本發明涉及一種施工工法，尤其是指一種陶粒輕質結構墻板施工工法。
背景技術：
墻體上嵌入式安裝的箱體背后傳統的做法是磚塊砌筑墻體。隨著建筑市場已經告別黃金時代，步入白銀時代，建筑業工業產業化是時代的脈博。我們選用了輕質砼結構板替代了傳統做法。而消防箱由于面積較大，要求嚴、難度較高，具有代表性，所以本工法以消防箱為代表。
設備箱體背后輕質砼結構板，厚度為30～60mm輕質砼板是采用陶粒砼澆制的新型砼板，簡稱陶砼板(ttb)；(另有15～30mm厚木纖維石膏板，工藝流程相近，但歸類為裝飾板，不作詳細討論)。陶砼板由工廠統一生產，專人安裝。
傳統的嵌入式陶粒輕質結構墻板的施工工法大多數生產成本較高，開裂空鼓現象頻發，隔音、保溫性能較差。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種施工效率高，荷載低、污染小、并能有效避免墻體開裂的陶粒輕質結構墻板施工工法。
所述陶粒輕質結構墻板施工工法，包括以下步驟：
1)、將備好的陶砼板由工廠生產成品運輸到工程現場，在消防箱背 后確定板材位置；
2)起點標高，復核陶砼板長、寬、厚與所要求的成品陶砼板是否相符；
3)對施工的墻板、墻柱、梁打孔定位；陶砼板就位、固定；復核板與墻柱交接平整度及垂直度；
4)板縫補強、粘貼抗裂網，之后進行抹灰處理。
所述陶砼板按芯板厚度范圍為30～60厚，內置鋼絲rφ4@200～300mm，陶砼板規格為：寬度700mm、高度1800mm。
步驟3)之前需要固定好陶砼板內置鋼絲的位置、確定好陶砼板塊長寬厚度，控制表面平整度及密實度，安裝前清理基層的浮漿、松散的砼塊、雜物。
在步驟3)中，按設計要求確定陶砼板水平起點位置，確定高度和寬度位置固定點，彈出控制點線。
步驟3)中對施工的墻板、墻柱、梁打孔定位是指：先將陶砼板板與墻板、墻柱、梁連接部位確定拉結點位置，再沖鉆成孔。
在沖鉆形成的孔內設置拉結鏈條，之后再對陶砼板板進行復核厚度尺寸、定位并預拼裝；其中結鏈條規格為220*10*5mm。
步驟3)中的陶砼板就位、固定是指：兩人抬陶砼板，上下、左右對正位置線，檢查校正垂直度、平整度、安裝固定拉接鏈。
陶砼板與墻板、墻柱、梁結構的連接位置，連接縫處或小破損部位，澆水濕潤后，先用界面劑滿批在交接部位兩邊各200mm，再用1：3水泥砂漿抹一層，厚5mm左右，再鋪貼加強纖維網，確保不高于 陶砼板面層，纖維網壓平砂漿層，砂漿層表面保持麻面。
本發明有益效果在于：所述陶粒輕質結構墻板施工工法所獲得的陶砼板強度高、材質輕、用途廣、體積穩定，適應于一般工民用建筑箱體后結構墻板部位，工廠統一制造，節省人力，控制資源浪費；強度高，強度可根據要求設計配合比，重量輕，比傳統砼墻輕25～30％，用途廣，最小厚度可為30mm，可以按要求適量增加厚度，安裝快捷；具有良好的保溫、隔熱、隔聲性能。同時具備防火、氣密性好、防水等使用功能特性。
具體實施方式
本發明所述的所述陶粒輕質結構墻板施工工法適用于工業與民用建筑消防箱、大型配電箱等各類嵌入式安裝背側非承重結構用板。包括以下步驟：
將備好的陶砼板由工廠生產成品運輸到工程現場，在消防箱背后確定板材位置；
起點標高，復核陶砼板長、寬、厚與所要求的成品陶砼板是否相符；
對施工的墻板、墻柱、梁打孔定位；陶砼板就位、固定；復核板與墻柱交接平整度及垂直度；
板縫補強、粘貼抗裂網，之后進行抹灰處理。
所述陶砼板按芯板厚度范圍為30～60厚，內置鋼絲rφ4@200～300mm，陶砼板規格為：寬度700mm、高度1800mm。
步驟3)之前需要固定好陶砼板內置鋼絲的位置、確定好陶砼板 塊長寬厚度，控制表面平整度及密實度，安裝前清理基層的浮漿、松散的砼塊、雜物。
在步驟3)中，按設計要求確定陶砼板水平起點位置，確定高度和寬度位置固定點，彈出控制點線。
步驟3)中對施工的墻板、墻柱、梁打孔定位是指：先將陶砼板板與墻板、墻柱、梁連接部位確定拉結點位置，再沖鉆成孔。
在沖鉆形成的孔內設置拉結鏈條，之后再對陶砼板板進行復核厚度尺寸、定位并預拼裝；其中結鏈條規格為220*10*5mm。
步驟3)中的陶砼板就位、固定是指：兩人抬陶砼板，上下、左右對正位置線，檢查校正垂直度、平整度、安裝固定拉接鏈。
陶砼板與墻板、墻柱、梁結構的連接位置，連接縫處或小破損部位，澆水濕潤后，先用界面劑滿批在交接部位兩邊各200mm，再用1：3水泥砂漿抹一層，厚5mm左右，再鋪貼加強纖維網，確保不高于陶砼板面層，纖維網壓平砂漿層，砂漿層表面保持麻面。
本發明所述工法的特點：陶砼板強度高、材質輕、用途廣、體積穩定，適應于一般工民用建筑箱體后結構墻板部位，工廠統一制造，節省人力，控制資源浪費；強度高，強度可根據要求設計配合比，重量輕，比傳統砼墻輕25～30％，用途廣，最小厚度可為30mm，可以按要求適量增加厚度，安裝快捷；具有良好的保溫、隔熱、隔聲性能。同時具備防火、氣密性好、防水等使用功能特性。
具體的，本發明所述工法的工藝原理為：陶砼板是依據現場要求規格在工廠統一制作，根據板厚度(30mm)備置鋼絲rφ4@300的 輕質砼板，現場安裝后，在陶砼板四周與墻交接處粘貼抗裂網形成完整的建筑構件。
陶砼板按芯板厚度范圍為30～60厚，內置鋼絲rφ4@200～300mm。陶砼板規格為：寬度700mm、高度1800mm。
具體實施時的工藝流程及操作要點：
在工廠根據工程設計要求，材料選購，試驗，制作模具，設計砼合比，生產陶砼板。由工廠生產成品運輸到工程現場，在消防箱背后確定板材位置，起點標高，復核陶砼板長、寬、厚與成品陶砼板是否相符，定位→板、墻柱、梁打孔→陶砼板就位→固定→復核板與墻交接平整度及垂直度→板縫補強→粘貼抗裂網→完成(交下道工序抹灰)。產品必須符合《輕骨料混凝土技術規程》(jgj51-2002)要求。運輸中應防止損傷或損壞。陶粒砼應按砼比要求，具有良好的和易性和保水性。固定好內置鋼絲的位置、確定好板塊長寬厚度。控制表面平整度及密實度。安裝前清理基層的浮漿、松散的砼塊、雜物等。應按設計要求確定水平起點位置，確定高度和寬度位置固定點，彈出控制點線。陶砼板與墻、柱、梁連接部位確定拉結點位置，沖鉆成孔。
依據施工圖紙對陶砼板進行復核厚度尺寸、定位并預拼裝。(拉結鏈條規格為220*10*5(mm)。陶砼板墻板安裝分2人一個小組，兩人抬板，上下、左右對正位置線，檢查校正垂直度、平整度、安裝固定連接鏈。陶砼板墻板與結構的連接位置，連接縫處或小破損部位，澆水濕潤后，先用界面劑滿批在交接部位兩邊各200mm，再用1：3水泥砂漿抹一層，厚5mm左右，再鋪貼加強纖維網，確保不高于裝 飾面層，纖維網壓平砂漿層，砂漿層表面保持麻面，確保下一個工序面層裝飾抹灰順利進展。
陶砼板板安裝完后及砂漿養護期間應采取隔離措施防止碰撞或松動。抹灰完工后，不得剔鑿、敲打墻面。
施工時所需要的材料設備為：
所選材料較佳的：
陶砼板按厚度分為30～60厚，墻板規格為：寬度700、高度1800；陶粒砼由商品砼廠家按標號設計配合比單提供。
水泥：采用42.5級礦渣或普通硅酸鹽水泥應有出廠證明復試報告、砂：中砂、鋼絲：rφ4、加強纖維網、專用連接鏈條片。
所需要的設備：計重衡器一臺、砂漿攪拌機一臺、翻斗手推車三臺、水準儀一臺、5m鋼卷尺二把；手據鑿槽工具、電鉆、膠皮管、鐵鍬、灰桶、架凳、線墜、水平尺、工具袋、抹子等若干。
在施工時的質量控制為：陶砼板制作必須按工程設計標號、尺寸要求制作，滿足標號強度要求以強度試驗報告為準，平面尺寸要求+8mm，表面平整密實+5mm。陶砼板安裝必須橫平豎直、整體穩定。表面平整度不能超過10mm。在加強網施工前澆水濕潤作業面，水泥砂漿按1：3配比；加強網施工完成后應保持12mm左右面層裝飾抹灰厚度。