一種預制鋼筋混凝土構件連接方法與流程

本發明屬于預制鋼筋混凝土結構技術領域，適用于裝配整體式混凝土結構體系。

背景技術：

預制混凝土結構是適合工業化的結構形式。裝配整體式預制混凝土結構中預制構件間的連接構造決定了結構整體性能。現有的預制混凝土結構中構件間的連接節點一般是結構的薄弱環節，影響受力性能；目前預制結構上、下預制構件間的鋼筋連接采用鋼筋套筒灌漿連接、漿錨連接等，施工過程復雜、施工質量不易保證。

現有預制構件間的連接一般是在下部構件預留鋼筋，插入到上部構件內，例如鋼筋套筒灌漿連接、漿錨連接等技術將下部墻體鋼筋錨固在上部墻體內，灌漿需要壓力，灌漿質量不易保證，施工較為復雜。

技術實現要素：

本發明提供一種施工方便、受力性能良好的預制混凝土結構的預制構件間的連接方法。本發明提出的連接方法可保證預制鋼筋混凝土構件間、層間連接整體性，施工方便，提高裝配整體式混凝土結構的性能。

一種預制鋼筋混凝土構件連接方法，將第一預制混凝土構件和第二預制混凝土構件連成整體，所述第一預制鋼筋混凝土構件上開有至少一個貫通孔洞，所述孔洞內設置鋼筋，所述鋼筋錨固在孔洞側壁混凝土內；通過設置孔洞，可提高預制混凝土與后澆混凝土間的整體性；鋼筋錨固在孔洞側壁混凝土內，提高預制混凝土與后澆于孔洞內的混凝土的結合性能，并可通過與與后澆混凝土內的鋼筋連接來提高鋼筋連接性能，傳力直接，受力可靠，避免現有技術中鋼筋錨固在孔洞內后澆混凝土，再通過后澆混凝土與預制混凝土結合在一起的情況；所述孔洞截面為矩形或圓形或多邊形，或者其他形狀。所述鋼筋露出部分為直線形或U形等。所述第二預制鋼筋混凝土構件上有混凝土凸起，凸起端部伸出錨連鋼筋；安裝第一預制鋼筋混凝土構件和第二預制鋼筋混凝土構件，所述第二預制鋼筋混凝土構件的凸起的全部或部分伸入所述孔洞內，所述錨連鋼筋靠近第一預制鋼筋混凝土構件孔洞內的鋼筋，或者與第一預制鋼筋混凝土構件孔洞內的鋼筋搭接在一起；在第一預制鋼筋混凝土構件和第二預制鋼筋混凝土構件間、所述孔洞內填充混凝土或灌漿料。所述第二預制鋼筋混凝土構件安裝在第一預制鋼筋混凝土構件上部，或者所述第二預制鋼筋混凝土構件安裝在第一預制鋼筋混凝土構件下部。所述孔洞內的鋼筋與孔洞平行，或者與孔洞斜交。所述孔洞內鋼筋伸出孔洞，或者所述鋼筋未伸出孔洞。

本發明預制鋼筋混凝土構件連接方法，所述預制鋼筋混凝土構件為豎向構件，包括柱子、墻體等。

本發明預制鋼筋混凝土構件連接方法，所述預制鋼筋混凝土構件為水平構件，例如梁或板。

本發明與現有技術相比具有以下優勢。

（1）本發明的第一預制鋼筋混凝土構件的孔洞側壁錨固有鋼筋，顯著提高孔洞內后澆混凝土與預制混凝土連接整體性；第二預制鋼筋混凝土構件的錨連鋼筋與該鋼筋可搭接或機械連接或焊接在一起，傳力直接、可靠；避免現有技術中錨連鋼筋錨固在孔洞內后澆混凝土內，再依靠后澆混凝土與預制混凝土結合性能傳力的狀況。

（2）本發明的第一預制鋼筋混凝土構件的孔洞側壁錨固有鋼筋，提高了孔洞內后澆混凝土與預制混凝土連接整體性，當有其它鋼筋錨固在孔洞內后澆混凝土內時，增加了錨固性能。

（3）本發明的第二預制鋼筋混凝土構件設置凸起，伸入到第一預制鋼筋混凝土構件的孔洞內，增加了連接處的抗剪性能和抗拉性能。

（4）在墻體、樓板等預制混凝土構件中，開孔導致荷載作用下孔洞靠近板面處側壁的預制混凝土易于剝落，該處的錨固鋼筋可大大增強預制混凝土的整體性。

所述預制鋼筋混凝土構件包括但不限于預制混凝土平板、柱子、墻體、梁、T形墻柱、L形墻柱、十字形墻柱、槽形板等構件類型。

附圖說明

圖1是本發明的一種實施例示意圖。

圖2是本發明的另一種實施例示意圖。

圖3是本發明的另一種實施例示意圖。

圖4是本發明第一預制鋼筋混凝土構件一種實施例的示意圖。

圖5是本發明第一預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖6是本發明第一預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖7是本發明第一預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖8是本發明第一預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖9是本發明第一預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖10是本發明第一預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖11是本發明第二預制鋼筋混凝土構件一種實施例的示意圖。

圖12是本發明第二預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖13是本發明第二預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖14是本發明第二預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖15是本發明第二預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

圖16是本發明第二預制鋼筋混凝土構件另一種實施例的示意圖。

附圖中的標記含義為：1第一預制鋼筋混凝土構件 2第二預制鋼筋混凝土構件 3 孔洞 4鋼筋 5混凝土凸起 6 錨連鋼筋 7后澆混凝土。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明預制鋼筋混凝土構件連接方法進行詳細的描述。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件連接方法的一種實施例，如圖1或圖2或圖3，第一預制鋼筋混凝土構件1上開有至少一個貫通孔洞3，孔洞3內設置鋼筋4，鋼筋4錨固在孔洞3側壁混凝土內。第二預制鋼筋混凝土構件2上設置混凝土凸起5，凸起5上伸出錨連鋼筋6；安裝第一預制鋼筋混凝土構件1和第二預制鋼筋混凝土構件2，第二預制鋼筋混凝土構件2上凸起5的伸入孔洞3內，錨連鋼筋6可與鋼筋4搭接或者靠近鋼筋4；在第一預制鋼筋混凝土構件1和第二預制鋼筋混凝土構件2間、孔洞3內填充混凝土6或灌漿料，混凝土或灌漿料硬化后將第一預制鋼筋混凝混凝土構件1和第二預制鋼筋混凝混凝土構件2連成整體。圖1中，第二預制鋼筋混凝土構件2上凸起5部分伸入孔洞3內；圖1中，第二預制鋼筋混凝土構件2上凸起5全部伸入孔洞3內。圖3所示實施例與圖1差異在于第一預制鋼筋混凝混凝土構件1和第二預制鋼筋混凝混凝土構件2的相對位置不同。所示第一預制鋼筋混凝混凝土構件1、第二預制鋼筋混凝混凝土構件2為墻體、柱子等。圖1為孔洞處的截面圖，未畫出預制鋼筋混凝土構件（包括混凝土凸起）內的配筋。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件連接方法中，第一預制鋼筋混凝土構件的一種實施例，如圖4或圖10，預制鋼筋混凝土構件1內開有孔洞3，孔洞3為貫通孔，孔洞內設置鋼筋4，鋼筋4錨固在孔洞側壁混凝土內。圖中陰影部分為剖切面，未畫出預制鋼筋混凝土構件的其他鋼筋。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件連接方法中，第一預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例，如圖5，預制鋼筋混凝土構件1內開有貫通孔洞3，孔洞1內設置多排鋼筋4，鋼筋4錨固在孔洞側壁混凝土內。在另一實施例中，鋼筋4未伸出孔洞外，如圖7、圖8。本發明中的第一預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例中，鋼筋4露出部分為U形，如圖8，如圖9；在另一實施例中，鋼筋4露出部分與孔洞1平行，如圖4；在另一實施例中，鋼筋4露出部分與孔洞3斜交，如圖8；在另一實施例中，鋼筋4與預制混凝土連接的部分與孔洞3斜交，其余部分與孔洞3平行，如圖7。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件連接方法中，第二預制鋼筋混凝土構件的一種實施例，如圖11，第二預制鋼筋混凝土構件2設置凸起5，凸起5上伸出錨連鋼筋6，錨連鋼筋6為U形。另一實施例中，如圖12，第二預制鋼筋混凝土構件2設置凸起5，凸起5上伸出錨連鋼筋6，錨連鋼筋6為直線形。錨連鋼筋6可以是其它形狀。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件連接方法中，第二預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例，如圖13，第二預制鋼筋混凝土構件2設置凸起5，凸起5的寬度與構件厚度相同。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件連接方法中，第二預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例，如圖14，第二預制鋼筋混凝土構件2設置凸起5，凸起5的端部擴大，有利于增強與后澆混凝土7連接整體性。

本發明提出的預制鋼筋混凝土構件連接方法中，第二預制鋼筋混凝土構件的另一種實施例，如圖15或16，第二預制鋼筋混凝土構件2設置凸起5，凸起5上設置凹槽，有利于增強與后澆混凝土7連接整體性。凹槽的深度等于凸起5的高度，如圖15，或小于凸起5的高度，如圖16。