一種板材生產工藝及其生產線的制作方法

本發明涉及板材生產技術領域，具體而言，涉及一種板材生產工藝及其生產線。

背景技術：

目前，我國正在進行經濟轉型，對傳統的建筑行業提出了綠色、環保、節能等新要求。鑒于此，綠色建筑是建筑業轉型的趨勢，發展綠色建筑已被列入地方城市總體規劃中，可以預見，綠色建筑密切相關的產業必將迎來新的發展機遇。

纖維水泥板是一種新興的材料，具有質輕、保溫隔熱、強度高、防火性能好、可施工性好等特點。目前已有的纖維水泥板生產廠家，其工藝布局不合理，養護效率較低，占用廠房面積較大，生產效率低，極大地制約了行業的發展。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種板材生產線，其結構緊湊，廠房占地面積大大減少，廠房和設備的投入成本明顯降低，并且有利于提高養護效率，提高生產效率。

本發明的另一目的在于提供一種板材生產工藝，其工藝布局更加合理，養護效率更高，提高了生產效率。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種板材生產線，包括依次順序連接的養護前加工設備、養護系統以及養護后加工設備，所述養護系統位于所述板材生產線的一側端部，所述養護前加工設備和所述養護后加工設備位于所述養護系統的同一側。

一種板材生產工藝，采用了上述板材生產線，該板材生產工藝包括：

用所述養護前加工設備對原料進行養護前加工，得到板坯，將該板坯輸送至所述養護系統進行養護，將養護后的半成品板材輸送至所述養護后加工設備并進行養護后加工。

本發明實施例提供的板材生產工藝及其生產線的有益效果是：該板材生產線由于養護系統位于其一側端部，使得該板材生產線的結構緊湊，廠房占地面積大大減少，廠房和設備的投入成本明顯降低，自動化程度更高，養護系統的可擴容性大大提高，有利于提高養護效率。

該板材生產工藝采用了該板材生產線，其工藝布局更加合理，養護效率更高，自動化程度更高，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例提供的板材生產線的結構框圖；

圖2為本發明實施例提供的板材生產線的養護系統在擴容時的結構框圖；

圖3為本發明其中一個實施例提供的板材生產線的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的板材生產線的攪拌系統的結構示意圖；

圖5為本發明另一實施例提供的板材生產線的結構示意圖；

圖6為本發明又一實施例提供的板材生產工藝的工藝流程框圖；

圖7為本發明再一實施例提供的板材生產工藝的工藝流程框圖。

圖中標記分別為：

板材生產線10；

養護前加工設備100；攪拌系統110；粉罐111；計量裝置112；攪拌主機113；捏合機114；輸送帶115；擠出成型系統120；切割裝置130；輸送裝置140；板坯堆垛裝置150；

養護系統200；第一擴容區210；第二擴容區220；輸入軌道230；輸出軌道240；

養護后加工設備300；板坯分離裝置310；板材精加工設備320；磨面裝置321；定厚裝置322；定寬裝置323；成品下線裝置330；打包裝置331；半成品下線裝置340；

托板清理涂油系統410；托板擺渡系統420；托板轉流系統430。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例

請參閱圖1，本實施例提供了一種板材生產線10，該板材生產線10包括依次順序連接的養護前加工設備100、養護系統200以及養護后加工設備300。

養護系統200位于板材生產線10的一側端部。養護前加工設備100和養護后加工設備300位于養護系統200的同一側。作為優選，養護前加工設備100和養護后加工設備300均成大致直線排布，更優地，養護前加工設備100和養護后加工設備300所在的直線相互平行。

請結合參閱圖1和圖2，本實施例中，養護系統200可沿第一擴容方向和/或第二擴容方向無限擴容，以滿足產能要求。其中第一擴容方向為養護系統200與養護前加工設備100或養護后加工設備300的連線方向，第二擴容方向為垂直于養護系統200與養護前加工設備100或養護后加工設備300的連線的方向。養護系統200沿第一擴容方向擴容可形成第一擴容區210，沿第二擴容方向擴容可形成第二擴容區220。

可以理解，養護系統200的擴容是將養護系統200的面積擴大，使其能夠同時養護更多的板坯，大大提高了養護容量和養護的效率，從而提高了生產效率，滿足高效高產能的發展要求。另外，養護系統200位于板材生產線10的一側端部，養護系統200可向外擴容，而不會受到其他加工設備的制約，從而使養護系統200的可擴容性大大提高，并且使板材生產線10的布局更加合理，結構更加緊湊，既滿足養護擴容，又減小了廠房占地面積。

本實施例中，養護前加工設備100、養護系統200以及養護后加工設備300成未完全封閉的環形分布。可以理解，未完全封閉的環形分布，是指板材生產線10整體成環形，但是其并不是完全循環的，在原料進入和成品下線處是斷開的，不連續的。采用這種環形分布，可以進一步使板材生產線10的結構緊湊，減小了廠房占地面積，并且提高了生產效率。

請結合參閱圖1和圖3，本實施例中，養護前加工設備100包括依次順序連接的攪拌系統110、擠出成型系統120、切割裝置130、輸送裝置140和板坯堆垛裝置150，板坯堆垛裝置150與養護系統200連接，攪拌系統110設置于板材生產線10遠離養護系統200的一側端部。可以理解，攪拌系統110和養護系統200分別位于板材生產線10的兩端，其余設備位于攪拌系統110和養護系統200之間。

其中，請參閱圖4，攪拌系統110包括依次順序連接的粉罐111、計量裝置112、攪拌主機113、捏合機114以及輸送帶115，輸送帶115與擠出成型系統120連接。粉罐111用于盛裝原料，生產時可將原料輸送至計量裝置112，計量裝置112對原料進行計量，以滿足生產要求。計量裝置112計量后的原料輸入攪拌主機113進行攪拌，捏合機114用于對原料進行捏合。經過攪拌捏合，使原料具有很好的和易性和塑性。然后輸送帶115將原料輸送，再均勻加入擠出成型系統120。

請繼續參閱圖3，擠出成型系統120用于將原料擠出成型得到連接的板坯。擠出成型系統120優選采用的是高壓真空擠出機，且配備雙擠出大螺桿，即采用的是雙軸高壓真空擠出，增強了擠出的效果，使原料更加緊實，成型效果更好。另外，該擠出成型系統120的擠出頭部模具可更換，使得生產的產品種類豐富，通過更換擠出頭部模具可生產不同長寬高的形狀及尺寸，以及不同表面紋理等的產品。

切割裝置130用于對擠出成型系統120成型的板坯進行壓花切割，以得到預設尺寸的板坯，并通過輸送裝置140將其輸送至板坯堆垛裝置150。在輸送中，將板坯置于托板上進行輸送，以便輸送和堆垛。

板坯堆垛裝置150用于將切割后的板坯進行堆垛，以便進入養護系統200進行養護。

養護系統200設置有輸入軌道230和輸出軌道240。輸入軌道230與養護前加工設備100連接，本實施例中，輸入軌道230與板坯堆垛裝置150連接，堆垛后的板坯經過輸入軌道230，通過擺渡車輸送進入養護系統200。輸出軌道240與養護后加工設備300連接，經過養護的板坯通過輸出軌道240輸送至養護后加工設備300。

另外，養護系統200設置有板材輸送裝置，板材輸送裝置沿垂直于養護系統200與養護前加工設備100或養護后加工設備300的連線的方向貫穿于養護系統200，板材輸送裝置用于將板材沿垂直于養護系統200與養護前加工設備100或養護后加工設備300的連線的方向貫穿養護系統200進行輸送。養護系統200采用板材貫穿式進出方式，可使養護系統200的布局更加合理，進一步使生產線的結構更加緊湊，減小了廠房占地面積。

養護后加工設備300依次順序連接的板坯分離裝置310、板材精加工設備320和成品下線裝置330。

板坯分離裝置310與養護系統200連接。板坯分離裝置310用于將養護系統200養護后的板坯與裝載該板坯的托板進行分離。應當理解，經過養護系統200養護后所得到的即為半成品板材。板坯分離裝置310分離出的半成品板材可輸送至板材精加工設備320進行精加工，以加工得到成品板材。通過設置板材精加工設備320，實現了從原料到成品可在廠房內一次完成，提高了生產效率。

本實施例中，板材精加工設備320包括依次順序連接的磨面裝置321、定厚裝置322和定寬裝置323。其中，磨面裝置321與板坯分離裝置310連接。定寬裝置323與成品下線裝置330連接。板坯分離裝置310分離出的板坯輸送至磨面裝置321，磨面裝置321用于對板坯進行磨面處理。磨面后的板坯輸送至定厚裝置322，定厚裝置322用于對板坯進行定厚處理。定厚處理后的板坯輸送至定寬裝置323，定寬裝置323用于對板坯進行定寬處理。

成品下線裝置330設有打包裝置331，打包裝置331與定寬裝置323連接，打包裝置331用于將成品板材打包。成品下線裝置330用于將打包后的成品板材下線。

另外，本實施例中，養護后加工設備300還包括半成品下線裝置340，半成品下線裝置340與板坯分離裝置310連接，用于將板坯分離裝置310分離后得到的半成品板材下線。通過設置半成品下線裝置340，使得半成品板材可提前下線，提高了生產線的運轉效率。

另外，該板材生產線10還包括托板清理涂油系統410和托板擺渡系統420。托板清理涂油系統410和托板擺渡系統420設置于養護前加工設備100和養護后加工設備300之間。托板清理涂油系統410的一端與板坯分離裝置310連接，另一端與托板擺渡系統420連接，托板擺渡系統420遠離托板清理涂油系統410的一端連接于切割裝置130和板坯堆垛裝置150之間。

經過板坯分離裝置310分離所得的托板，通過托板清理噴涂系統進行清理和噴涂，然后由托板擺渡系統420擺渡回切割裝置130與板坯堆垛裝置150之間，以便切割后的板坯裝載入托板內，從而實現了托板的循環重復利用。托板清理噴涂系統改善了工藝性能，特別適合薄板的生產。薄板在生產時需要有托板托起，防止其變形，再整個放在托架上，而在分離后通過托板清理涂油系統410可對托板清理噴油，以重復利用。

另外，請參閱圖5，在本發明的其他實施例中，板材生產線可以采用托板轉流系統430來代替托板清理涂油系統410和托板擺渡系統420，以完成托板的循環重復利用。該托板轉流系統430設置于養護前加工設備100和養護后加工設備300之間，其一端與板坯分離裝置310連接，另一端與板坯堆垛裝置150連接。經過板坯分離裝置310分離所得的托架，通過托板轉流系統430輸送回板坯堆垛裝置150，以便切割后的板坯進行堆垛。托板轉流系統430特別適合厚板的生產，厚板在生產時只需要托架，無需對托板清理噴油。

本實施例提供的板材生產線10由于養護系統200位于其一側端部，使得該板材生產線10的結構緊湊，廠房占地面積大大減少，廠房和設備的投入成本明顯降低，養護系統200的可擴容性大大提高，有利于提高養護效率。

另外，請參閱圖6，本發明的另一實施例提供了一種板材生產工藝，該板材生產工藝采用了上述任一實施例的板材生產線。該板材生產工藝的工藝流程如下：

將原料輸入攪拌系統110進行粗混、捏合和混練。攪拌系統110工作時，首先將粉罐111內的各種原料輸送至計量裝置112，計量裝置112對原料進行計量。計量后的原料輸入攪拌主機113進行攪拌，并經過捏合機114的捏合，混練，使原料具有很好的和易性和塑性。然后輸送帶115將原料輸送，再均勻加入擠出成型系統120。擠出成型系統120在擠出機大螺桿的推動過程中進行真空抽氣，使物流密實，然后擠出頭部模具擠出得到板坯。利用切割裝置130將擠出的板坯壓花切割，切割后的板坯經輸送裝置140輸送至板坯堆垛裝置150進行堆垛，堆垛后的板坯通過輸入軌道230輸送至養護系統200進行養護。養護系統200養護后的半成品板材通過輸出軌道240輸送至板坯分離裝置310。板坯分離裝置310將裝載半成品板材的托板和半成品板材分離，將半成品板材輸送至板材精加工設備320進行精加工。精加工時，半成品板材依次經過磨面裝置321、定厚裝置322和定寬裝置323，依次進行磨面處理、定厚處理和定寬處理，得到成品板材。然后，打包裝置331將成品板材打包，成品下線裝置330將打包后的成品板材下線。另外，也可利用半成品下線裝置340將板坯分離裝置310分離后的半成品板材提前下線。

在生產薄板時，經過板坯分離裝置310分離所得的托板，通過托板清理噴涂系統進行清理和噴涂，然后由托板擺渡系統420擺渡回切割裝置130與板坯堆垛裝置150之間，以便切割后的板坯裝載入托板內，從而實現了托板的循環重復利用。

請參閱圖7，在生產厚板時，經過板坯分離裝置310分離所得的托架，通過托板轉流系統430輸送回板坯堆垛裝置150，以便切割后的板坯進行堆垛。

該板材生產工藝的工藝布局更加合理，養護效率更高，自動化程度更高，提高了生產效率。

綜上所述，本發明實施例提供的板材生產線10及板材生產工藝至少具有以下優點：

1.結構緊湊、廠房占地較少。

2.大大提高了養護容量和養護效率，提高了養護系統200的可擴容性，滿足高效高產能的發展要求。

3.采用“環形”布置，生產效率高。

4.流水線作業，自動化程度高。

5.板材精加工設備320實現了從原料到成品可在廠房內一次完成，提高了生產效率。

6.產品種類豐富，更換擠出頭部模具可生產不同長寬高的形狀及尺寸，以及表面紋理等的產品。

7.設置有半成品下線裝置340，提高生產線運轉效率。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。