制造具有半透光特性的水泥砂漿基復合板的方法和半透光材料的結構與流程

本發明涉及水泥制品，特別的涉及具有半透光特性(light translucency property)的水泥砂漿基復合板的制造。具體地，本發明涉及制造水泥砂漿基復合板的新方法。本發明還涉及一種包括這樣的結構的復合板，并且涉及由半透明(translucent)材料制成的整體結構，該整體結構可以在上述方法中使用。

現有技術

具有半透光特性的水泥制品的使用是已知的。如已知的，例如在專利申請WO03097954中描述的這樣的種水泥制品可能的生產過程包括在制品內使用光學纖維，該光學纖維隨后被修整到塊體或板中。然而，因為半透明效應，即光從板的一側到另一側的透射受由入射到塊體上的光強度和其入射角制約，這樣的技術已被證明是相當低效率的。已經注意到，超出這樣的角度的給定值，半透明效應逐步減弱，這構成了對這種技術的明顯限制。涉及這種技術的其它缺陷可見于，例如，在塊體中光學纖維定位困難并且需要切割和拋光來修整制品的復雜步驟。這顯然意味著材料的浪費，特別是當需要大的部件時。

已知的是，涉及上述方案的限制和問題通過使用包括半透光材料的部分的水泥砂漿基復合板部分地得到克服，該復合板是“貫穿”類型，即延伸貫穿板的整體厚度。在這方面，專利申請EP2376718描述了這樣的復合材料的一些實施方案，在這些實施方案中半透光元件由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。為了獲得這種板，PMMA元件定位在模板(formwork)內，并且通過使用使元件保持相互彼此隔開的適當的間隔件按照平行直線來布置。隨后模板充滿水泥材料以遮蓋PMMA元件，而其相對的面不接觸砂漿。因此，水泥砂漿硬化，并且板從模板中被取出。

關于光學纖維的使用，由于半透明效應在所有情況下，而且在存在不利的光角度的情況下都能達到，所以PMMA元件更有效。此外，從制造的視角看，PMMA元件的制造大體上不引起任何加工廢料，即材料的浪費。然而，已觀察到，用于制造具有PMMA元件的板的方法目前具有巨大缺陷，這些方法需要解決方案，以便使該技術是簡易地使用的。

在這方面，再次參考在EP2376718中描述的解決方案，PMMA元件作為縱向元件出現，該縱向元件的特征為具有高度等于板的厚度(貫穿部分)的部分，并且該縱向元件按照大體上的“鏈狀”發展連接到較低高度部分。已經注意到，每個“鏈狀”元件的成形成本存在兩個重要方面，其中第一個是材料的成本，更具體的是“鏈”從其獲得的PMMA矩形的成本。第二方面涉及用于構造這種元件的切割過程的成本。此外，PMMA元件“按尺寸”被制成，即根據板的所需要的尺寸。這是就制造成本而言的另一個關鍵。

另外一個“光學”性質的缺陷已經在用“鏈狀”元件制成的板的使用中出現，該缺陷由在“貫穿部分”和元件自身的較低高度部分之間的結合區域引起。實際上，對按照不同于垂直板自身的方向的觀察方向來觀察板的觀察者而言，這種區域顯得“黑暗”，或在所有情況下都不透明。應注意，在很多情況下這種光學現象是對采購以及總體上是對使用板的抑制。

同樣地，已發現，板的當前生產基于大體上的手工過程，需要在模板中手動定位單個PMMA元件(鏈)。這樣的定位需要操作者認真并且用心。同時，在模板中水泥砂漿的澆注操作需要特別的認真，以盡可能地限制PMMA元件的可能的未對準。實際上，已發現，在上面描述的生產過程中，由于平行度較差以及平直度缺乏，所以板常常被獲得，其中鏈被“不規則地”布置。這首先損害了板自身的良好外觀結果，并且因此損害了產品的最終質量。

因此，明確地出現了對替代當前制造方法的制造方法的需要以減少制造時間和最終成本，特別是在依照上面標明的情況下減少制造時間和最終成本。同時，出現了對具有較高質量的板需要，該板的內部結構不會決定如上面描述的光學性質的缺陷。

概述

本發明的主要任務是提供一種制造具有半透光特性的水泥砂漿基復合板的新方法，這種方法允許克服現有技術的缺陷。在本任務的范圍中，第一目的是提供一種方法，該方法允許極大簡化水泥砂漿的澆注之前的裝配的步驟。本發明另一個目的是使板的生產更具有成本效益，盡可能避免加工和材料浪費。本發明另一個目的是提供高質量板，該板的內部結構不產生光學性質的缺陷。本發明的非最后的目的是提供一種方法，該方法是可靠的且易于以競爭性的成本來實施。

該任務和這些目的通過如權利要求1中所表明的制造方法來實現。這樣的方法因此基于由半透光塑料材料制成的整體結構的使用，該整體結構優選地通過塑料注射成型工藝來獲得。這樣的結構包括基底和按照預定布置從基底發展(develop)的元件。整體結構在模板內的定位有利地通過單一操作實現，在該單一操作結束時塑料材料元件呈現用于澆注的預定定位。相對于傳統方法，這轉化為制造成本的極大降低。

根據另一個方面，整體結構是模塊化的，優點在于就獲得不同尺寸的板的可能性而言的更高通用性。實際上，在按照板的需要的尺寸澆注模塊之前的裝配步驟期間可以使用多個整體結構，該多個整體結構的組合有利于制造板需要的所有半透明材料元件在模板中的定位。該解決方案允許進一步減少生產成本。此外，這樣的模塊化結構的定位不需要合格的、專業人員，并且也適合于可能的工藝自動化。

附圖目錄

根據按照本發明的通過非限制性示例的方式通過附圖圖示的水泥制品的制造方法的以下詳細描述，另外的特征和優勢將是明顯的：

圖1是根據本發明的水泥砂漿基復合板的透視圖；

圖2和圖3是由半透光材料制成的結構的從不同視點看的透視圖，該結構可以在根據本發明的方法中使用；

圖4和圖5分別是在圖2和圖3中示出的結構的平面圖和側視圖；

圖6和圖7分別是涉及根據本發明的方法的步驟的分解圖和平面圖；

圖8示出根據本發明的方法的另一個步驟；

圖9示出可以在根據本發明的方法中使用的由半透光材料制成的結構的第一可能組合；

圖10示出可以在根據本發明的方法中使用的由半透光材料制成的結構的第二可能組合；

圖11示出可以在根據本發明的方法中使用的由半透光材料制成的結構的第三可能組合；

圖12和圖13是在可能的實施方案中的涉及根據本發明的方法的步驟的視圖；

圖14和圖15是在可能的實施方案中的涉及根據本發明的方法的步驟的平面圖；

圖16和圖17分別是在另一個可能的實施方案中的涉及根據本發明的方法的步驟的分解圖和側視圖；

附圖中相同的參考數字和字母指代相同的元件或部件。

詳細描述

因此，本發明涉及一種制造水泥砂漿基復合板的方法，該復合板包括由半透光材料制成的多個元件55、55’、55”，該半透光材料允許光穿過板1從板自身的一個第一平坦側1’透射到第二平坦側1”。圖1是可以根據本發明制成的板1的透視圖，其中標示了平坦側1’、1”，該平坦側是板1的主要側，即這些側具有較大的延伸。出于本發明的目的，第一側1’和第二側1”之間的距離界定了板1的厚度(由參考數字80標示)，這樣的距離根據大體正交于平行平面的方向來估量，兩個主要側1’、1”在該平行平面上發展。

根據本發明方法包括繼澆注水泥砂漿并且隨后硬化該水泥砂漿后，制造適合于包含在水泥制品中的半透光材料的整體結構3。后者然后將被修整/制成方形以便界定板1，并且特別是界定上面標示的它的平坦側面1、1’。出于本發明的目的，措辭“整體結構(monolithic structure)”意指這樣的結構，即，該結構通過半透光材料，諸如通常用于此類應用的PMMA的塑料注射成型工藝被制成整體。

如下面更詳細說明的，結構3除了是“整體”外，優選地是模塊，以允許與功能相同和構造上相同的其它整體結構3’、33、33’、66、66’、99、99’組合，如將在關于從圖9至圖11更詳細描述的。這樣的模塊化的組合允許制造不同尺寸的板，而不需要改變用于此目的半透明材料的整體結構的尺寸。換言之，改變板的尺寸意味著改變所使用的整體結構的數量，但不改變可以有利地連續地制造的結構自身的尺寸。

圖2和圖3是結構3的可能的實施方案的透視圖，該結構3可以在根據本發明的方法中使用。這樣的結構包括基底表面10(此后也標示為“基底10”)和多個元件12、12’、12”。基底10大體上在參考平面4上發展，同時元件12、12’、12”根據發展方向101在基底10的相同側(第一側10’)上發展，該發展方向101大體上正交于基底10自身(即正交于所述參考平面4)。如上面提及的，這樣的元件12、12’、12”與基底表面10通過塑料注射工藝被制成一體。圖3示出基底表面的一個側10”，該側10”與元件12、12’、12”從其發展的第一側相對，在該側中注射工藝的典型塑料材料的注射通道15被強調。

在圖4中的平面圖示出元件12、12’、12”的優選的布置，這些元件依照平行的直線來布置，其中每個元件與鄰近其的其它元件隔開。此后，這樣的列以其發展的方向標示為“縱向方向”201，同時“橫向方向”202意指正交于縱向方向201的方向。每行的元件由相同的參考數字標示。此外，每行的元件以規則的間隔沿著縱向方向201布置，即，以預定的分離空間被隔開。這樣的空間的延伸在圖4中通過距離81示出，該距離81沿著行自身的發展方向201測量。值得注意的是，元件12、12’、12”的行沿著正交于縱向方向201的橫向方向202相等地間隔開，行自身在縱向方向201上發展。兩個鄰近行之間的距離在圖5中在側視圖中由參考數字82標示。

再參考圖4和圖5，元件12、12’、12”優選地具有沿大體平行于基底10在其上發展的參考平面4的截面截取的大體上的矩形橫截面。對于所有元件12、12’、12”，元件的厚度(由圖5中的參考數字83標示)優選地是相同的。這樣的元件的高度(沿方向101測量且在圖5中由參考數字84標示)根據針對旨在獲得的板1所確定的厚度80來確定。在這方面，由于板1的貫穿部分55、55’、55”具有對應于板1的這種厚度80的高度，因此導致結構的元件12、12’、12”的高度84一定大于或等于板1的厚度80。實際上，根據本發明，板1的每個貫穿部分55、55’、55”對應于整體結構3的對應元件12、12’、12”的部分。

根據在圖中示出的優選的布置，每行的元件12布置在相對于鄰近行的元件12’、12”的縱向偏移位置中。具體地，第一行元件中的每個元件(由參考數字12標示)面對在第一側上的第二行元件中的兩個元件(由參考數字12’標示)之間界定的對應的分離空間，并且面對在第二側上的第三行元件中的兩個元件(由參考數字12”標示)之間界定的對應的分離空間。因此，第二行的元件12’和第三行的元件12”關于第一行元件12’是對稱的。

應理解，前面的偏移布置應理解為優選的，并且因此不是限制性的。因此，結構3的元件12、12’、12”可以具有不同的布置。同樣地，元件12、12’、12”的橫截面也可以與上面標示的作為優選的實施方案的矩形形狀不同。

如上面提及的，為了提高制造板的方法的通用性，整體結構3借助用于該結構自身與第二等同結構的模塊化聯接的參考裝置的存在是模塊化的。參考圖2、圖3、圖4和圖6，結構3的基底10優選地界定周界，該周界包括第一橫向周邊部分21和第二橫向周邊部分22，該第一橫向周邊部分和第二橫向周邊部分也按照橫向方向202延伸。這樣的橫向部分21、22各自界定“參考齒狀部”，該參考齒狀部包括與突出部33、33’交替的凹部31、31’。更具體地，第一橫向周邊部分21界定第一參考齒狀部，同時第二橫向周邊部分22界定第二參考齒狀部。例如，圖4示出第一參考齒狀部被界定，使得每個凹部31和每個突出部33與第二參考齒狀部的對應的突出部33’和對應的凹部31’縱向地對齊。如在圖4中示出的，根據本發明，突出部33、33’和凹部31、31’的形狀幾何地配合，使得總體上，第一橫向周邊部分21幾何地配合與第二橫向周邊部分22，以允許兩個整體結構的模塊化組合。這意味著，第一整體結構3的第一參考齒狀部可有利地接合另一個整體結構的第二參考齒狀部(例如，見在圖10或11中的模塊化組合)。在示出的圖示例子中，突出部33、33’和凹部31、31’具有大體上梯形的形狀。

基底的周界優選地也包括第一縱向部分23和第二縱向部分24(在圖4和圖6中標示)，該第一縱向部分和第二縱向部分平行于該行元件12、12’、12”延伸，該行元件分別包括第一系列的參考元件和第二系列的參考元件。在優選的實施方案中，第一縱向部分23(在圖6中標示)包括一系列凹部42(在圖3和圖4中標示)，每個凹部大體上界定在最接近第一縱向部分23自身的行的兩個元件12’之間的分離空間處。相反，第二縱向部分24(在圖4中標示)包括一系列突出部分43或突出部43，該突出部中的每一個向外發展。每個突出部分43界定成以便沿著橫向方向202與第一縱向部分23的對應的凹部42對齊。在這方面，每個突出部分43的形狀和其與之橫向地對齊的對應的凹部42的形狀幾何地配合。每個突出部43的形狀是這樣的，以能夠接合對應的凹部42，以便允許例如在圖9中示出的兩個結構的模塊化組合。優選地但非排它地，相應的縱向部分23、24的突出部分43和凹部42具有梯形的形狀。

參考圖6中的分解圖，根據本發明的方法包括提供模板200，整體結構3容納在該模板中。模板200的尺寸具有所意在獲得的板1的最終延伸的特性。為了本發明的目的，單詞“模板”一般地指代容納元件，該容納元件包括底部205和壁201、202、203、204，這些壁從底部205發展，界定上方開口，整體結構3可以穿過該開口插入，并且隨后可以澆注水泥砂漿。

在圖6中示出的實施方案中，模板200的尺寸被設定，以便容納單個整體結構3，該整體結構的基底10具有大體上的“方形”形狀，這意味著縱向部分21、22的延伸大體等于橫向部分。因此，模板200也具有大體上方形結構。這意味這整體結構3也可以具有不同的構造。根據典型的矩形結構，基底10的縱向延伸可大于橫向延伸，或者反之亦然。

參考圖6和圖7，根據本發明的方法因此包括將至少一個整體結構3容納在模板200中，使得結構的基底10放置在底部205上，即使得模板200的上方開口保持不受約束。根據在圖中示出的優選的實施方案，方法包括將至少一個金屬網格60布置在模板200中。具體地，這樣的網格60布置在結構3的元件12、12’、12”之間，使得每個網眼61圍繞至少一個元件12、12’、12”。

如在圖中示出的，如果元件12、12’、12”布置在“偏移”的行中，網格60可有利地具有長菱形形狀的網眼61，該網眼中的每一個實際上圍繞結構3的至少一個元件12、12’、12”。在可能的實施方案中(沒有示出)，網格的網眼61的寬度可以是這樣的，以圍繞結構3的元件12、12’、12”的組件。圖7是平面圖，其示出了在模板200內的結構3和金屬網格60。在示出的實施方案中，值得注意的是，每個長菱形網眼61的每個頂點61’大體上布置在相同行的兩個元件12、12’、12”之間的相應的分離空間中。在圖7中，網格60的每個網眼61圍繞元件12、12’、12”中的一個。網眼61的尺寸因此根據結構3的元件12、12’、12”的尺寸和元件自身之間的距離來選擇。值得注意的是，具有長菱形網眼61的網格60的使用是很有利的，因為它可以輕易地從市場上以相對低價獲得。此外，通過從頂部“安裝”網格60，網格60被簡單地定位，而不需要“調節”網格自身(例如不需要切割節段或除去網格的網眼的頂點)。在這方面，長菱形網眼網格60可有利地通過拉伸工藝獲得。

根據優選的實施方案，網格60優選地通過使用懸吊裝置布置在距離結構3的基底10的預定高度處，在澆注水泥砂漿時該懸吊裝置使網格60相對于結構3的基底10’保持懸吊。以這種方式，網格60將包含在將在制造方法結束后獲得的板的中間部分1’、1”中。圖12至圖15示出這種懸吊裝置的可能的實施方案，該懸吊裝置以懸吊環99(優選的但不排它地由可變形塑性材料例如橡膠制成)的形式出現，該懸吊環在預定高度處圍繞結構3的一個或多個元件12、12’、12”。在這方面，如果環99圍繞一個單個元件(圖12和圖13)，則環99的區段將根據兩個元件12、12’、12”之間的縱向距離來選擇，以保證用于拉伸部的放置表面，該拉伸部形成網格60的網眼61。如果環99圍繞元件12、12’、12”的組件(例如在圖14和圖15中的示例中示出的)，那么懸吊功能通過環99在組件自身的元件之間的分離空間中的延伸的影響來實現。

上面被描述為其它可能的功能上的等同物的懸吊裝置可定位成使得網格60相對于基底10以預定值，例如元件12’、12’、12”的高度84的1/3或2/3保持升高。然而，在本發明的范圍中，將網格60布置在不同的高度的可能性在所有的情況都足以保證網格60和懸吊裝置與基底10保持隔開，以便阻止它們在板的制造結束后是可見的。

優選地，網格的懸吊裝置僅在結構3的足以保持網格60升高的一些預定位置處布置。在圖12至圖15示出的示例中，懸吊環99各自布置在靠近結構3的四個角中的一個的適當位置處。環99的數量和位置可有利地根據結構3的延伸而變化。

此外，在本發明中包括在模板200中布置多個金屬網格60、60’的可能性，尤其是當生產厚板時。該解決方案允許增加板自身的強度。在這方面，圖16概略地示出由布置在不同高度處的對應的懸吊環99、99’支撐的整體結構3，兩個金屬網格60、60’接合到整體結構3。

這意味著，如果結構3的元件具有與在圖中示出的偏移布置方案不同的布置方案，那么所使用的網格或多個網格的形狀可以與在圖中示出的長菱形的形狀不同。如果結構3的元件在所有方向上是對齊的(即，在縱向方向和橫向方向上對齊)，可使用例如方形的或矩形的網眼網格。

為了有利于整體結構3在模板200中的定位和居中，在優選的實施方案中，方法包括將以幾何地對應于結構3的基底10的周邊部分21、22、23、24的方式成形的參考型材布置在模板200的底部上。在圖7的示例中，提供了總體上界定整體內部框架的參考型材51、52、53、54。例如，這樣的型材51、52、53、54可由低成本塑性材料制成。這些型材中的每一個包括大體上平坦的外側面251、252、253、254，這些外側面適合于抵靠對應的模板200的內周邊部分放置。每個型材51、52、53、54還包括內側面251’、252’、253’、254’，這些內側面的形狀設定成幾何地配合結構3的基底10的周邊部分21、22、23、24中的一個。在圖7示出的實施方案中，與結構3的基底10的橫向周邊部分21、22相互地相對并且幾何地配合結構3的基底10的橫向周邊部分21、22的第一型材51的第一內側面251’和第二型材53的第二內側面252’，以及與基底10自身的縱向部分23、24相互地相對并且幾何地配合基底10自身的縱向部分23、24的第三型材52的第三內側面252’和第四型材54的第四內側面254’因此被確定。

實際上，參考型材51、52、53、54的使用允許在隨后的澆注期間結構3的簡單定位以及它的正確定位。換言之，參考型材51、52、53、54允許將整體結構3在模板200內布置并且保持在預定位置中，也以該方式有利于在水泥砂漿澆注和硬化之后所獲得的水泥砂漿2的修整步驟。在所有的情況下，應理解，整體結構3可以布置在模板200中，而與這樣的參考型材51、52、53、54的存在無關。

在這方面，圖8恰恰涉及該步驟，其中砂漿豎直地澆注在結構3的元件12、12’、12”之間，也即按照正交于元件自身的發展方向的澆注方向。在澆注期間，由于底部205是大體上水平的，澆注的步驟是非常快速的，并且水泥砂漿容易地分配在結構自身的元件之間。對于本發明的目的，可以使用在UNI-EN197.1中描述的所有水泥。具體地，優選的使用類別52.R中的類型I水泥。水泥砂漿優選地澆注成與模板200的上方邊緣203大體上“齊平”。值得注意的是，如上面示出的整體結構3的使用是特別有利的，由于與傳統方法相反，水泥砂漿可以從模板200的任何側和/或從模板上方的任何位置澆注，而沒有任何禁忌。

繼水泥砂漿的硬化步驟之后，水泥砂漿因此獲得，其中整體結構3的元件12、12’、12”和網格60(如果存在，布置在元件自身之間)被結合。整體結構3的基底10大體上布置在水泥制品的大體上對應于模板200的一側上。在這一點上，根據本發明的方法包括通過除去結構3的基底10，使得包含僅結構自身的元件12、12’、12”的部分來完成水泥制品。根據本發明方法的目的，這樣的部分對應于板1的部分55、55’、55”。

綜上所述，明顯的是，相對于傳統的方法，根據本發明的方法允許生產時間的極大減少，因為由半透光材料制成的元件12、12’、12”以對應于整體結構3的定位的單一操作都布置在模板200中。

圖9至圖11示出根據本發明的涉及具有整體結構3的特征的模塊化特征的另外的特別之處。圖9是矩形模板200的平面圖，矩形模板200的尺寸是這樣的以容納具有與在圖2和圖3中示出的形狀相似的形狀的兩個結構3、3’。同樣在該例子中，粘附/放置在模板200的對應的內壁上的參考型材51、52、53、54及其外側面251、252、253、254，可以預防性地布置在模板200中。每個型材的內側面251’、252’、253’、254’的形狀幾何地配合意在插入模板自身中的結構3、3’的基底10的對應的周邊部分21、22、23、24。在圖9中示出的情況下，值得注意的是，每個結構3、3’的至少一個周邊部分與另一個結構的對應的周邊部分組合。同時，每個結構3、3’的另一個周邊部分與先前布置在模板200中的參考型材的內側面251’、252’、253’、254’幾何地組合。在澆注水泥砂漿的步驟期間，這轉化為結構3、3’的準確的、穩定的定位。

如在圖8中示出，網格60可以容易地切割成用于模板200的“應有的尺寸”，并且該網格一旦安裝在兩個結構3、3’上，該網格有助于在澆注期間將該兩個結構保持在穩定的位置中。值得注意的是，繼取出水泥制品之后，參考型材可以有利地重復使用。還可能的是，提供一種用于在所有情況下可以容易地以低成本獲得的這些型材的任意處理的方法，。

圖9也示出的是參考型材可以是有利的模塊化的。在矩形模板200像在圖9中示出的那個的情況下，具有幾何地配合整體結構3、3’的對應的周邊部分的相同的形狀的兩個參考型材52、52’、54、54’可沿著較大延伸部202、204的每一側來提供。換言之，參考型材的模塊性遵循整體結構3、3’的模塊性的原理。

圖10示出另一個可能的實施方案，該實施方案包括四個結構的模塊化組合，為了較佳的清楚的目的僅兩個3、3’在大體上方形的模板200中被圖示。在圖10中示出另外兩個結構(由參考數字33、33’標示)的僅各自的基底10的周界。相似地，網格60僅針對兩個結構3、3’被示出，但應理解，其也延伸到意在用于容納在模板200中的另外的結構33、33’。值得注意的是，在圖10中示出的情況下，每個結構包括兩個周邊部分，各自由鄰近結構的周邊部分幾何地聯接/接合。此外，對于每個結構3、3’、33、33’，其它周邊部分由對應的參考型材51、52、53、54聯接/接合。上面說明的關于參考型材的模塊性的注意事項也適用于圖10中的情況。明顯的是，同樣在圖10中的情況下，參考裝置的存在有利于結構3、3’、33、33’的模塊化組合，因此避免了對用于這些操作的專業或合格人員的需要。值得注意的是，整體結構和可能的網格或金屬網格的定位也可以是容易地自動化的，使得總體成本進一步降低。

圖11示出根據本發明方法的另一個可能的實施方案，其中矩形形狀的模板200的尺寸是這樣的以容納與在圖2和圖3中示出的那些相似的八個整體結構3、33、3’、33’、66、66’、99、99’的模塊化組合。為了簡單的目的，圖11也示出了僅兩個結構3、3’，而對于其它整體結構(用參考數字33、33’、66、66’、99、99’標示)，出于突出在模板200中的結構自身的組件的模塊性的目的，僅基底10的周界被圖示。

在從圖9至圖11示出的示例中，使用模塊化結構3、33、33’、66、66’、99、99’用于產生水泥砂漿基復合板的優勢是明顯的。根據板的所需要尺寸，布置對應的尺寸的模板200和一個或多個整體結構(具有相同的形狀和尺寸)將是足夠的，該一個或多個整體結構將通過利用界定在結構的周邊部分21、22、23、24上的各種參考裝置(橫向和縱向參考裝置)以及預防性地布置在模板200之內的可能的參考型材以極其快速的方式組合/定位在模板200之內。

使用可以通過相同的塑料注射工藝獲得的多個整體結構3、33、33’、66、66’、99、99’的事實就功能上的通用性而言是相當大的優勢。大體上，為了生產的原因改變板的尺寸的需要不影響整體結構的制造過程。這意味著制造成本大為降低。如上面描述的，模塊性原理也可以有利地適用于參考型材的可能的制作以及使用，以用于在模板之內定位整體結構。

還值得注意的是，上面表述的模塊性是特別有利的，因為該模塊性允許獲得具有不同光學半透明效應的板。實際上，整體結構3、33、33’、66、66’、99、99’可以用具有不同顏色的半透明材料制成。這樣的結構的隨后的模塊化組合可以因此允許使板具有帶有不同顏色的半透明區。

根據本發明的方法允許預定任務和目的的全部實現。具體地，該方法允許大為降低制造成本，使得以比用于相同目的的當前所使用的方法的非常低的成本制造所需要的可用的板。此外，根據本發明的方法是非常通用的，因為該方法允許容易地制造在尺寸方面相區分的板。