雙層壁結構以及用于制造雙層壁結構的方法與流程

本發明涉及一種雙層壁結構以及一種用于制造雙層壁結構的方法，如這在權利要求1和12中給出。

背景技術：

所述類型的雙層壁結構由DE 100 66 261 B4已知。所述雙層壁結構具有通過柵格承載件相互連接的第一壁殼和第二壁殼。在第一壁殼上設置有隔絕元件，所述隔絕元件在各個柵格承載件之間施加在兩個壁殼中的一個壁殼上。

由DE 100 66 261 B4已知的實施方案具有如下缺點，即，各個隔絕元件僅設置在柵格承載件之間并且因此在柵格承載件的區域中存在自由空間，所述自由空間在填充雙層壁結構時以混凝土填充并且作為熱橋起作用。此外，柵格承載件僅建立兩個壁殼之間的不穩定連接。

技術實現要素：

本發明的任務在于，提供一種改進的雙層壁結構，所述雙層壁結構穩定地構造并且具有良好的隔離特性，以及本發明給出一種用于制造這樣的雙層壁結構的方法。

本發明的該任務通過按照權利要求1和12所述的措施得以解決。

按照本發明構造有雙層壁結構，所述雙層壁結構包括由混凝土制成的第一壁殼和第二壁殼，所述加強元件至少部分地整合到所述第一壁殼和所述第二壁殼中，其中，在所述第一壁殼和所述第二壁殼之間設置有隔離元件。所述加強元件具有整合到所述第一壁殼中的第一加強墊和整合到所述第二壁殼中的第二加強墊。所述加強墊具有在交叉點中彼此成角度地焊接的金屬的墊桿并且關于其第一墊平面和第二墊平面通過桿形的間距保持件以法向間距彼此成間距地保持。所述間距保持件是金屬的并且通過焊接結構、優選電阻焊連接結構與所述第一加強墊和所述第二加強墊的個別的墊桿不可松脫地連接。

按照本發明的構造方案的優點在于，通過借助于間距保持件將兩個加強墊彼此焊接可以形成穩定的三維的加強元件。該加強元件或雙層壁結構可以良好地借助于起重機或其他提升機構運動并且因此能在自動化的或半自動化的流水線中運輸。按照本發明的雙層壁結構的另一個優點在于，所述雙層壁結構可以在耗費盡可能少的零件的情況下生產并且因此一方面具有盡可能小的重量并且此外可簡單地且低成本地制造。此外，隔離元件可以簡單地在制造過程期間引入雙層壁結構中。因此，按照本發明的隔離的雙層壁結構可與至今已知的雙層壁結構相比更簡單地且更低成本地制造并且此外也還具有改進的隔離作用。按照本發明的雙層壁結構的附加優點在于，所安裝的加強元件具有兩個彼此成間距的加強墊，所述加強墊整合到兩個壁殼中。通過使用加強墊，加強元件從壁殼中的斷裂強度相對于具有柵格承載件布置結構的可比較的雙層壁結構提高。因此，可以提高安全性，因為可以阻止壁殼與加強元件的無意的剝離。這特別是在建筑工地上是重要的，因為在提升工作中落下的混凝土部件可能構成對于工作者的嚴重的安全風險。此外，通過使用按照本發明的加強元件可以降低對壁殼的混凝土覆蓋部，由此，完整的雙層壁結構可以重量降低地制造。這隨之帶來在生產方面的節省。此外，重量降低的雙層壁結構可以低成本地且對環境無害地運輸，其中，附加地使雙層壁結構在提升過程中的處理變得容易。

此外可以規定，所述隔離元件具有基本上板形的形狀，其中，所述隔離元件由所述間距保持件穿過。在這里優點在于，隔離元件可以在外部制造并且基于其板形的形狀可以作為整體引入雙層壁結構中。此外優點在于，隔離元件由間距保持件穿過，因為因此僅形成小的熱橋，雙層壁結構的絕熱值在所述熱橋上變差。在一種優選的實施變型方案中，在隔離元件中的由間距保持件穿過的孔盡可能小地保持，以便實現雙層壁結構的盡可能良好的隔絕。

此外可以規定，至少個別的間距保持件至少沿背離所述第二加強墊的方向以第一超出部向外突出于所述第一加強墊的第一墊平面并且延伸直至所述第一壁殼的外表面處。在這里優點在于，在用于制造雙層壁結構的制造過程中，三維的且穩定焊接的加強元件可以放到平的面上，從而第一加強墊可以以對應于第一超出部的預先確定的間距遠離該平的面地設置。因此，第一加強墊可以與外表面隔開間距地引入雙層壁結構中，而不必設置附加的支撐機構。

此外符合的是，所述間距保持件還沿背離所述第一加強墊的方向以第二超出部向外突出于所述第二加強墊的第二墊平面。在這里優點在于，由此不僅雙層壁結構的第一加強墊可以與平的支承面成確定的間距地保持，而且在制造過程期間翻轉雙層壁結構時第二加強墊可以與平的支承面成確定的間距地保持。

此外可以規定，所述間距保持件相對于所述墊平面法向地定向。在這里有利的是，間距保持件可以在制造過程期間快速地且簡單地定位在加強墊之間。此外，通過這樣定向間距保持件可以使第一加強墊和第二加強墊彼此良好地定位。此外，在制造過程中可以將隔離元件簡單地套裝到間距保持件上，從而一方面制造過程可以盡可能快速且低成本地實施并且另一方面隔離元件可以與間距保持件精確配合地成形，從而出現盡可能少的熱橋。

有利的也是一種模型，按照該模型可以規定，在至少個別的間距保持件的至少一個端部區段中設置有保護帽。保護帽在這里在雙層壁結構的制造過程期間用作用于模板托盤的表面的保護，加強元件安放在所述模板托盤上。在完成雙層壁結構之后，保護帽用于裝備有保護帽的間距保持件的防腐蝕保護。在沒有保護帽的情況下，間距保持件在表面上對于促進氧化的空氣可接近。

按照一種改進方案可能的是，所述保護帽由塑料材料制造、特別是通過注射成型件形成并且具有容納孔，所述容納孔的直徑等于或略小于所述間距保持件在所述超出部的區域中的直徑地確定尺寸。特別是由塑料材料制成的保護帽具有良好的防腐蝕性并且可以在批量制造中快速地且簡單地制造。特別是對于在批量制造過程中的制造在這里注射成型件是適合的，其中，在注射成型件中可以自由地選擇造型。如果保護帽的容納孔略小于或等于間距保持件的直徑地選擇，則保護帽可以良好地套裝到間距保持件上，從而所述保護帽在制造過程期間不會不希望地落下。

此外符合的是，所述保護帽在背離所述容納孔的端部區段中漸縮地和/或倒圓地構造。在這里優點在于，保護帽由此具有可以貼靠在模板元件(Schalungselement)上的支承面或支撐端部。此外，通過漸縮部可以實現，在完成的構件、例如雙層壁結構中，保護帽的在表面上可見的支撐端部盡可能小或者保護帽和表面能盡可能少地看到。

此外可以規定，與所述間距保持件成角度地延伸的拉桿與所述第一加強墊和所述第二加強墊的墊桿焊接。附加的拉桿的優點在于，可以阻止第一加強墊和第二加強墊彼此可能的平行移動或者大的阻力可以抑制這樣的平行移動。

此外符合的是，在所述隔離元件中構造有形式為圓形孔或長形孔的空隙部，所述空隙部由所述間距保持件穿過。在這里優點在于，通過預制的空隙部，隔離元件可以較容易地與雙層壁結構接合。特別是當間距保持件與墊平面的法線成角度地設置，或者當在加強元件中設置有傾斜的拉桿時，必需的是，將形式為長形孔的空隙部引入隔離元件中，從而傾斜的桿可以容納在這些長形孔中。

此外可以規定，所述加強元件包括形式為板材的模板元件，所述模板元件在兩個加強墊之間延伸并且緊固、特別是焊接在兩個加強墊上。作為模板元件例如可以使用板條。模板元件用于在建筑工地上在雙層壁結構的最終制造中將用于填充或用于澆注的混凝土保持在設置用于填充的空腔的內部。在第一實施方式中，模板元件可以用于從外部剝離雙層壁結構。在另一種實施變型方案中也可設想的是，模板元件嵌入窗口空隙部或門空隙部中，以便能夠將其剝離。在另一種實施變型方案中可以規定，模板元件居中地安放在壁中，以便構成空腔。由此，需要的混凝土的量可以盡可能小地保持。

此外可以規定，在所述加強墊中的至少一個加強墊上緊固、特別是焊接插座占位件。插座占位件可以用作用于插座的剝離結構，以便能夠在完成雙層壁結構之后將插座嵌入壁中。

此外可以規定，空管路敷設系統連接到插座占位件上，其中，空管路敷設系統通過保持夾保持，所述保持夾緊固在所述加強墊中的一個加強墊上、特別是與其焊接。

在一種用于制造雙層壁結構的方法中規定，所述方法具有以下方法步驟：

-提供第一加強墊，所述第一加強墊具有在交叉點中彼此成角度地焊接的金屬的墊桿；

-相對于所述第一加強墊的墊桿定位桿形的間距保持件；

-將所述間距保持件與所述第一加強墊的墊桿焊接；

-將基本上板形的隔離元件施加到所述第一加強墊上，其中，所述隔離元件由桿形的間距保持件穿過；

-以與所述第一加強墊成法向間距地定位第二加強墊，其中，所述第二加強墊定位成，使得所述間距保持件在所述第一加強墊和所述第二加強墊之間延伸并且使得相對于第二加強墊突出第二超過部；

-將所述間距保持件與所述第二加強墊的墊桿焊接，用于提供三維的加強元件；

-提供水平定向的模板托盤并且在所述模板托盤上安裝界定模板；

-將混凝土層施加到所述模板托盤上；

-將所述加強元件的第一加強墊浸入到所述混凝土層中，同時按需求搖動所述模板托盤和/或所述加強元件；

-存放構件直至將所述混凝土層固化或硬化成第一壁殼；

-將所述加強元件連同在其上安裝的所述第一壁殼從所述模板托盤抬起；

-使所述加強元件連同在其上安裝的所述第一壁殼翻轉；

-提供水平定向的模板托盤并且在所述模板托盤上安裝界定模板；

-將混凝土層施加到所述模板托盤上；

-將所述加強元件的第二加強墊浸入到所述混凝土層中，同時按需求搖動所述模板托盤和/或所述加強元件；

-存放構件直至所述混凝土層固化或硬化成第二壁殼。

按照本發明的用于制造按照本發明的雙層壁結構的方法的優點在于，桿形的間距保持件可以簡單地由制造設備、特別是機器人系統定位在第一加強墊上或與其焊接。此外優點在于，為了制造雙層壁結構，模板托盤可以盡量預備并且所預備的加強件元件作為整體可以裝到模板托盤中。由此，可以顯著地改進用于制造雙層壁結構的制造過程的質量。一方面可以提高進程速度，因為加強元件可以作為整體裝入。另一方面可以提高過程精度或重復精度，因為加強元件通過其預備可以構造為形狀穩定的構件。隔離元件可以在提供第一加強墊之后與間距保持件焊接并且用手或同樣地用機器人系統引入雙層壁結構中。接著，第二加強墊可以同樣由制造設備、特別是機器人系統相對于第一加強墊定位并且接著與間距保持件焊接，從而產生穩定的三維的加強元件。這樣的加強元件給予雙層壁結構大的穩定性，從而所述雙層壁結構可以良好地在生產設備的內部運輸或者然而也在外部的生產廠上運輸。此外優點在于，加強元件在制造兩個壁殼之后固定地整合到所述壁殼中并且基于加強元件的穩定構造雙層壁結構在制造過程中可以良好地運動或定位。此外，加強元件可以由翻轉儀器位置準確地浸入到預備的模板托盤的混凝土層中，使得壁殼可以位置準確地制造。此外可以規定，各個方法步驟以與所列舉的不同的順序實施。

此外符合的是，所述間距保持件相對于所述第一加強墊的墊桿定位成，使得所述間距保持件相對于所述第一加強墊的墊桿以第一超出部突出。通過間距保持件以第一超出部向外突出于第一加強墊的墊桿的方式可以實現，三維的且穩定的加強元件可以設置到平的面上，從而第一加強墊以對應于第一超出部的預先確定的間距可以遠離所述平的面地設置。因此，預備模板托盤連同可能的下部板條、柵格承載件、間距保持件等(如這在制造常規的雙層壁結構時是所述情況)不再是必需的。

此外可以規定，所述第二加強墊定位成，使得所述間距保持件相對于所述第二加強墊的墊桿以第二超出部突出。在這里優點在于，由此不僅第一加強墊可以與平的支承面成確定的間距地保持，而且在翻轉加強元件時第二加強墊可以與平的支承面成確定的間距地保持，以便能夠良好地加固混凝土構件。

此外可以規定，在定位所述桿形的間距保持件之前對其進行截短，并且所述間距保持件在至少一個端部區段上設有保護帽。在這里優點在于，桿形的間距保持件可以作為桿材料供應，如果在制造過程中才對其進行截短的話。因此，能實現全部間距保持件的可特定適配的長度。此外有利的是，間距保持件已經在截短之后且在安裝或焊入第一加強墊上之前設有保護帽，因為該工作步驟能在制造技術上良好地與截短過程組合。

按照一種改進方案可能的是，此外將與所述間距保持件成角度地延伸的拉桿與所述墊桿焊接。在這里優點在于，拉桿在制造過程期間可以簡單地且低成本地與墊支架焊接。

此外可以規定，在施加所述板形的隔離元件之前，將形式為圓形孔或長形孔的空隙部引入所述隔離元件中。在這里優點在于，通過預制的空隙部，隔離元件可以較容易地與雙層壁結構接合。特別是當間距保持件與墊平面的法線成角度地設置時或者當在加強元件中設置有傾斜的拉桿時，必需的是，將形式為長形孔的空隙部引入隔離元件中，從而所述傾斜的桿可以容納在長形孔中。

此外符合的是，在定位所述第二加強墊之前，定位平行于所述第一加強墊延伸的支承桿，并且將所述支承桿與所述間距保持件和/或所述拉桿焊接。在這里優點在于，通過支承桿形成支撐元件，第二加強墊在制造過程期間可以安放在所述支撐元件上。因此，為了制造系統或制造機器人，第二加強墊可以對應地較容易地最終定位并且與間距保持件和/或拉桿焊接。此外，由此阻止或盡量阻擋第二加強墊在定位過程期間相對于第一加強墊的過度下垂。

最后可以規定，在硬化室中進行構件的存放直至所述混凝土層固化或硬化成第一壁殼和/或第二壁殼。在這里優點在于，可以加速壁殼的硬化過程。因此，可以縮短直至壁殼充分硬化的時間，使得所述壁殼能盡可能早地運輸并且模板托盤又空出。

附圖說明

為了更好地理解本發明借助以下附圖詳細解釋本發明。

分別在強烈簡化的示意圖中：

圖1示出雙層壁結構的透視圖，其包括示意性表示的壁殼和隔離元件；

圖2示出雙層壁結構的按照圖1中的視角II的俯視圖；

圖3示出雙層壁結構的按照圖1中的視角III的側視圖；

圖4示出雙層壁結構的另一個實施例的按照圖1中的視角III的側視圖；

圖5示出間距保持件以及在其上設置的保護帽的細節視圖；

圖6示出用于制造雙層壁結構的一個方法步驟的顯示，其中，在所述方法步驟中僅制造加強結構的一部分；

圖7示出用于制造雙層壁結構的一個方法步驟的圖示，其中，在該方法步驟中隔離元件引入加強元件中；

圖8示出用于制造雙層壁結構的一個方法步驟的圖示，亦即預備用于制造第一壁殼；

圖9示出用于制造雙層壁結構的另一個方法步驟的圖示，亦即制造第一壁殼；

圖10示出用于制造雙層壁結構的一個方法步驟的圖示，亦即預備用于制造第二壁殼；

圖11示出用于雙層壁結構的復雜加強元件的透視圖；

圖12示出按照圖1中的視角III的夾層壁結構的側視圖；

圖13示出用于具有模板元件的雙層壁結構的復雜加強元件的透視圖；

圖14示出間距保持件以及在其上設置的保護帽的另一個實施例的細節視圖；

圖15示出抬起弓在裝入狀態中的另一個實施例；

圖16示出抬起弓在裝入狀態中的另一個實施例。

具體實施方式

首先要指出，在不同描述的實施方式中，相同部件設有相同的附圖標記或者說相同的構件名稱，其中，在整個說明書中包含的公開內容能夠按意義轉用到具有相同的附圖標記或者說相同的構件名稱的相同部件上。在說明書中所選擇的位置說明、例如上、下、側向等等也參考直接描述的以及示出的附圖并且在位置改變時按意義轉用到新的位置上。

圖1以透視圖示出示例性示出的按照本發明的雙層壁結構1或引入雙層壁結構1中的加強元件2。圖2和圖3示出雙層壁結構1的按照圖1中的II的俯視圖和按照圖1中的III的側視圖，其中，對于相同的部件使用與在分別在前面的圖中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重復，指出或參考分別在前面的圖中的詳細說明。為了形象說明或為了可理解地闡述本發明，雙層壁結構1僅以示例的部分示出，其中，加強元件2可以具有比所示出的大的外部尺寸，并且其中，雙層壁結構1的壁元件部分剖切地示出。

按照本發明的雙層壁結構1具有大的絕熱值并且因此可以理想地用作用于所有類型的構件的外壁。安裝在雙層壁結構1中的加強元件2具有第一加強墊3和第二加強墊4，所述第一加強墊和所述第二加強墊分別具有第一墊平面5和第二墊平面6。如在圖3中可更好地看出的那樣，兩個墊平面5、6分別通過加強墊3、4的最外面的點確定。

加強墊3、4分別具有多個墊桿7，這些墊桿彼此成角度地設置。由此產生柵格形，其中，墊桿7在重疊的交叉點8上相互焊接。墊桿7優選由鋼筋制造。加強墊3、4是由相互焊接的桿構成的柵格結構。各個桿彼此的間距可以是有規律的或者也可以是無規律的。

加強墊3、4可以作為按照標準的預制件額外購買并且就地相應地裁剪。在一種備選變型方案中也可能的是，墊桿7在加強元件2的制造方法的過程中就地截短并且相互焊接。

如從圖1還可看出的那樣，設置有桿形的間距保持件9，所述間距保持件使各個加強墊3、4以希望的且預先確定的法向間距10彼此間隔開地保持。法向間距10是加強墊3、4的兩個墊平面5、6彼此間隔開地設置的間距。由金屬材料制造的桿形的間距保持件9通過焊接結構11與墊桿7連接。所述焊接結構優選通過電阻焊、特別是通過電阻點焊制造。在這里優點在于，該焊接方法可良好地自動化，并且在該焊接方法中不需要焊接填料。然而，備選于電阻焊也可能的是，間距保持件9例如通過MAG焊接方法或通過激光焊接相互連接。優點在于，在加強元件2上設置有至少三個間距保持件9。由此，加強元件2可以良好地支承在間距保持件9上。

此外可以規定，總是沿縱向的墊桿7設置在加強元件2的上側上并且沿橫向延伸的墊桿7設置在加強元件2的下側上。換言之，第一墊平面5和第二墊平面6以相同的取向相疊地設置。這樣的實施方案在附圖中未示出。

如在圖3中可特別良好地看出的那樣，此外可以規定，間距保持件9沿背離第二加強墊4的方向12相對于第一墊平面5以第一超出部13突出。通過該造型可以實現，在雙層壁結構1的制造過程中，第一加強墊3與支承加強元件2的支承平面成間距地設置。因此，可以實現相對于第一加強墊3的一定的混凝土覆蓋部。換言之，所要求的混凝土覆蓋部可以等同于超出部13。

此外可以規定，間距保持件9沿背離第一加強墊3的方向14相對于第二墊平面6以第二超出部15突出地設置。對此的優點可以視為類似于第一超出部13。

通過第一超出部13或第二超出部15的變化可以調節希望的混凝土覆蓋部。換言之，由此可以調節第一加強墊或第二加強墊遠離混凝土表面多遠地設置。超出部13、15優選相同大小地選擇，從而加強元件2或裝備有該加強元件的雙層壁結構1對稱地構造。然而，在一種備選變型方案中或對于特定應用也可能的是，超出部13、15不同大小地選擇。

此外可以規定，除了間距保持件9之外在加強元件2上也設置有拉桿16，這些拉桿與間距保持件9或墊平面5、6的法線成角度17地設置。拉桿16優選在第一墊平面5和第二墊平面6之間延伸。此外，拉桿16優選成對地設置成V形。由此，可以給予加強元件2提高的剛度。由此，特別是可以實現，增大的阻力或增大的強度抑制兩個加強墊3、4彼此的平行移動。拉桿16優選可以具有比間距保持件9小的直徑。此外可以規定，拉桿16具有與墊桿7相同的直徑。

如從圖2可看出的那樣，此外可以規定，間距保持件9和/或拉桿16與墊桿7的交叉點8成間距18地與所述墊桿連接。由此可以實現，間距保持件9和/或拉桿16在其與墊桿7的連接點上可良好地接近。由此，可以使借助于制造機器人或制造設備的自動化加工變得容易。此外，間距18優選這樣確定尺寸，使得拉桿16由制造決定地盡可能靠近墊桿7的交叉點8地設置，因為墊桿7在交叉點8的區域中具有最大的剛度。此外，間距保持件9和/或拉桿16可以具有不同的直徑，以便能夠例如根據要求接受不同大小的負荷。此外，間距保持件9和/或拉桿16可以彼此成無規律的間距地設置，以便適配于負荷的要求。

此外可以規定，在第二加強墊4的區域中構造有支承桿19，所述支承桿確定支撐平面20。這些支承桿19可以特別在制造加強元件2時是有利的，因為它們可以良好地與間距保持件9或拉桿16連接并且可以由此構成支撐平面20，第二加強墊4在制造過程中可以安放到所述支撐平面上。因此可以實現，第二加強墊4在制造過程期間已經大致設置在其最終的位置中。

如從圖3可看出的那樣，可以規定，間距保持件9處于第一墊平面5或第二墊平面6的法向地設置在加強元件2上。

如從圖1至3可良好地看出的并且示意性示出的那樣，在第一加強墊3的區域中構造有第一壁殼21并且在第二加強墊4的區域中構造有第二壁殼22。隔離元件23直接貼靠到第一壁殼21上地構造。隔離元件23優選構造為例如由聚苯乙烯泡沫材料制成的隔離板，所述隔離板在用于制造雙層壁結構1的制造過程中作為整體或以大的板的形式引入第一壁殼21和第二壁殼22之間。此外可以規定，隔離元件23由另一隔離材料構成，并且例如是軟彈性的。

如特別在圖3中可良好地看出的那樣，規定，隔離元件23具有至少一個空隙部24，通過所述空隙部，隔離元件23由間距保持件9穿過。空隙部24的形狀取決于：隔離元件23如何引入雙層壁結構1中或者間距保持件9或拉桿16如何設置在加強元件2中。如果例如沒有成角度延伸的拉桿設置在加強元件2中并且間距保持件9處于墊平面5、6法向地設置，則可以規定，隔離元件23在制造過程期間在力作用下壓到間距保持件9上，在該過程中，空隙部24通過間距保持件9產生并且因此具有與間距保持件9相同的形狀和相同的直徑。為此，可能必需的是，間距保持件9是尖的，以便能夠鉆穿或穿過隔離元件23。在雙層壁結構的這樣的制造變型方案中可以實現高的絕熱值，因為沒有外部材料可以進入空隙部24中。

在一種備選的變型方案中可以規定，空隙部24已經在隔離元件23與加強元件2接合之前引入隔離元件23中。由此，可以使接合過程變得容易，因為對于接合必需的動力耗費可以是較少的。所述空隙部例如可以借助于安裝在制造機器人上的鉆機制造。

如果間距保持件9成角度地設置或者除了間距保持件9之外還設置有拉桿16，則可能必需的是，將形式為長形孔的空隙部24引入隔離元件中。對此的實施例在圖4中示出。

在雙層壁結構1中，在兩個壁殼21、22之間構造有中間區域25，所述中間區域在安放雙層壁結構1之后就地以混凝土填充，以便獲得堅實的混凝土壁。在理想情況下，壁殼21、22具有盡可能小的壁厚26、27，使得雙層壁結構1為了運輸盡可能輕。對于壁殼21、22的最小壁厚26、27的限度一方面基于壁殼21、22必須具有的最小覆蓋部得出。該最小覆蓋部例如是第一壁殼21的外表面28到第一墊平面5的間距。所述最小覆蓋部可以通過間距保持件9的定位進行調節并且與第一超出部13大小相同。第二壁殼22的情況同樣如此，其中，最小覆蓋部也由第二壁殼22的外表面29計算。此外，壁厚26、27由第一壁殼21的內表面30到第一加強墊3或者第二壁殼22的內表面31到第二加強墊4的所要求的最小間距得出。通過加強元件2的按照本發明的構造可以實現，壁厚26、27可以盡可能小。基于通過間距保持件9穩定地相互連接的兩個加強墊3、4的使用，可以降低加強元件2從所述壁殼21、22中的一個壁殼斷裂的危險。

在圖4中示出雙層壁結構1的另一種且可選地本身獨立的實施方式，其中，對于相同的部件又使用與在前面的圖1至3中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重復，指出或參考前面的圖1至3中的詳細說明。在圖4中與在圖3中一樣選擇按照圖1中的III的視圖。

在按照圖4的實施例中，桿形的間距保持件9不是處于墊平面5、6的法向地設置，而是與所述墊平面成角度地設置。由此可以實現，間距保持件9可以承擔圖3中的拉桿16的功能并且因此拉桿16在該實施例中不是必需的。在該實施例中也可良好地看出的是，隔離元件23在這樣的實施方式中必須具有形式為長形孔的空隙部24，以便能夠將間距保持件9引導穿過隔離元件23。

如從圖1至4可看出的那樣，可以規定，在間距保持件9的至少一個端部區段32上設置有保護帽33，所述保護帽保護間距保持件9以防腐蝕或者在制造過程中用作支承元件。

圖5示出間距保持件9的剖視圖，所述間距保持件具有示意性示出的保護帽33。如從圖5可看出的那樣，保護帽33具有容納孔34，在所述容納孔中可以容納間距保持件9。在圖5的圖示中，保護帽33未完全套裝到間距保持件9上，以便能夠更好地示出保護帽33的內部結構。優選保護帽33套裝直到擋靠到間距保持件9上。容納孔34的直徑35等于或小于間距保持件9的直徑36地選擇。由此可以實現，保護帽33在力作用下可裝到間距保持件9上并且在其上處于固定地容納。因此，在制造過程期間，保護帽33不會無意地振動下來。此外可以規定，如在圖5中可看出的那樣，保護帽33在背離容納孔34的端部區段37上漸縮地和/或倒圓地構造。特別是可以規定，保護帽33在端部區段37中具有類似錐體的形狀。由此可以實現，保護帽33在端部區段37中盡可能細長地構造，因此，保護帽33在雙層壁結構1的表面上盡可能看不到或僅能看到一點。

保護帽33優選由塑料材料制造。這例如可以是熱塑性的塑料，其具有高化學耐久性以及高耐老化性。

在圖6至10中借助示意圖說明或解釋用于生產雙層壁結構1的制造過程，其中，對于相同的部件使用與分別在前面的圖中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重復，指出或參考分別在前面的圖中的詳細說明。

在該文件中，雙層壁結構1的沒有全部完成的產品稱為構件38。

為了制造雙層壁結構1，如在圖6中可看出的那樣，在第一方法步驟中提供第一加強墊3。第一加強墊3在這里可以是外購件，或者也可能的是，第一加強墊3直接就地通過焊接由墊桿7制造。

此外，預備間距保持件9，其中，對所述間距保持件進行截短并且已經可能在一側裝備有保護帽33。

在提供第一加強墊3之后，將桿形的間距保持件9相對于第一加強墊3的墊桿7定位。在這里可以規定，間距保持件9這樣定位，使得所述間距保持件相對于第一加強墊3的墊桿7以第一超出部13突出。如果間距保持件9正確地定位，則所述間距保持件可以接著與第一加強墊3的墊桿7焊接。

為了能夠使間距保持件9相對于加強墊3的墊桿7突出地定位，可以規定，加強墊3安放到底座塊上，并且因此實現用于第一超出部13的自由空間。此外也可設想的是，在制造過程中，第一加強墊3安放在平的面上，在所述面中引入空隙部，其中，間距保持件9可以引入這些空隙部中并且因此可以相對于第一加強墊3突出地設置。在另一種變型方案中也可設想的是，由機器人的抓持系統將第一加強墊3保持在位置中并且借助于另一個機器人將間距保持件9相對于第一加強墊3定位和焊接。

此外也可設想的是，除了間距保持件9之外也將拉桿16定位在第一加強墊3上并且與該第一加強墊焊接。

利用這些方法步驟，現在將三維的加強元件2至少部分地制造成構件38，其用作用于制造雙層壁結構1的其他方法步驟的基礎。構件38可以在生產車間中或在用于制造雙層壁結構1的制造過程中良好地借助于起重機在制造設備的內部運輸或定位，由此能實現，構件38與用于制造雙層壁結構1的真正的制造步驟無關地預制。由此，可以顯著地簡化或合理化用于制造雙層壁結構1的制造過程。

如從圖7可看出的那樣，現在將隔離元件23施加到構件38中。可以設有預備的空隙部24的隔離元件23可以借助于制造機器人或者也可以用手引入構件38中。隔離元件23特別是套裝到與第一加強墊3焊接的間距保持件9上。

在接著的方法步驟中，與第一加強墊3成法向間距10地定位第二加強墊4并且將其與間距保持件9焊接。在這里也可能的是，借助于機器人系統或其他制造設備將第二加強墊4保持在位置中并且接著對其進行焊接。

通過該方法步驟，可以制造三維的加強元件2，所述加強元件具有高穩定性并且隔離元件23已經整合到所述加強元件中。

此外也可設想的是，在將第二加強墊4平行于第一加強墊3定位之前，平行于第一加強墊3定位支承桿19并且將其與間距保持件9和/或拉桿16焊接，從而構成支撐平面20。第二加強墊4現在可以安放到所述支撐平面20上，由此，在制造過程期間降低或避免第二加強墊4的過度變形。

接著可以規定，將其他保護帽33安裝在間距保持件9上。

如從圖8可看出的那樣，現在預備用于制造雙層壁結構1、特別是第一壁殼21的模板托盤39。為此，在模板托盤39的表面40上在周圍設置有界定模板41。

此外，在預備的模板托盤39上施加混凝土層44，以便提供用于第一壁殼21的混凝土。在這里，借助于混凝土提供裝置42將混凝土層44施加到模板托盤39上。在此可以規定，混凝土提供裝置42沿水平的運動方向43來回運動，使得混凝土層44均勻地分布在模板托盤39上。在該方法步驟中，將如此多的混凝土施加到模板托盤39上，直至提供足以用于第一壁殼21的希望的壁厚26的混凝土量。

接著，預備的加強元件2可以浸入到在模板托盤39上施加的混凝土層44中，直至第一加強墊3完全由混凝土層44覆蓋。

在此可以規定，將焊接的并且因此穩定的加強元件2放在模板托盤39上，其中，間距保持件9特別是在其端部區段32處支承在模板托盤39的表面40上。

為了將混凝土層44充分壓實，可以規定，在制造過程中振動模板托盤39，或者從外部將振動器引入混凝土層44中，以便將混凝土層44充分壓實或均勻化。

在以混凝土層44這樣覆蓋第一加強墊3之后，將混凝土層44置于硬化并且因此形成第一壁殼21。硬化過程在這里可以在環境條件中發生，或者然而也可能的是，硬化過程例如在硬化室中在溫度提高時實施。

在圖9中示出該硬化過程，其中，第一壁殼21已經置于其最終的形狀中。

如果第一壁殼21硬化得足以能夠將其抬起，則將加強元件2連同在其上設置的第一壁殼21借助于提升機構從模板托盤39抬起并且翻轉。

在按照圖10的視圖中示出具有已經引入的隔離元件23和第一壁殼21的加強元件2的部位。如從圖10還可看出的那樣，在抬起構件38之后，模板托盤39又以混凝土層44覆蓋，以便提供用于第二壁殼22的混凝土。

接著，類似于第一壁殼21的制造，將加強元件浸入到混凝土層44中并且隨后使混凝土層44硬化，從而產生第二壁殼22。

在圖11中示出雙層壁結構1的加強元件2的另一種且可選地本身獨立的實施方式，其中，對于相同的部件又使用與在前面的圖1至10中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重復，指出或參考前面的圖1至10中的說明。

圖11以透視圖示出復雜的加強元件2，如這對于房屋的雙層壁結構1是必需的。如從圖9可良好地看出的那樣，可以規定，在加強元件2中設置有例如用于窗或門的空隙部45。

如從圖11可看出的那樣，此外可設想的是，在加強元件2中設置有至少一個在第一加強墊3和第二加強墊4之間延伸的并且與它們焊接的抬起弓46，借助于所述抬起弓，雙層壁結構1可以利用提升機構定位或錯開。在這里優點在于，抬起弓46可以盡可能設置在兩個加強墊3、4之間的重心中，以使加強元件2的操作變得容易。此外，抬起弓46可以有助于附加地穩定加強元件2。與加強墊3、4焊接的抬起弓46的另一個優點在于，所述抬起弓以增大的強度與加強元件2或雙層壁結構1連接。因此，降低在加強元件2或裝備有加強元件2的雙層壁結構1的提升過程期間它們可能與抬起弓46松脫并且因此構成對于人員可能的危險源的可能性。

在圖12中示出雙層壁結構1的另一種且可選地本身獨立的實施方式，其中，對于相同的部件又使用與在前面的圖1至10中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重復，指出或參考前面的圖1至10中的詳細說明。備選于具有隔離元件23和中間區域25的雙層壁結構1的構造方案，如在圖3中示出的那樣，對應于圖11可以規定，省略中間區域25。這樣的構造方案也稱為夾層壁結構47。在夾層壁結構47中，不僅第一壁殼21而且第二壁殼22直接連接到在壁殼21、22之間引入的隔離元件23上。因此，產生的夾層壁結構47可以作為整體進行提升或運輸。

在示出的全部實施變型方案中可能的是，隔離元件23突出直至雙層壁結構1或夾層壁結構47的長側或寬側的邊緣區域。備選于此也可能的是，隔離元件23在長側或寬側的邊緣區域中由所述壁殼21、22中的一個壁殼覆蓋。

在圖13中示出雙層壁結構1的加強元件2的另一種且可選地本身獨立的實施方式，其中，對于相同的部件又使用與在前面的圖1至12中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重復，指出或參考前面的圖1至12中的詳細說明。

圖13以透視圖示出復雜的加強元件2，如這對于房屋的雙層壁結構1是必需的。如從圖13可良好地看出的那樣，可以規定，在例如用于窗或門的加強元件2中設置的空隙部45通過一個或多個模板元件48界定。在另一種實施變型方案中可以規定，嵌入一個或多個模板元件48，用于從外部剝離加強元件2。

在另一種變型方案中可以規定，模板元件48安放在加強元件2的中間，以便構成空腔。此外，所述空腔可以用于在完成雙層壁結構1時、特別是在澆注雙層壁結構1時節省混凝土。

模板元件48例如可以通過板條形成。所述板條可以具有0.5mm至15mm之間、優選1.5mm至3mm之間的壁厚。此外可以規定，模板元件46由輪廓化的板材(類似于網紋鋼板)制造。這隨之帶來輪廓化的板材在材料厚度相同時具有提高的剛度的優點。

為了將模板元件48緊固在加強元件2中可以規定，所述模板元件與加強墊3、4焊接。在此可設想的是，模板元件48直接與加強墊3、4的墊桿7中的一個墊桿焊接。特別是可以規定，模板元件48平行于處于內部的墊桿7地延伸、在接觸線上貼靠在該墊桿上并且與該墊桿點狀地焊接。此外可以規定，模板元件48在與墊桿7接觸的區域中具有90°旋角(Kantung)并且因此具有接片。這樣的旋角例如可以用于加固模板元件48。此外，可以通過這樣的旋角實現加強的支承面。

在另一種實施變型方案中可以規定，模板元件48與處于內部的墊桿7成角度90°地延伸并且僅逐點地支承在各個墊桿7上。在此也可以規定，模板元件48在橫向延伸的墊桿7的區域中具有空隙部，墊桿7可以容納在所述空隙部中。

為此，模板元件48可以用于給予加強元件2附加的剛度和穩定性。

從圖13可看出的那樣，此外可以規定，插座占位件49焊接在所述加強墊3、4中的一個加強墊上。通過插座占位件49可以實現空腔，在最終完成雙層壁結構1之后，插座、光控開關或其他電氣安裝設備亦或其他安裝設備可以嵌入所述空隙部中。插座占位件49優選以長方體的形式構造并且同樣由板材制造，以便能夠良好地與所述加強墊3、4中的一個加強墊焊接或者也許也與桿形的間距保持件9和/或與拉桿16焊接。

此外可以規定，將焊接元件焊接在加強元件2上，其中，插座容納部在用混凝土制造壁殼21、22之前套裝到焊接元件上并且焊接元件因此用于容納和定位插座容納部。

此外，可以設置有空管路敷設系統50，用于待安裝在插座占位件49中的安裝設備的敷設線纜可以引導穿過所述空管路敷設系統。空管路敷設系統50優選直接連接到插座上。優選空管路敷設系統50通過保持夾51保持。保持夾51可以同樣與加強墊3、4焊接。

為了能夠將在這里描述的附加的構件安裝在雙層壁結構1上，可以規定，隔離元件23具有對應的空隙部。

圖14示出具有保護帽33的間距保持件9的另一個實施例。保護帽33和間距保持件9在該實施變型方案中以半剖圖示出。如由該視圖可看出的那樣，可以規定，端部區段37以十字的形式構造。此外可以規定，保護帽33通過注射成型直接噴射到間距保持件9上。

圖15示出抬起弓46的另一個實施例，其中，所述抬起弓在安裝在壁殼21、22中的狀態中示出。如從圖13可看出的那樣，可以規定，構造有伸入到壁殼21、22中的橫向桿52。由此，可以將在抬起弓46上出現的力導入到壁殼21、22中。附加地可以規定，抬起弓46與加強墊3、4和/或間距保持件9和/或拉桿16焊接。備選地可以規定，抬起弓46在制造過程期間僅置入加強元件2中。此外可以規定，抬起弓46這樣構造，使得鉤接片部分地突出于壁殼21、22。由此，可以借助于固定銷栓將鏡像相同地構造的雙層壁結構1與示出的雙層壁結構1連接，因為抬起弓46重合。此外可以規定，將這樣的元件作為所謂的鎖僅構造用于使兩個雙層壁結構1彼此固定。

圖16示出抬起弓46的另一個實施例，其中，所述抬起弓在安裝在壁殼21、22中的狀態中示出。如從圖16可看出的那樣，可以規定，所述弓突出于橫向桿52。由此可以實現，提升機構的鉤可以盡可能遠地掛在壁殼21、22的邊緣上并且構造用于將力導入到壁殼21、22中的橫向桿52可以盡可能遠離壁殼21、22的邊緣地設置，從而盡可能良好地抑制抬起弓46斷裂。可選地也可以構造有另一個橫向桿。

所述實施例示出雙層壁結構1的可能的實施變型方案，其中，在這里要注意，本發明不限于本發明的特別示出的實施變型方案，而各個實施變型方案彼此間不同的組合也是可能的并且這種變化可能性基于通過本發明對技術手段的教導處于本領域技術人員的能力之內。

此外，來自示出的和描述的不同實施例的單獨特征或特征組合也可以是獨立的、本發明的或按照本發明的解決方案。

基于獨立的本發明的解決方案的任務可以由說明書得出。

在具體的說明中的數值范圍的全部說明應這樣理解，即其共同包括任意的和所有由此產生的部分范圍，例如說明1至10應這樣理解，即，共同包括從下限1和上限10出發的全部的部分范圍，亦即以1或更大的下限開始并且以10或更小的上限結束的全部的部分范圍，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

特別是各個在圖1至3、4、5、6至9、10、11、12、13、14、15、16中示出的實施方案可以構成獨立的按照本發明的解決方案的主題。與此相關的按照本發明的任務和解決方案可從對各圖的詳細說明中得出。

按規定最后要指出，為了更好地理解雙層壁結構1的構造，所述雙層壁結構或其組成部分部分地不按比例地和/或放大地和/或縮小地示出。

附圖標記列表

1 雙層壁結構 27 第二壁殼的壁厚

2 加強元件 28 第一壁殼的外表面

3 第一加強墊 29 第二壁殼的外表面

4 第二加強墊 30 第一壁殼的內表面

5 第一墊平面 31 第二壁殼的內表面

6 第二墊平面 32 間距保持件的端部區段

7 墊桿 33 保護帽

8 交叉點 34 保護帽的容納孔

9 桿形的間距保持件 35 容納孔的直徑

10 墊平面的法向間距 36 間距保持件的直徑

11 焊接結構 37 保護帽的端部區段

12 背離第二加強墊的方向 38 構件

13 第一超出部 39 模板托盤

14 背離第一加強墊的方向 40 模板托盤的表面

15 第二超出部 41 界定模板

16 拉桿 42 混凝土提供裝置

17 角度 43 水平的運動方向

18 間距 44 混凝土層

19 支承桿 45 空隙部

20 支撐平面 46 抬起弓

21 第一壁殼 47 夾層壁結構

22 第二壁殼 48 模板元件

23 隔離元件 49 插座占位件

24 空隙部 50 空管路敷設系統

25 中間區域 51 保持夾

26 第一壁殼的壁厚 52 橫向桿