本發明涉及加工領域，具體是一種寶石紐扣球面加工成型方法。
背景技術：
隨著人民生活水平的不斷提高，了鑄造成型，熱鍛成型，冷沖壓成型等階段，目前先進的生產工藝都是采用級進模連續冷沖壓成型工藝，采用冷沖壓成型的搖臂架具有輕量化、強度高、一致性好、生產效率高等優點。
現有的一種搖臂架結構如圖1所示：與氣門相配合的搖臂架曲冠部位結構為“H”型，成型時側壁需要180°折彎，傳統的成型工藝是板料先折彎成“U”型，然后向上擠壓折疊成“H”型。這種成型工藝的缺點是：1.側壁局部拉伸變薄現象嚴重，影響結構強度，有疲勞斷裂的風險；2.兩個側壁之間存在間隙，沒有相互貼合，因此剛性較差，工作時可能會產生振動異響，影響發動機的正常工作。
發明專利內容
本發明專利提供一種寶石紐扣球面加工成型方法，含有一體成型的球窩、曲冠和兩個對稱的側壁，兩個側壁一端與H形曲冠相連，另一端與球窩相連，球窩底部設有一小油孔，側壁開有銷軸孔，其特征在于所述加工成型方法包括以下步驟：搖臂架外形沖裁，利用沖床沖出搖臂架的板狀工件；預折彎，將板狀工件進行預折彎，形成W形工件；側向擠壓，對W形工件進行側向擠壓，形成具有所需H形曲冠的初級成品搖臂架。
進一步地，所述預折彎步驟前設有一壓槽工步，在W形工件的彎折處設置壓槽。
進一步的，壓槽一的形狀為平面或圓弧面，壓槽二的形狀為圓弧面或倒V形。
附圖說明
圖1是本發明的一種寶石紐扣球面加工成型方法結構示意圖。
具體實施方式
實施例：
本實施例包括：如圖1所示本發明專利所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本發明屬于一種寶石紐扣球面加工成型方法，含有一體成型的球窩、曲冠和兩個對稱的側壁，兩個側壁一端與H形曲冠相連，另一端與球窩相連，球窩底部設有一小油孔，側壁開有銷軸孔，其特征在于所述加工成型方法包括以下步驟：搖臂架外形沖裁，利用沖床沖出搖臂架的板狀工件；預折彎，將板狀工件進行預折彎，形成W形工件；側向擠壓，對W形工件進行側向擠壓，形成具有所需H形曲冠的初級成品搖臂架。
其中，所述預折彎步驟前設有一壓槽工步，在W形工件的彎折處設置壓槽。
其中，壓槽一的形狀為平面或圓弧面，壓槽二的形狀為圓弧面或倒V形。
采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的一種寶石紐扣球面加工成型方法，它采用在兩個相向設置的切割機的電機上分別設置有一環套，兩環套活動設置一帶標尺的水平橫軸上，它具有結構簡單，操作方便，能夠快速切割條形狀石材，省時省力，工作效率高，切割速度快，縮短施工工期等優點。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。