一種裝配式空腔樓板的制作方法

本發明涉及一種空腔樓蓋技術領域，尤其涉及一種裝配式的空腔樓板。

背景技術：

隨著我國經濟建設飛躍發展，混凝土密肋空心樓蓋在我國建筑工程中得到廣泛應用。密肋空心樓蓋的形式主要有兩大類，一類是現澆混凝土密肋空心樓蓋，另一類是預制與現澆結合的混凝土密肋空心樓蓋。現澆混凝土密肋空心樓蓋的技術實現措施主要是借助填充“內模”于現澆混凝土之中。內模可采用空心的筒芯、箱體、也可采用輕質實心的筒體、塊體。另外實現密肋空心樓蓋的填充內模現階段均為整體式構件，這些構件可以是空心的筒芯、箱體、或是輕質實心的筒體、塊體。但是其用途相同，僅僅作為填充物。其構造相同，均為整體式構件。混凝土密肋空心樓蓋技術雖已問世多年，但是其施工工藝的發展卻止步不前，混凝土密肋空心樓蓋技術創新基本圍繞空腔構件展開。現有的混凝土密肋空心樓蓋施工工藝其施工程序復雜，現場現澆混凝土的量巨大，既不節能也不環保，且技術操作難度高，施工周期長等問題仍沒有得到很好的解決。傳統的預制混凝土板加現澆板式的疊合樓蓋，雖然減少了一部分現澆混凝土的數量，但總的混凝土數量并沒有減少，對節能和環保貢獻不大。傳統的疊合樓板也不適合用于大跨度的結構工程中。

技術實現要素：

本發明為解決上述現有技術問題，提供了一種全新的裝配式空腔樓板，現場作業量少、預制度高、工期縮短、成本節約、質量易控。其主要技術內容如下：一種裝配式空腔樓板由底板、金屬桁架、空腔構件和肋梁面層組成，其特征在于所述底板是預制的鋼筋混凝土板，所述金屬桁架一部分預埋在底板內，一部分外露在底板的上面，所述空腔構件設置在金屬桁架之間的底板的上面，所述的肋梁面層由金屬桁架及澆灌于金屬桁架上部的混凝土形成的，肋梁面層與底板、空腔構件澆搗混凝土共同組成裝配式空腔樓板。

該技術方案不同于傳統的混凝土密肋空心樓蓋施工工藝，對現有施工工藝的不足之處加以改進，節省了密肋梁的鋼筋鋪設和現澆混凝土的數量；和傳統的疊合樓蓋相比，本發明則更大程度地減少了混凝土的用量，降低了樓蓋自重。縮短了施工周期，大大節約施工成本。該發明尤其適用于大跨度的建筑結構工程。

作為優選，所述的底板是單向板，其底部沿長邊方向配置有普通鋼筋、預應力筋或者及其組合；或所述的底板是雙向板，其底部沿長邊和短邊兩個方向分別配置有普通鋼筋、預應力筋或者及其組合。

作為優選，所述的底板中配置有普通鋼筋、預應力筋或者及其組合，所配置的普通鋼筋或者預應力筋至少有一邊露出底板之外；或所述的底板上設置有保溫層。

作為優選，所述的金屬桁架由不少于1根的底筋和不少于1根的面筋和不少于1根的波浪形的連接筋焊接或綁扎成一體；或所述的金屬桁架的底筋不少于兩根且面筋僅為1根時，底筋和面筋之間設置三角形封閉箍筋連接；或所述的金屬桁架的底筋和面筋都不少于兩根時，底筋和面筋之間設置矩形封閉箍筋或U形開口箍連接。

作為優選，所述的金屬桁架是單向平行設置的；或所述的金屬桁架是雙向交叉平行設置的。

作為優選，所述的空腔構件是塊狀、筒狀或球狀的輕質空心或實心材料；所述的空腔構件或由封閉的六面體或一面開口的五面體構成，其內部是空心的，或是內部填充有部分或者全部的輕質材料。

作為優選，所述的空腔構件的至少一個板面內部配置有鋼絲網或鋼筋網；或所述鋼絲網或鋼筋網位于空腔構件的上面板內部時，該鋼絲網或鋼筋網露出空腔構件之外。

作為優選，所述的空腔構件與底板之間設置有連接裝置；或所述的連接裝置為螺絲螺孔、插口、卡扣、隼接、綁扎或用膠凝材料粘接。

作為優選，所述的底板上設置有管線、轉向裝置，或預埋有接線盒。

作為優選，所述的空腔構件的側壁上預留有孔洞或槽口。

作為優選，所述的兩塊底板拼接時，在底板上的金屬桁架上之間設有附加底筋、附加面筋。

有益效果：本發明不同于現有疊合板的施工方法，特點在于在疊合板的預制底板上設置了預制空腔，將傳統空心樓板的現澆密肋梁變成了疊合梁。使該發明優于現有密肋空心樓蓋技術和疊合樓蓋，現場作業量少、預制率高，工期縮短、成本節約、質量易控。

附圖說明

圖1：實施例1的結構示意圖；

圖2：實施例2的結構示意圖；

圖3：實施例3的結構示意圖；

圖4：實施例4的結構示意圖；

圖5：實施例5的結構示意圖；

圖6：實施例6的結構示意圖；

圖7：實施例7的結構示意圖；

圖8：實施例8的結構示意圖；

圖9：實施例9的結構示意圖；

圖10：實施例10的結構示意圖；

圖11：實施例11的結構示意圖；

圖12：實施例12的結構示意圖；

圖13：實施例13的結構示意圖；

圖14：實施例14的結構示意圖；

圖15：實施例15的結構示意圖；

圖16：實施例16的結構示意圖；

圖17：實施例17的結構示意圖；

圖18：實施例18的結構示意圖；

圖19：實施例19的結構示意圖。

附圖標記：底板-1、保溫層-1a、金屬桁架-2、空腔構件-3、肋梁面層-4、底筋-5、面筋-6、連接筋-7、三角形封閉箍筋-8、矩形封閉箍筋-9、U形開口箍-10、封閉的六面體-11、一面開口的五面體-12、鋼筋網-13、連接裝置-14、轉向裝置-15、接線盒-16、孔洞-17、槽口-18。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的部分實施例。

如圖1所示，一種裝配式空腔樓板由底板1、金屬桁架2、空腔構件3和肋梁面層4組成，所述底板1是預制的鋼筋混凝土板，所述金屬桁架2一部分預埋在底板1內，一部分外露在底板1的上面，所述空腔構件3設置在金屬桁架2之間的底板1的上面，所述的肋梁面層4由金屬桁架2及澆灌于金屬桁架2的混凝土形成，肋梁面層與底板1、空腔構件3澆搗混凝土共同組成裝配式空腔樓板。

該技術方案不同于現有疊合板的施工方法，特點在于在疊合板的預制底板上設置了預制空腔，將傳統空心樓板的現澆密肋梁變成了疊合梁。使該發明優于現有密肋空心樓蓋技術和疊合樓蓋，現場作業量少、預制率高，工期縮短、成本節約、質量易控。

如圖2所示，所述的底板1是單向板，其底部沿長邊方向配置有普通鋼筋, 所配置的普通鋼筋露出底板1之外, 底板1上設置有保溫層1a。

如圖3所示，所述的底板1是雙向板，其底部沿長邊和短邊兩個方向配置有普通鋼筋, 所配置的普通鋼筋露出底板1之外, 底板1上設置有保溫層1a。

如圖4所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和一根面筋6及底筋5和面筋6之間設置的三角形封閉箍筋8連接組成。

如圖5所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和兩根面筋6及底筋5和面筋6之間設置的波浪形連接筋7連接組成。

如圖6所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和兩根面筋6及底筋5和面筋6之間設置的矩形封閉箍筋9連接組成。

如圖7所示，所述的金屬桁架2由兩根底筋5和兩根面筋6及底筋5和面筋6之間設置的U形開口箍10連接組成。

如圖8所示，所述的金屬桁架2在底板1上單向平行設置的。

如圖9所示，所述的金屬桁架2在底板1上雙向交叉平行設置的。

如圖10所示，所述的空腔構件3可以是塊狀輕質空心或實心材料。

如圖11所示，所述的空腔構件3可以是筒狀的輕質空心或實心材料。

如圖12所示，所述的空腔構件3可以是球狀的輕質空心或實心材料。

如圖13所示，所述的空腔構件3由封閉的六面體11構成，其內部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充輕質材料。

如圖14所示，所述的空腔構件3由一面開口的五面體12構成，其內部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充輕質材料。

如圖15所示，空腔構件3的板面內部配置有五面體鋼筋網13。

如圖16所示，空腔構件3的板面內部配置有六面體鋼筋網13。

如圖17所示，鋼筋網13位于空腔構件3的上面板內部時，該鋼絲網或鋼筋網13露出空腔構件3之外。

如圖18所示，所述的空腔構件3與底板1之間設置有連接裝置14，所述的連接裝置14為插口裝置，其連接方式還可為螺絲螺孔、插口、卡扣、隼接、綁扎或用膠凝材料粘接。

如圖19所示實施例所述的底板1上設置有轉向裝置15和預埋有接線盒16。可以提前將管道及線路布控好再施行澆灌混凝土；所述的空腔構件3的側壁上預留有孔洞17或槽口18，便于管道和線路穿過空腔內部。

應理解，上述實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解為在閱讀本發明的內容后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動和修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。