一種高壓噴射注漿機的制作方法

本發明涉及建筑技術領域，特別涉及一種高壓噴射注漿機。

背景技術：

現有技術中高壓噴射注漿機中注漿管一般設置在鉆桿的外側，在施工過程中外部環境容易對注漿管造成損傷，造成注漿管泄漏不能正常工作，注漿管更換頻繁，影響施工效率。

因此，如何降低高壓噴射注漿機中注漿管的更換頻率，提高施工效率，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供了一種高壓噴射注漿機，以降低高壓噴射注漿機中注漿管的更換頻率，提高施工效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高壓噴射注漿機，包括伸縮鉆桿和注漿管，所述伸縮鉆桿包括外鉆桿和內鉆桿，所述注漿管設置在所述伸縮鉆桿的空腔內，所述注漿管的注漿口端與所述外鉆桿的上蓋連接；

還包括設置在所述伸縮鉆桿的空腔內能夠拉動所述注漿管沿所述伸縮鉆桿的軸線方向運動的傳動裝置，所述傳動裝置包括：

與所述內鉆桿的上蓋連接的定滑輪；

與所述內鉆桿的轉軸連接的纜繩，所述纜繩穿過所述外鉆桿的上蓋與動力裝置連接；

設置在所述定滑輪下方的動滑輪，所述注漿管依次繞過所述動滑輪和所述定滑輪的周槽，所述注漿管的末端與所述內鉆桿的下接頭連接。

優選的，在上述高壓噴射注漿機中，所述傳動裝置還包括設置在所述動 滑輪上的配重塊。

優選的，在上述高壓噴射注漿機中，所述配重塊上設置有與所述注漿管配合的限位凹槽。

優選的，在上述高壓噴射注漿機中，所述配重塊為水泥配重塊。

優選的，在上述高壓噴射注漿機中，所述注漿管的注漿口端與所述外鉆桿的上蓋通過旋轉接頭連接。

優選的，在上述高壓噴射注漿機中，所述動力裝置為電機。

從上述技術方案可以看出，本發明提供的高壓噴射注漿機包括伸縮鉆桿、注漿管和傳動裝置，注漿管設置在伸縮鉆桿的內部，伸縮鉆桿能夠對注漿管起到保護作用，避免外部工作環境對注漿管造成損傷，從而在一定程度上降低了高壓噴射注漿機中注漿管的更換頻率，提高施工效率。傳動裝置包括定滑輪和動滑輪，注漿管依次繞過動滑輪和定滑輪后與內鉆桿的下接頭連接，傳動裝置實現了注漿管的長度調節，使注漿管的長短隨著伸縮鉆桿的長短發生變化，注漿管在伸縮鉆桿內不會發生彎折斷裂，從而進一步降低了注漿管損壞的可能性，相應的也就減少了注漿管的更換頻率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的伸縮鉆桿的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的伸縮鉆桿內傳動裝置的結構示意圖。

11、外鉆桿，111、定滑輪，112、纜繩，113、動滑輪，114、配重塊，12、內鉆桿，2、注漿管。

具體實施方式

本發明公開了一種高壓噴射注漿機，以降低高壓噴射注漿機中注漿管的更換頻率，提高施工效率。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，圖1為本發明實施例提供的伸縮鉆桿的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的伸縮鉆桿內傳動裝置的結構示意圖。

本發明公開了一種高壓噴射注漿機，包括伸縮鉆桿、注漿管2和傳動裝置。其中，

伸縮鉆桿包括外鉆桿11和內鉆桿12，注漿管2的注漿口端與外鉆桿11的上蓋連接；

注漿管2設置在伸縮鉆桿的空腔內，伸縮鉆桿能夠對注漿管2起到保護作用，避免外界工作環境對注漿管2造成損傷，從而降低了注漿管2的更換次數，相對于現有技術也就省去了更換注漿管2的時間，提高了高壓噴射注漿機的工作效率；

本方案提供高壓噴射注漿機還包括設置在伸縮鉆桿的空腔內能夠拉動注漿管2沿伸縮鉆桿的軸線方向運動的傳動裝置，傳動裝置包括定滑輪111、纜繩112和動滑輪113，具體結構如下：

定滑輪111與內鉆桿12的上蓋連接；

纜繩112與內鉆桿12的轉軸連接，纜繩112穿過外鉆桿11的上蓋與外界固定；

動滑輪113設置在定滑輪111的下方，注漿管2依次繞過動滑輪113和定滑輪111的周槽，注漿管2的末端與內鉆桿12的下接頭連接。

通過傳動裝置能夠實現動伸縮鉆桿內注漿管2的長度調節，即注漿管2的長度能夠隨著伸縮鉆桿的長度進行調節，向上拉動纜繩112，內鉆桿12沿著外鉆桿11的軸線方向向上運動，伸縮鉆桿的長度縮短，此時定滑輪111向上運動，動滑輪113也向上運動，定滑輪111和動滑輪113之間的間距增大；向下放松纜繩112，內鉆桿12沿著外鉆桿11的軸線方向向下運動，伸縮桿的 長度伸長，此時定滑輪111向下運動，動滑輪113也向下運動，定滑輪111和動滑輪113之間的間距縮短。

注漿管2通過定滑輪111和動滑輪113實現注漿管2長度的調節，注漿管2的長度適用范圍增大，提高了裝置的通用性，且注漿管2沿著定滑輪111和動滑輪113運動，能夠避免在伸縮鉆桿的伸縮過程中造成注漿管2的彎折斷裂，從而進一步降低了更換注漿管的頻率，保證了高壓噴射注漿機的工作效率。

為了保證動滑輪113的穩定平衡工作，傳動裝置還包括設置在動滑輪113上的配重塊114，配重塊114和動滑輪113通過螺栓連接，具體安裝步驟為螺栓穿過動滑輪113上的孔與配重塊114上的連接板連接。

注漿管2的末端與內鉆桿12的下接頭連接的過程中，注漿管2需要經過配重塊114所在的位置，本方案中配重塊114上設置有與注漿管2配合的限位凹槽，限位凹槽對注漿管2的方向起到了限位作用，避免在伸縮管的伸縮過程中注漿管2在伸縮鉆桿內擺動。優選的，在配重塊114的兩側均設置與注漿管2配合的凹槽，從而降低對配重塊114的安裝要求。

優選的，本方案中配重塊114為水泥配重塊，或者配重塊114為鑄鋼配重塊。無論是采用哪種配重塊，只要起到穩定平衡動滑輪113運動的作用即可，其中采用水泥配重塊不易生銹且成本低，相應的，配重塊114也可以采用鋁合金或者其他材料制作的配重塊，在此不做具體限定。

本方案中注漿管2的注漿口與外鉆桿11的上蓋通過旋轉接頭連接，能夠方便注漿管2與外鉆桿11上蓋的連接和拆卸，注漿管2與外鉆桿11的連接也可以采用其他的連接方式，例如螺栓連接或者卡扣連接，在此不做具體限定。

本方案中用于拉動纜繩112上下運動的動力裝置為電機，為纜繩112的上下運動提供動力。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下， 在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。