關(guān)鍵技術(shù)在于，其具體步驟如下：

（1）將多塊弧形的玻璃鋼板體按順序拼接為成段的筒體；

（2）通過吊裝設(shè)備將上段筒體吊起；

（3）將下段筒體倒運至上段筒體的正下方，使下段筒體和上段筒體對接；

（4）接口對正后，將接口位置內(nèi)部、外部同時進行糊制，使兩端筒體固定連接；

（5）重復(fù)步驟（2）~（4），直至將所有筒體拼接完成。

進一步的，步驟（1）的具體操作步驟為：

a 將相鄰兩塊玻璃鋼板體利用吊裝機具進行預(yù)對接，將玻璃鋼板體沿?zé)焽栎S線方向垂直放置，同時應(yīng)盡量減小對接位置的縫隙，使縫隙寬度不大于5mm；

b通過手糊工藝將相鄰的玻璃鋼板體接口部位內(nèi)外側(cè)粘結(jié)，將浸潤樹脂粘結(jié)劑的玻璃纖維逐層鋪敷，每層鋪敷厚度不大于5mm；

c 待糊制到要求厚度后，測量巴氏硬度達到30以上，進行下一個接口粘結(jié)工作，直至將數(shù)塊玻璃鋼板體組成圓筒。

進一步的，步驟（1）中，在進行粘結(jié)操作之前，先將玻璃鋼板體的內(nèi)外側(cè)左右邊緣進行打磨，并清理干凈。

進一步的，打磨寬度距離玻璃鋼板體邊緣不小于200mm。

進一步的，步驟（2）中，在所述筒體外設(shè)置抱箍，吊裝設(shè)備通過鋼纜連接抱箍將上段筒體吊起。

進一步的，步驟（3）中，在0m基礎(chǔ)設(shè)置導(dǎo)軌，利用小車沿導(dǎo)軌將下段筒體倒運至上段筒體的正下方，使兩段筒體對接，然后用鋼板通過螺栓將對接后的管段矯正。

進一步的，步驟（4）的具體操作步驟為：

a 將筒體接口位置內(nèi)外側(cè)均勻打磨粗糙，打磨寬度不小于200mm；

b 將打磨區(qū)域清理干凈，用浸潤樹脂粘結(jié)劑的毛刷對打磨區(qū)域均勻涂刷樹脂粘結(jié)劑；

c 鋪敷2層浸潤樹脂粘結(jié)劑的短切氈；

d將短切氈1層和玻璃布2層合成的鋪敷層浸潤樹脂粘結(jié)劑后交替鋪敷，每次鋪敷厚度不大于5mm，當(dāng)距離總厚度差為2mm以下時，鋪敷2層浸潤樹脂粘結(jié)劑的短切氈；

e糊制后的表面巴氏硬度須達到40以上，然后進行吊裝工作。

進一步的，所述樹脂粘結(jié)劑包括如下重量份配料：

樹脂100重量份

固化劑0.2-3重量份

促進劑0.2-3重量份

其制作方法為：準(zhǔn)備樹脂，按照比例加入促進劑，充分攪拌，加入與促進劑同等比例固化劑，充分攪拌，即得。

進一步的，所述固化劑為MEKP，所述促進劑為環(huán)烷酸鈷。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明采用玻璃鋼板體拼接而成，具有體積小，方便操作的優(yōu)點，可以根據(jù)舊電廠煙囪預(yù)留孔的尺寸預(yù)先制作玻璃鋼板體，板體可以從預(yù)留孔中穿過后在混凝土煙囪內(nèi)進行煙囪管段拼裝。

由玻璃鋼板體組成的煙囪可以省費用，板體可以在廠房內(nèi)制作后轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場完成煙囪的拼接工作。經(jīng)估算，現(xiàn)場纏繞制作煙囪費用約為玻璃鋼板體組成煙囪費用的1.2倍。

本發(fā)明采用“倒裝法”進行吊裝作業(yè)，吊裝安全性高。由玻璃鋼板體組成的煙囪，可以從混凝土外筒底部預(yù)留孔導(dǎo)入板體后，在外筒內(nèi)部完成煙囪管段的拼裝，然后從內(nèi)部逐節(jié)吊裝。外筒內(nèi)部的風(fēng)載極小，大大降低了危險系數(shù)，在提高安全系數(shù)的同時，又加速了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是拼接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是煙囪內(nèi)筒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是玻璃鋼板體邊緣打磨的示意圖。

圖5是筒體上下邊緣打磨的示意圖。

其中：1板體、1-1連接耳、1-2連接槽、1-3打磨區(qū)、2加強筋、2-1加強筋主體、2-2延伸板、10筒體、100內(nèi)筒、101外煙囪、102支撐架。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對發(fā)明進行清楚、完整的描述。

如圖1所示的一種煙囪內(nèi)筒玻璃鋼拼接板，其包括弧形的玻璃鋼板體1，所述板體1的外側(cè)固定設(shè)置有橫向延伸的一個以上的加強筋2。所述加強筋2包括加強筋主體2-1和設(shè)置有所述加強筋主體2-1上下兩側(cè)的延伸板2-2，所述延伸板2-2與所述板體1固定連接。所述加強筋主體2-1為截面呈矩形、半圓形、三角形或梯形的槽體。所述加強筋主體2-1與其上下兩側(cè)的延伸板2-2一體成型。

所述加強筋2的延伸板2-2與板體1貼合并通過樹脂與板體粘結(jié)。本實施例中，板體1上設(shè)置有兩個加強筋2。

所述的板體1高≤12m，弧長≤10m，厚度為3~20mm，所述加強筋2的厚度≤400mm（該厚度指加強筋主體2-1的頂端與板體1的垂直距離）。作為一種優(yōu)選的實施方式，板體1高6m，弧長2m，厚度8mm，板塊之間通過樹脂粘接，加強筋為梯形，加強筋高度400mm。

所述的板體1的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有一個以上的連接耳1-1，在板體1的右側(cè)或左側(cè)設(shè)置有與所述連接耳1-1等數(shù)且位置形狀相對應(yīng)的連接槽1-2。本實施例中，在板體1的左側(cè)設(shè)置有兩個矩形的連接耳1-1，右側(cè)設(shè)置有兩個矩形的連接槽1-2。連接耳1-1與連接槽1-2相適配。

如圖2和3所示，一種玻璃鋼煙囪內(nèi)筒100，其包括若干段筒體10，若干段所述筒體10縱向拼接形成豎直的內(nèi)筒，所述筒體10由若干個如圖1所示的玻璃鋼拼接板拼接構(gòu)成。若干個所述板體1通過所述連接耳1-1和連接槽1-2首尾插接后通過樹脂粘接。拼接后所述的加強筋2首尾相接，通過樹脂粘結(jié)形成圓環(huán)形的加強筋。

如圖3所示，所述玻璃鋼煙囪內(nèi)筒100安裝在大直徑的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)的外煙囪101內(nèi)，通過支撐架102支撐，內(nèi)筒100與外煙囪101之間留有一定的間隙。

上述玻璃鋼煙囪內(nèi)筒100的現(xiàn)場拼接后采用“倒裝法”吊裝。將制作完成的玻璃鋼板體汽運至施工現(xiàn)場，并按照標(biāo)記順序?qū)Π弩w進行分類存放。

準(zhǔn)備拼接所需樹脂粘結(jié)劑，所述樹脂粘結(jié)劑包括如下重量份配料：

樹脂100重量份；

固化劑0.2-3重量份；

促進劑0.2-3重量份；

其制作方法為：準(zhǔn)備樹脂，按照比例加入促進劑，充分攪拌，加入與促進劑同等比例固化劑，充分攪拌，即得。所述固化劑為MEKP，所述促進劑為環(huán)烷酸鈷。

玻璃鋼煙囪拼接吊裝工藝的具體步驟如下：

（1）將多塊弧形的玻璃鋼板體按順序拼接為成段的筒體；其具體操作步驟為：

a先將玻璃鋼板體的內(nèi)外側(cè)左右邊緣進行打磨，并清理干凈，打磨寬度L距離玻璃鋼板體邊緣不小于200mm，如圖4所示。將相鄰兩塊玻璃鋼板體利用吊裝機具進行預(yù)對接，將玻璃鋼板體沿?zé)焽栎S線方向垂直放置，同時應(yīng)盡量減小對接位置的縫隙，使縫隙寬度不大于5mm；

b通過手糊工藝將相鄰的玻璃鋼板體接口部位內(nèi)外側(cè)粘結(jié)，將浸潤樹脂粘結(jié)劑的玻璃纖維逐層鋪敷，每層鋪敷厚度不大于5mm，以免導(dǎo)致局部放熱溫度過高，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

c 待糊制到要求厚度后，測量巴氏硬度達到30以上，進行下一個接口粘結(jié)工作，直至將數(shù)塊玻璃鋼板體組成圓筒。

在操作過程中需注意：一是及時趕壓氣泡，每層鋪敷都要及時用鋼制壓輥反復(fù)操作，直至肉眼觀察不到氣泡為止；二是纖維搭接，相鄰兩塊的纖維搭接寬度須≥30mm。

（2）通過吊裝設(shè)備將上段筒體吊起；在所述筒體外設(shè)置抱箍，吊裝設(shè)備通過鋼纜連接抱箍將上段筒體吊起。所述吊裝設(shè)備設(shè)置在混凝土外筒頂部或其他位置。

所述吊裝設(shè)備如液壓提升裝置，鋼索液壓提升裝置（簡稱液壓提升裝置）是以液壓油為動力的新型起重設(shè)備,用于特大、特重件的水平拉運、垂直提升和安裝就位作業(yè)。此裝置具有重量輕，體積小，操作簡便，使用靈活，起重量大（40~2300t），提升高度高（可達200m以上）等特點。在施工場地狹小，大型起重機無法進入或起重機械不能滿足起重量和起吊調(diào)試的情況下，更顯示出它的優(yōu)越性。

（3）將下段筒體倒運至上段筒體的正下方，使下段筒體和上段筒體對接；在0m基礎(chǔ)設(shè)置導(dǎo)軌，利用小車沿導(dǎo)軌將下段筒體倒運至上段筒體的正下方，使兩段筒體對接，然后用鋼板通過螺栓將對接后的管段矯正。

（4）接口對正后，將接口位置內(nèi)部、外部同時進行糊制，使兩端筒體固定連接；具體操作步驟為：

a 將筒體接口位置內(nèi)外側(cè)均勻打磨粗糙，打磨寬度L不小于200mm，如圖5所示；

b 將打磨區(qū)域清理干凈，用浸潤樹脂粘結(jié)劑的毛刷對打磨區(qū)域均勻涂刷樹脂粘結(jié)劑；

c 鋪敷2層浸潤樹脂粘結(jié)劑的短切氈；

d將短切氈1層和玻璃布2層合成的鋪敷層浸潤樹脂粘結(jié)劑后交替鋪敷，每次鋪敷厚度不大于5mm，以免導(dǎo)致局部放熱溫度過高，影響產(chǎn)品質(zhì)量；當(dāng)距離總厚度差為2mm以下時，鋪敷2層浸潤樹脂粘結(jié)劑的短切氈；所述總厚度根據(jù)產(chǎn)品厚度計算，參照GB 50051-2013和GB/T30811-2014；

e糊制后的表面巴氏硬度須達到40以上，然后進行吊裝工作。

（5）重復(fù)步驟（2）~（4），直至將所有筒體拼接完成。其中，吊裝時吊點在首段筒體或者根據(jù)粘結(jié)后起吊的筒體的長度改變吊點。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。