電力水泥桿半自動式定位器的制作方法

本發明涉及電力水泥桿半自動式定位器。

背景技術：

低壓架空線路是居民生活及農業生產所用的線路，低壓架空線路大多由水泥電桿支撐架設。水泥電桿在架設時，一般由吊車吊裝、扶正，架設起來非常簡單。由于初裝電桿時，土質松軟，因此架設中的電桿經常發生傾斜現象，這樣就導致吊車只能在一根電桿完全架設完畢后，才能架設第二根電桿，因此架設效率低下。如中國專利號為201320216893.4的立桿扶正器，就是為吊裝電桿而設計的。

水泥電桿在安裝后，由于季節的變化、地質情況、運行時間等因素，經常造成水泥桿出現歪斜的情況，嚴重威脅配電線路的正常運行，這樣就需要對歪斜的水泥桿扶正。傳統的電線桿校直的作業方式是在停電的前提下，先在桿梢固定拉繩，再用人力牽引拉繩來扶正電桿；目前常采用吊車或現場打地錨等方式對水泥桿扶正，但經常會因為地形限制，影響扶正工作。特別是采用吊車扶正，還要對相關的配電線路停電才能完成扶正工作。

電桿安裝后，隨著使用時間的不斷延長，土質變實、變硬，電桿的豎立狀態也就基本定型。如果在此過程中電桿發生傾斜，那么扶正將是非常困難的，原因如下：電桿扶正時，必須要占據正位側的大地空間，那么，1、如果不清除此空間內的土石，則必然對該土石進行強力擠壓，所需外力極大，一般必須采用工程機械，如吊車、推土機等，即使使用工程機械強力扶正，也存在容易推折電桿的弊端；2、如果要清除此空間土石，若用人工操作鐵锨方式完成，首先地表的土石比較堅硬，用鐵锨挖掘難度較大，其次為了鐵锨挖掘方便，必須挖出較大量的上層土石后才能深入挖掘下層土石，也就是說所挖掘電桿正位側的空間為上端大、下端小的錐形，因此費時費力、勞動強度大、效率低下，若用挖掘機等工程機械完成，則存在受地形、交通限制問題和扶正成本偏高的問題。

中國專利號為201220200863.X和201220222955.8的發明專利公開了兩種正桿裝置，這些正桿裝置都是利用液壓升降裝置（千斤頂）的頂力來進行強力扶正，具有一定的扶正作用， 但是存在如下弊端：1、都不具有清理電桿正位側土石的功能，通過強拉硬拽方式扶正電桿，對那些新投入使用的結構穩固的新電桿具有一定效果，但是對于那些使用多年的舊電桿而言，則很容易在扶正過程中折斷電桿；2、由于電桿一般都架設在荒郊野嶺，大型工程機械不但難以進入，扶正成本也大大增加，因此電桿周圍土石挖掘工作一般由多名工人輪流用鐵鍬、鐵鎬等工具手動完成，不但費時費力，而且干硬的土石在挖掘時還會產生大量塵土，不利于工人的身體健康；3、由于電桿自重遠大于千斤頂底部直釘重量、電桿沒入地下部分的固定作用遠大于直釘沒入地下部分的固定作用，且土質變硬，在不挖掘電桿正位側土石的情況下用千斤頂強力扶正，只會出現千斤頂底部與大地打滑而導致扶正失敗；4、所用兩個正桿裝置通過抱箍（夾片）與電桿鎖緊，通過對抱箍（夾片）受力分析可知，抱箍（夾片）受到千斤頂的作用力可分為沿電桿向上的力和對電桿扶正方向的力，對電桿扶正方向的力具有扶正電桿的作用，但是由于電桿都是上端較細下端較粗的錐柱狀，因此沿電桿向上的力會將抱箍（夾片）向電桿較細的一端推動，一旦沿電桿向上的力大于抱箍（夾片）內壁與電桿外壁之間的摩擦力，抱箍（夾片）必然會沿電桿向上滑脫，導致扶正失敗。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題，是提供一種結構合理，能快速挖掘電桿正位側土石，能預防塵土侵害，能快速扶正電桿，省時省力，固定牢靠，體積小巧，攜帶方便，一人即可獨立扶正電桿，扶正效率高，且能避免電桿折斷的電力水泥桿半自動式定位器。

為解決上述技術問題，本電力水泥桿半自動式定位器的結構特點是：包括橫向設置的底座，底座縱剖面呈U形，底座的支撐端設有向下延伸的后限位裝置，底座的延伸端設有向下延伸的前限位裝置，底座的支撐段內鉸接有能前后擺動的擺筒，擺筒內插裝有支撐套，支撐套內安裝有只能相對支撐套同軸轉動的內轉軸，內轉軸上端同軸固設有延伸出支撐套的內筒，內筒內壁上均勻環設有軸向延伸的內筒直槽，內筒內壁上還設有與內筒同軸設置的螺旋槽，還包括與內筒插裝配合的多用軸，多用軸上半段周壁上環設有與內筒直槽插裝配合的軸直齒，多用軸上端通過上下擺動鉸接的鎖緊裝置與電桿中上段鎖緊在一起，多用軸下半段周壁上環設有與螺旋槽螺接配合螺旋齒，多用軸下端固設有圓錐部，圓錐部周壁上環設有與螺旋齒對接的錐螺旋齒，內筒內腔底部固設有與多用軸上端吸附配合的第二磁塊，內筒外壁上勻環設有軸向延伸的筒外直齒，內筒外套裝有滑套，內筒下端固設有對滑套進行下限位的限位盤，限位盤上固設有將大齒輪吸附住的第一磁塊，滑套內壁上勻環設有與筒外直齒軸向滑動配合的套內直槽，滑套下端同軸固設有大齒輪，支撐套邊側固設有支撐座，支撐座上轉動安裝有與內轉軸平行設置的外轉軸，外轉軸上端固設有與大齒輪嚙合的小齒輪，外轉軸下端呈三角柱狀且通過能彎曲的傳動軟管與動力裝置傳動連接，支撐座上還固設有手柄，手柄內端安裝有向外擴展的防護裝置，所述防護裝置包括固設在手柄一側的防護罩，還包括依次轉動套裝在支撐套上的第一罩環、第二罩環、第三罩環和第四罩環，防護罩內設有左右兩端與外界連通的罩腔，罩腔內設有能自動收縮進罩腔的由依次首尾相接且彈性對折的折片構成的折片鏈，第二罩環上固設有向外延伸的左罩桿，左罩桿通過左罩鏈鉸接有能與手柄左側貼緊配合的左罩柄，左罩桿末端固設有與罩腔口部對應的左支柄，第一罩環上固設有向外延伸的左中撐桿，左中撐桿末端固設有與罩腔左側口部對應的左中筒，左中筒底部與左側的折片鏈外端對應固接，左中筒內安裝有能自動收縮進左中筒的由依次首尾相接且彈性對折的折片構成的左折片續鏈，左折片續鏈外端與左支柄對應固接，第三罩環上固設有向外延伸的右罩桿，右罩桿通過右罩鏈鉸接有能與手柄右側貼緊配合的右罩柄，右罩桿末端固設有與罩腔口部對應的右支柄，第四罩環上固設有向外延伸的右中撐桿，右中撐桿末端固設有與罩腔右側口部對應的右中筒，右中筒底部與右側的折片鏈外端對應固接，右中筒內安裝有能自動收縮進右中筒的由依次首尾相接且彈性對折的折片構成的右折片續鏈，右折片續鏈外端與右支柄對應固接，支撐座左邊側和左中撐桿之間、支撐座右邊側和右中撐桿之間、左中撐桿和左罩柄之間、右中撐桿和右罩柄之間覆蓋連接有能收縮的彈性布，左罩柄和右罩柄上安裝有既能與手柄吸附配合又能使左罩柄和右罩柄旋轉到支撐套另一側時相互吸附的第四磁塊，滑套外壁上環設有軸向延伸的套外直齒，還包括口部與滑套套裝配合的外筒，外筒內壁上環設有與套外直齒嚙合且軸向滑動配合的外筒直槽，外筒端部呈圓錐狀，外筒外壁上設有螺旋葉片，外筒端口上固設有與大齒輪吸附配合的第三磁塊，還包括車架，車架包括主車架和副車架，主車架和副車架底部均安裝有至少三個萬向輪，所述動力裝置安裝在主車架下部，主車架上部安裝有抽氣泵，抽氣泵通過氣管與防護罩連接，副車架下部設有水箱，水箱上端設有加水口，加水口上擰緊有加水蓋，水箱內盛裝有水泵，主車架頂面為主梯形板，主車架具有一個與副車架對接的主對接側壁，主對接側壁的頂邊與主梯形板的一個斜邊對齊，副車架頂面為副梯形板，副車架具有一個與主車架對接的副對接側壁，副對接側壁的頂邊與副梯形板的一個斜邊對齊；當主對接側壁和副對接側壁對應貼緊時，主梯形板的頂邊和底邊分別與副梯形板的底邊和頂邊對應對接且位于同一直線上，主梯形板的頂邊和底邊上固設有分別沿頂邊和底邊同向延伸的角鋼，所述主對接側壁位于角鋼中部下方，副梯形板的頂邊側和底邊側設有副邊螺孔，角鋼上設有與副邊螺孔對應的角鋼通孔，水箱底部設有向下沉陷的凹坑，凹坑底部連通有水平向外延伸出副對接側壁的泄水管，泄水管中部安裝有固定安裝在副車架上的泄水閥，主車架下部固設有與泄水管插裝配合的下定位管，下定位管入口呈外端大內端小的喇叭口狀；當主對接側壁和副對接側壁逐漸平移貼緊時，泄水管外段也逐漸插入下定位管內，兩角鋼也對應夾持住副梯形板頂邊側和底邊側且副邊螺孔和角鋼通孔對齊設置，角鋼通孔和副邊螺孔內擰緊有連接螺柱，連接螺柱外端固設有擰環，底座底部設有開口朝向支撐端的水平延伸的底座洞，底座洞內滑動插裝有底座板，底座板內端固設有與底座洞內端吸緊配合的底座磁塊，底座板外端連接有底座繩，還包括橫向延伸固設在底座底面的能增大地表摩擦力的防滑齒槽，底座底面中部設有錨槽，錨槽內鉸接有擺出后與錨槽垂直限位配合的定位錨，錨槽內壁上設有與定位錨內端吸緊配合的定位磁塊。

作為一種實現方式，所述前限位裝置包括設置在底座的延伸段下部的前鉸軸，底座通過前鉸軸鉸接有縱剖面為短直角邊遠小于長直角邊的直角三角形的前插板，前插板正向擺動折疊到底座底面時直角三角形的斜邊與底座底面貼近配合，前插板反向擺動從底座底部撐起時，短直角邊與底座底面貼緊配合，長直角邊與底座延伸端端口平齊且豎直向下延伸設置。

作為一種實現方式，所述后限位裝置包括設置在底座支撐端下部的后鉸軸，底座通過后鉸軸鉸接有縱剖面為短直角邊遠小于長直角邊的直角三角形的后插板，后插板正向擺動折疊到底座支撐端端面時長直角邊與底座支撐端端面貼近配合，后插板反向擺動撐起時，短直角邊與底座底面貼緊配合，長直角邊與底座支撐端端面平齊且豎直向下延伸設置。

作為一種實現方式，所述鎖緊裝置包括具有凹弧面的中間弧板，中間弧板兩端分別通過一段固定鉸鏈連接有具有凹弧面的左夾臂和右夾臂，左夾臂和右夾臂末端設有夾臂連接板，夾臂連接板上設有夾臂連接孔，還包括設置在兩夾臂連接板之間的調節鉸鏈，調節鉸鏈兩端分別通過左連接螺栓和右連接螺栓與兩夾臂連接板對應固接，中間弧板、左夾臂和右夾臂的外側壁上分別固設有一對豎直平行間隔設置的鉸接夾板，鉸接夾板上設有對應的夾板孔，夾板孔內插裝有與多用軸上端的多用孔插裝配合的夾板螺栓。

作為一種實現方式，所述調節鉸鏈包括若干連接扣環，連接扣環包括固接在一起的扣環和掛鉤，相鄰連接扣環的扣環和掛鉤首尾鉤掛配合構成連接扣環鏈，連接扣環鏈首端的扣環上鉤掛有左掛鉤，左掛鉤末端固設有左板，左板上設有左孔，左孔和左夾臂的夾臂連接孔內插裝有左連接螺栓，還包括與掛鉤鉤掛配合的端扣環，端扣環上固設有與配合的端板，端板上設有端連接孔，端連接孔與右夾臂的夾臂連接孔內插裝有右連接螺栓。

作為改進，中間弧板凹弧面兩端分別固設有一個凸出的端錐釘，左夾臂和右夾臂的凹弧面中部固設有一個凸出的中部錐釘，扣環和掛鉤的連接部固設有向電桿凸出的鏈錐釘。

作為一種實現方式，所述傳動軟管包括能彎曲的塑料管，塑料管內設有能在塑料管內轉動的傳動鏈，傳動鏈包括依次插裝在塑料管內的若干圓柱塊，圓柱塊通過中軸承與塑料管同軸設置，中軸承內圈與圓柱塊外壁卡緊配合，中軸承外圈與塑料管內壁卡緊配合，圓柱塊一端中心部固設有中心板，中心板上設有與圓柱塊軸心線垂直設置的中心孔，圓柱塊另一端邊部對稱設有兩個邊側板，兩邊側板之間的間隙與相鄰圓柱塊的中心板插裝配合，邊側板上設有與中心孔對應設置的邊側孔，邊側孔和對應中心孔內插裝有使相鄰圓柱塊鉸接配合的連接軸，任一圓柱塊兩端的連接軸垂直設置，傳動鏈兩端分別通過對應的連接軸鉸接有首端圓柱塊和末端圓柱塊，傳動鏈動力輸入端的首端圓柱塊首端設有與動力裝置的動力軸同軸套裝配合的下軸腔，首端圓柱塊外周上環設有與下軸腔連通的下環螺孔，下環螺孔內螺接有將動力軸與首端圓柱塊緊固在一起的下環螺釘，動力軸外周上均布有與下環螺釘內端卡裝配合的下凹坑，傳動鏈動力輸出端的末端圓柱塊末端設有與外轉軸下段同軸套裝配合的上軸腔，末端圓柱塊外周上環設有與上軸腔連通的上環螺孔，上環螺孔內螺接有將外轉軸下段與末端圓柱塊緊固在一起的上環螺釘，外轉軸下段上均布有與上環螺釘內端卡裝配合的上凹坑。

作為進一步改進，防護罩外側固設有與內側連通的吸塵管，吸塵管內端環設有沿防護罩內壁延伸到防護罩邊部的吸塵內管，吸塵管內同軸固設有噴水管，噴水管內端安裝有噴霧頭，吸塵管出氣端設有內螺紋，內螺紋內端固設有限位環，還包括連接在一起的抽氣泵和氣管，氣管末端設有管頭，管頭外周設有與內螺紋螺接配合的外螺紋，管頭端面上設有端環槽，端環槽內卡裝有使管頭與限位環密封對接的密封環，管頭內通過內撐桿同軸固設有插管，插管的內徑比噴水管外徑稍大，插管外端同軸固設有靠近噴水管一端較粗連接插管一端較細的圓錐環，插管內壁上環設有內插環，噴水管進水段與吸塵管同軸設置，噴水管外端端面上環設有噴水環槽，噴水環槽上卡裝有能與內插環壓緊配合的噴水膠圈，噴水管外壁上環設有外噴環，圓錐環外端端面上環設有錐環槽，錐環槽上卡裝有能與外噴環壓緊配合的錐環膠圈，密封環與限位環壓緊配合時噴水膠圈與內插環壓緊配合，同時錐環膠圈與外噴環也壓緊配合，插管內端連接有送水管，氣管端部通過分離管與抽氣泵抽氣端連接，分離管中部固設有貫通分離管內外兩側的副管，副管內端與送水管對接，副管外端連接有水泵，氣管外壁上貼附有沿氣管延伸的控制線，氣管靠近防護罩的末段上設有通過控制線控制抽氣泵和水泵工作的開關。

綜上所述，采用這種結構的電力水泥桿半自動式定位器，結構合理，能快速挖掘電桿正位側土石，能預防塵土侵害，能快速扶正電桿，省時省力，固定牢靠，體積小巧，攜帶方便，一人即可獨立扶正電桿，扶正效率高，且能避免電桿折斷。

附圖說明

結合附圖對本發明作進一步詳細說明：

圖1為支撐裝置與電桿的配合結構示意圖；

圖2為動力裝置、車架、傳動軟管和氣管的配合結構示意圖；

圖3為主車架和副車架的配合結構示意圖；

圖4為鎖緊裝置的結構示意圖；

圖5為內筒、多用軸、滑套和外筒的立體裝配效果圖；

圖6為防護罩、吸塵管和管頭的配合結構示意圖；

圖7 為外轉軸和傳動鏈的配合結構示意圖；

圖8為動力軸和傳動鏈的配合結構示意圖；

圖9為收縮狀態時左罩柄、右罩柄、手柄、左中筒的配合結構示意圖；

圖10為右罩柄撐開時圖9的結構變化圖；

圖11為伸展狀態時折片鏈、左折片續鏈、右折片續鏈的配合結構示意圖；

圖12為伸展狀態時彈性布、折片鏈、左折片續鏈的配合結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，該電力水泥桿半自動式定位器包括橫向設置的底座1，底座縱剖面呈U形，底座的支撐端設有向下延伸的后限位裝置，底座的延伸端設有向下延伸的前限位裝置。底座的支撐段內鉸接有能前后擺動的擺筒2，擺筒內插裝有支撐套4。支撐套內安裝有只能相對支撐套同軸轉動的內轉軸5。內轉軸上端同軸固設有延伸出支撐套的內筒6，內筒內壁上均勻環設有軸向延伸的內筒直槽7，內筒內壁上還設有與內筒同軸設置的螺旋槽8。還包括與內筒插裝配合的多用軸9，多用軸上半段周壁上環設有與內筒直槽插裝配合的軸直齒10，多用軸上端通過上下擺動鉸接的鎖緊裝置與電桿11中上段鎖緊在一起，多用軸下半段周壁上環設有與螺旋槽螺接配合螺旋齒12。多用軸下端固設有圓錐部13，圓錐部周壁上環設有與螺旋齒對接的錐螺旋齒14。內筒內腔底部固設有與多用軸上端吸附配合的第二磁塊35，內筒外壁上勻環設有軸向延伸的筒外直齒15。內筒外套裝有滑套16，內筒下端固設有對滑套進行下限位的限位盤18，限位盤上固設有將大齒輪吸附住的第一磁塊3。滑套內壁上勻環設有與筒外直齒軸向滑動配合的套內直槽17，滑套下端同軸固設有大齒輪19。支撐套邊側固設有支撐座20，支撐座上轉動安裝有與內轉軸平行設置的外轉軸21，外轉軸上端固設有與大齒輪嚙合的小齒輪22，外轉軸下端呈三角柱狀且通過能彎曲的傳動軟管23與動力裝置24傳動連接。支撐座上還固設有手柄25，手柄內端固設有向外擴展的防護罩26，滑套外壁上環設有軸向延伸的套外直齒27。還包括口部與滑套套裝配合的外筒28，外筒內壁上環設有與套外直齒嚙合且軸向滑動配合的外筒直槽29。外筒端部呈圓錐狀，外筒外壁上設有螺旋葉片30，外筒端口上固設有與大齒輪吸附配合的第三磁塊36。

本電力水泥桿半自動式定位器主要包括底座，與底座鉸接配合的內筒和多用軸，驅動內筒轉動的動力裝置，以及將多用軸上端定位在電桿上的鎖緊裝置。其中，內筒和多用軸是本專利對電桿進行扶正的核心部件，其主要作用是通過兩者的相對軸向位移，對電桿施加一個支撐力，從而起到扶正電桿的作用。為方便敘述，將設置在底座和電桿中上部之間的所有部件統稱為支撐裝置，支撐裝置通過傳動軟管與動力裝置傳動連接，支撐裝置在動力裝置驅動下進行伸縮或延伸，這樣就能在底座支撐下對電桿向外推動或向內拉動，也即實現扶正電桿的目的。一般而言，電桿是豎向設置的，底座是前端貼近電桿下部在地面上水平設置的，而支撐裝置是連接在電桿中上部和底座后端設置的，因此電桿、支撐裝置、底座構成了一個近似直角三角形結構。為方便敘述，將上述三角形結構的狀態稱為扶正狀態或支撐狀態。在該直角三角形中，電桿為豎向設置的直角邊，底座為橫向設置的直角邊，支撐裝置為傾斜設置的斜邊。底座的主要作用是增大支撐裝置下端與地面的接觸面積，為支撐裝置提供可靠、穩定支撐，防止支撐裝置在延伸動作時，也即在推動電桿時陷入地面或者與地面打滑，保證了本專利的可靠工作。

在實際使用時，將底座一端貼近電桿另一端遠離電桿設置。為方便敘述，將底座靠近電桿的一端稱為前端或延伸端，將底座遠離電桿的一端稱為后端或支撐端或擺動端。底座前端設置有前限位裝置，前限位裝置向下延伸設置。因為前限位裝置位于底座前端，而底座前端又貼近電桿與地面銜接處，因此在實際使用中前限位裝置是插入電桿底部的土石內的，這樣可以起到定位底座前端的作用，防止底座在承載支撐裝置的支撐力時沿底座長度方向向后打滑。在本專利中，底座后端也設有一個后限位裝置，后限位裝置向下延伸設置。當底座平置于地面上時，后限位裝置將向下插入地面土石中。當支撐裝置伸展時，支撐裝置下端會給底座一個斜向下的推力。根據受力分析可知，該推力可分為一個豎直向下的下力和一個水平向后的后力。豎直插入地下的前限位裝置和后限位裝置向下或向上移動的阻力較小，但是橫向向前或向后平移的阻力極大，因此會克服支撐裝置的后力，也即兩者會阻止底座后向平移。而底座較大的底面積會從底面獲得足夠大的支撐力，因此也會克服支撐裝置向下的下力，也即會阻止底座向地面內移動。綜上所述，底座通過向下延伸的前限位裝置和后限位裝置緊緊固定在地面上，受支撐裝置推力后，既不會沿底面平移滑動，也不會向下陷入地面土石中，給支撐裝置提供了可靠的支撐力，保證了支撐裝置的順利、快速撐開。在底座固定的前提下，也即橫向設置的直角邊固定的前提下，當支撐裝置撐開或延伸時，也即斜邊變長時，作為豎向設置直角邊的電桿則必然向前擺動，這樣就起到了修改電桿傾斜角度、扶正電桿的作用。

在本專利中，支撐裝置主要包括與底座后端鉸接配合的支撐套，支撐套內轉動插裝有內轉軸，內轉軸只能在支撐套內同軸轉動，而不能相對支撐套軸向移動。因為支撐裝置是傾斜設置在電桿中上部和底座后端之間的，為方便敘述，將支撐裝置靠近電桿的一端稱為上端或前端，將支撐裝置靠近底座的一端稱為下端或后端。內轉軸上端同軸固接有內筒，內筒橫截面為圓環形，因此內筒為圓柱形筒。因為內筒與內轉軸是同軸固接在一起的一體結構，因此當內轉軸相對支撐套轉動時內筒也同步轉動，反之亦然。內筒內插裝有一根多用軸，多用軸側壁下段環設有螺旋齒，內筒內壁上設有與螺旋齒螺接配合的螺紋槽，這樣多用軸下段和內筒就構成了螺接配合關系。多用軸上端鉸接有鎖緊裝置，鎖緊裝置可以相對多用軸上下擺動。在本專利中，鎖緊裝置的主要作用是固定鎖緊在電桿中上部并為多用軸上端提供支撐，這樣在支撐裝置伸展或撐開時，支撐裝置上端就不會相對電桿軸向向上打滑而只能推動電桿向前擺動。

在本專利中，支撐裝置的伸展或收縮是通過內筒和多用軸的相對運動來實現的。因為內筒和多用軸是螺接配合的，而多用軸上端又只能通過鎖緊裝置與電桿上下擺動配合，因此，當內筒繞軸心線轉動時，內筒將通過螺旋槽和螺旋齒驅動多用軸軸向移動，這樣內筒和多用軸的總長度就變長或變短，也即實現了伸展或收縮功能。在本專利中，內筒外軸向套裝有滑套，滑套的內壁上固設有軸向延伸的套內直槽，滑套外壁下端同軸固設有大齒輪。內筒外壁上環設有軸向延伸的筒外直齒，筒外直齒與滑套的套內直槽相互嚙合且軸向滑動配合，因此滑套既可以通過軸向滑動配合的套內直槽和筒外直齒軸向滑入或滑出內筒，也可以通過嚙合的套內直槽和筒外直齒實現與內筒的同軸轉動轉動配合。內筒下端固設有與滑套下端限位配合的限位盤，使滑套不能從內筒滑脫。在本支撐裝置中，支撐套邊側固設有支撐座，支撐座上安裝有能自由轉動的外轉軸，外轉軸與內轉軸平行設置。外轉軸上端固定安裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪傳動配合，因此當小齒輪轉動時，大齒輪也必然同步轉動。在本支撐裝置中，限位盤上還固設有第一磁塊，第一磁塊的主要作用是將滑套緊緊吸附在限位盤上，這樣無論在支撐狀態時還是將支撐裝置倒置時，滑套既不能向下滑動也不能向上滑動被緊緊限位在內筒下端，使大齒輪和小齒輪保持可靠的傳動配合關系。在本專利中，外轉軸下端通過傳動軟管與動力裝置傳動連接，動力裝置是本專利的動力源，動力裝置通過傳動軟管將動力傳遞給小齒輪和大齒輪。這樣只需控制動力裝置輸出動力的正反轉，就能通過傳動軟管將動力傳遞給大齒輪，也就能通過滑套驅動內筒轉動，也就能使多用軸和內筒進行伸展或收縮，也就能實現推動電桿或拉動電桿的功能，操作簡單，省時省力。在本專利中，設置小齒輪驅動大齒輪的結構是為了降低內筒和多用軸的相對轉動速度并提高驅動力矩，這樣可以為操作人員提供足夠的觀察時間來判斷電桿是否已經扶正以及準確控制動力裝置的工作狀態。

在本專利中，底座后端通過鉸軸鉸接有擺筒，擺筒可以繞鉸軸相對底座前后擺動。支撐裝置的支撐套外徑比擺筒內腔直徑稍小，因此支撐套下段可以插裝進擺筒口部。在支撐狀態時，支撐裝置就是通過支撐套插裝在擺筒內，并通過擺筒與底座鉸接配合，以適應支撐裝置伸縮時支撐裝置和底座之間的夾角變化。在本專利中，支撐裝置還有另外一種工作狀態，即支撐裝置上端與鎖緊裝置分離下端與擺筒分離后的倒置狀態，為方便敘述，將此狀態稱為鉆孔狀態或挖土狀態或松土狀態。在松土狀態時，因為支撐裝置是倒置的，為避免混淆，將前述各部件的上端改稱下端，將前述各部件的下端改稱上端。在松土狀態和支撐狀態時，支撐裝置中除多用軸外各部件的傳動配合關系都是完全相同的。在前面敘述中已經說明，多用軸的半段設有與內筒螺旋槽螺接配合的螺旋齒。在本專利中，多用軸的另外半段外周環設有軸向延伸的軸直齒。為方便敘述，將帶有軸直齒的一段稱為直齒段，將具有螺旋齒的一段稱為螺旋段。內筒內壁上環設有內筒直槽，內筒直槽軸向延伸設置。在松土狀態下，當多用軸的直齒段插入內筒時，軸直齒也對應滑入內筒直槽中，因此，內筒和直齒段在軸向上是滑動配合關系，在周向上是轉動傳動配合關系。

在本專利中，支撐座上固設有手柄，可以通過手柄把持并操控整個支撐裝置，非常方便。在本支撐裝置中，內筒內腔底部安裝有第二磁塊，在松土狀態時第二磁塊與插入內筒的多用軸直齒段緊緊吸附在在一起，也即將多用軸的直齒段鎖緊在內筒內。這樣，操作人員把持住手柄時，就可以在上下左右前后任意方向上隨意移動整個支撐裝置而不會出現多用軸從內筒滑脫的情況。在松土狀態時，多用軸的螺旋段是朝下設置的，而且螺旋段端部設有圓錐部，而圓錐部外周上又設有與螺旋齒對接的錐螺旋齒，因此，當動力裝置通過小齒輪和大齒輪驅動內筒正轉時，內筒會驅動多用軸的螺旋段靠自身錐螺旋齒和螺旋齒鉆入地下。當控制動力裝置反轉時，多用軸將鉆出地面，這樣就在電桿外圍的土石上鉆出一個與多用軸等直徑的孔洞，也就完成了初步鉆孔工作或初步松土工作。對電桿周圍土石進行鉆孔或松土的目的之一，是增大土石的空隙比例，減小土石密度和相互連接的結構強度，降低因為土壤板結造成的土地硬化程度，這樣土石就會變得松軟，大大降低了扶正電桿時的土石阻力。目的之二是為底座前后兩端的前限位裝置和后限位裝置提供插裝孔洞，一舉多得。為了攜帶方便，多用軸的直徑不可能做得太大，因此初步鉆孔或初步松土鉆的間隙孔洞直徑偏小，對土石整體結構破壞性不大，只適合電桿周圍土石板結或硬化程度較輕的土壤。由于電桿都設置在野外荒嶺或地勢較高的地方，難以保持水分，土壤普遍干固，土壤板結后硬度大。為解決這種硬度大的土石軟化問題，本專利在結構上還包括一個外筒，外筒整體為圓柱筒，筒底呈圓錐狀。外筒外壁上環設有螺旋葉片，外筒內腔與滑套套裝配合。外筒內壁上環設有軸向延伸的外筒直槽，滑套外壁上環設有與外筒直槽對應的套外直齒，因此外筒套裝滑套時，外筒直槽也就軸向滑動到套外直齒上。外筒口部固設有第三磁塊，第三磁塊的作用是將外筒端口與固接在滑套端部的大齒輪固定吸附在一起，這樣就起到了鎖緊外筒和滑套的作用。當外筒和滑套鎖緊時，兩者在軸向上不能相對移動，在周向上構成嚙合傳動關系。因此，當動力裝置通過滑套驅動外筒高速轉動時，外筒會通過外周的旋螺葉片進行鉆孔或者松土。由于外筒直徑遠大于多用軸直徑，因此可以將外筒在多用軸鉆孔的基礎上進行擴孔，這樣可以大大提高空隙孔洞的直徑，也即提高電桿周圍土石的孔隙比例，使土石更加松軟。在本專利中，螺旋葉片的寬度要遠遠寬于螺旋齒的寬度（高度），因此，高速旋轉的螺旋葉片不但有鉆孔的功能還具有將土石甩出孔洞的作用，這樣就實現了真正將電桿周圍土石挖出的功能。操作人員通過手柄的上下左右前后移動，可以控制外筒的移動和傾斜，這樣就能不斷將孔洞底部、側壁的土石不斷拋出，使挖的孔洞更大、更深、土石更加松軟，扶正電桿阻力更小。為避免拋出的土石噴到身上，本專利在手柄端部固設有防護罩，可以起到隔離拋出土石的作用。由于電桿周圍土石一般都較干燥，特別是地表土石，因此在挖掘到這部分土石時，高速旋轉的多用軸或外筒會將土石打碎成塵土，因此防護罩也具有隔離塵土的作用，保障了操作人員的身體健康。

綜上所述，使用本專利進行電桿扶正時，先調整到松土狀態對電桿周圍的土石進行松土，降低電桿扶正時的地面土石阻力，避免電桿折斷現象，然后調整到扶正狀態對電桿進行自動扶正，扶正后將松軟的土石壓實即可，操作非常簡單。由于本專利使用動力裝置輔助進行松土和扶正，因此操作人員付出人力較小，操作省時省力。本專利通過兩種工作狀態的切換，可以實現電桿扶正中的所有功能，因此一人即可操作完成，且防護裝置齊備，保證了操作時人身安全性。需要特別說明的是，底座縱剖面呈開口向上的U形，在收工時，可以將支撐裝置下端插裝進擺筒內并擺入底座的U形槽內，這樣本專利的體積就非常小巧，攜帶和存放都非常方便。

本實施例中，所述前限位裝置包括設置在底座的延伸段下部的前鉸軸31，底座通過前鉸軸鉸接有縱剖面為短直角邊遠小于長直角邊的直角三角形的前插板32，前插板正向擺動折疊到底座底面時直角三角形的斜邊與底座底面貼近配合，前插板反向擺動從底座底部撐起時，短直角邊與底座底面貼緊配合，長直角邊與底座延伸端端口平齊且豎直向下延伸設置。

所述后限位裝置包括設置在底座支撐端下部的后鉸軸33，底座通過后鉸軸鉸接有縱剖面為短直角邊遠小于長直角邊的直角三角形的后插板34，后插板正向擺動折疊到底座支撐端端面時長直角邊與底座支撐端端面貼近配合，后插板反向擺動撐起時，短直角邊與底座底面貼緊配合，長直角邊與底座支撐端端面平齊且豎直向下延伸設置。

當本專利處于扶正狀態時，前插板擺動到使短直角邊與底座底面貼緊配合，長直角邊與底座延伸端端口平齊且豎直向下延伸設置的狀態，同時后插板擺動到使短直角邊與底座底面貼緊配合，長直角邊與底座支撐端端面平齊且豎直向下延伸設置的狀態，此時底座、前限位裝置和后限位裝置大致呈n形，此狀態稱為撐開狀態。當本專利被收起或閑置存放時，前插板擺動到斜邊與底座底面貼緊的狀態，后插板擺動到長直角邊與底座后端面貼近的狀態，此時底座、前限位裝置和后限位裝置所占空間最小，此狀態稱為折疊狀態，適合攜帶或存放。

本實施例中，所述鎖緊裝置包括具有凹弧面的中間弧板54，中間弧板兩端分別通過一段固定鉸鏈連接有具有凹弧面的左夾臂45和右夾臂46，左夾臂和右夾臂末端設有夾臂連接板55，夾臂連接板上設有夾臂連接孔56，還包括設置在兩夾臂連接板之間的調節鉸鏈，調節鉸鏈兩端分別通過左連接螺栓47和右連接螺栓57與兩夾臂連接板對應固接，中間弧板、左夾臂和右夾臂的外側壁上分別固設有一對豎直平行間隔設置的鉸接夾板53，鉸接夾板上設有對應的夾板孔52，夾板孔內插裝有與多用軸上端的多用孔51插裝配合的夾板螺栓50。本鎖緊裝置主要包括中間弧板、左夾臂和右夾臂，以及設置在中間弧板、左夾臂和右夾臂之間的固定鉸鏈和調節鉸鏈，本鎖緊裝置由上述各部件圍成一個環繞電桿的環形結構。其中，中間弧板是在水平面內延伸的平板，中間弧板的側壁是一個凹弧面，該凹弧面與電桿弧形外表面相適應。中間弧板兩端分別通過一段固定鉸鏈鉸接有一個夾臂，即左夾臂和右夾臂。因為左夾臂和右夾臂是通過固定鉸鏈鉸接在中間弧板上的，因此，左夾臂和右夾臂可以在水平面內左右擺動。當左夾臂和右夾臂向外擺動也即向遠離中間弧板的弧面方向擺動時，左夾臂和右夾臂中部的距離變長，此時左夾臂和右夾臂可以夾持較粗的電桿。當左夾臂和右夾臂向內擺動也即向靠近中間弧板的方向擺動時，左夾臂和右夾臂中部的距離變短，此時左夾臂和右夾臂可以夾持較細的電桿。左夾臂和右夾臂上也設有一個凹弧面，以實現與電桿外周更好的貼合與夾緊。這樣，本鎖緊裝置中就具有了三個凹弧面，這三個圓弧面確定了一個與之對應的圓，也就確定了所安裝電桿的粗細。由于中間弧板的凹弧面是固定不變的，而左夾臂和右夾臂的凹弧面是可以調整的，因此，通過調整左夾臂和右夾臂的擺動位置就能確定對應的不同圓，也就確定安裝在不同電桿或電桿的不同位置，大大增強了本專利的通用性。左夾臂和右夾臂末端設有夾臂連接板，夾臂連接板上設有夾臂連接孔，用于對外連接使用。本專利還包括設置在兩夾臂連接板之間的調節鉸鏈，調節鉸鏈兩端分別通過左連接螺栓和右連接螺栓與兩夾臂連接板對應固接。調節鉸鏈是可以自由拐彎的鏈條，可以完美適應電桿的圓形外壁，并能與電桿外壁可靠貼緊。因為調節鉸鏈兩端通過左連接螺栓和右連接螺栓與兩個夾臂連接板連接在一起，因此，當左連接螺栓和右連接螺栓擰緊時，中間弧板和兩段固定鉸鏈卡緊電桿的半個圓周，體現了類似傳統電表箱固定時使用U形螺栓的固定外形的卡緊功能，而另外半個圓周則由調節鉸鏈、左夾臂和右夾臂緊緊包裹，體現了調節鉸鏈靈活貼緊的防轉、防滑功能，大大提高了固定的可靠性。在使用時，只需先將調節鉸鏈一端用左連接螺栓與左夾臂上的夾臂連接板連接，然后用調節鉸鏈包裹電桿另半個圓周后，再用右連接螺栓鎖緊到右夾臂的夾臂連接板即可，操作簡單方便，一人即可操作，有助于提高效率。中間弧板、左夾臂和右夾臂的外側壁上分別固設有一對豎直平行間隔設置的鉸接夾板，兩相鄰鉸接夾板上設有對應的夾板孔，夾板孔內插裝有夾板螺栓。本鎖緊裝置與支撐裝置連接時就是通過夾板螺栓連接的。多用軸的軸直齒端設有一個多用孔，多用孔與夾板螺栓插裝配合。需要連接時，只需將夾板螺栓依次插入夾板孔和多用孔內即可完成鎖緊裝置和多用軸的鉸接，非常簡單。在本專利中，中間弧板、左夾臂和右夾臂分別設置有一套鉸接夾板和夾板螺栓，一共3套，這樣就可以連接3套支撐裝置，可以根據電桿粗細、扶正阻力綜合考慮架設支撐裝置的數量，特別是山區電桿安裝地形較崎嶇，采用多支撐裝置組合扶正可以提高成功率和效率，大大提高了本專利的通用性。

在本實施例中，所述調節鉸鏈包括若干連接扣環48，連接扣環包括固接在一起的扣環49和掛鉤050，相鄰連接扣環的扣環和掛鉤首尾鉤掛配合構成連接扣環鏈，連接扣環鏈首端的扣環上鉤掛有左掛鉤61，左掛鉤末端固設有左板62，左板上設有左孔，左孔和左夾臂的夾臂連接孔內插裝有左連接螺栓，還包括與掛鉤鉤掛配合的端扣環051，端扣環上固設有與配合的端板052，端板上設有端連接孔，端連接孔與右夾臂的夾臂連接孔內插裝有右連接螺栓。

本調節鉸鏈主要包括若干首尾可扣合鉤掛在一起的連接扣環，因此在使用時，可以根據現場需要，也即電桿實際粗細來調整連接扣環的數量，以使擰緊左連接螺栓和右連接螺栓時旋進的螺紋段長度最短為宜，這樣可以大大縮短安裝維護時間。在結構上，連接扣環主要包括一個扣環和與扣環固定連接的掛鉤。一個連接扣環的掛鉤可以與另一個連接扣環的扣環相鉤掛配合而構成一段連接扣環或連接扣環鏈，這樣就可以隨意調整連接扣環的數量和連接扣環鏈的長度，非常方便。連接扣環鏈首端的扣環上鉤掛有左掛鉤，左掛鉤末端固設有左板，左板上設有左孔，左孔和左夾臂的夾臂連接孔內插裝有左連接螺栓，擰緊所連接螺栓即可將連接扣環鏈首端固定在左夾臂上。還包括與掛鉤鉤掛配合的端扣環，端扣環上固設有與配合的端板，端板上設有端連接孔，端連接孔與右夾臂的夾臂連接孔內插裝有右連接螺栓。這樣，通過擰緊右連接螺栓就可以將連接扣環鏈鎖緊到右夾臂上，操作非常簡單。

本實施例中，中間弧板凹弧面兩端分別固設有一個凸出的端錐釘58，左夾臂和右夾臂的凹弧面中部固設有一個凸出的中部錐釘59，扣環和掛鉤的連接部固設有向電桿凸出的鏈錐釘60。在中間弧板的凹弧面兩端設置端錐釘后，中間弧板就有兩個凸出支撐點與電桿外周卡緊。因為兩個端錐釘可以與任意大于等于兩錐釘間距為直徑的電桿相配合，又因為實際使用的電桿直徑皆超過兩端錐釘間距，因此本專利中，中間弧板可以與任意電桿相卡裝配合。左夾臂和右夾臂的凹弧面中部固設有一個凸出的中部錐釘，在左夾臂和右夾臂被調節鉸鏈鎖緊連接后，左夾臂和右夾臂會在中間弧板支撐下通過杠桿力將中部錐釘強力壓向電桿。因為傳統水泥預制電桿表面皆有一些細小的凹槽或孔洞，中部錐釘會深深嵌入這些凹槽或孔洞中，能有效避免連接中出現的上下竄動或繞電桿轉動的弊端。在本專利中，扣環和掛鉤的連接部固設有向電桿凸出的鏈錐釘，鏈錐釘可以在連接扣環夾緊電桿時深深嵌入電桿表面凹槽或孔洞中，能有效避免連接中出現的上下竄動或繞電桿轉動的弊端，大大增強了固定裝置固定時的可靠性。

在本實施例中，所述傳動軟管包括能彎曲的塑料管800，塑料管內設有能在塑料管內轉動的傳動鏈809，傳動鏈包括依次插裝在塑料管內的若干圓柱塊801，圓柱塊通過中軸承803與塑料管同軸設置，中軸承內圈與圓柱塊外壁卡緊配合，中軸承外圈與塑料管內壁卡緊配合，圓柱塊一端中心部固設有中心板804，中心板上設有與圓柱塊軸心線垂直設置的中心孔805，圓柱塊另一端邊部對稱設有兩個邊側板806，兩邊側板之間的間隙與相鄰圓柱塊的中心板插裝配合，邊側板上設有與中心孔對應設置的邊側孔807，邊側孔和對應中心孔內插裝有使相鄰圓柱塊鉸接配合的連接軸808，任一圓柱塊兩端的連接軸垂直設置，傳動鏈兩端分別通過對應的連接軸鉸接有首端圓柱塊819和末端圓柱塊820，傳動鏈動力輸入端的首端圓柱塊首端設有與動力裝置的動力軸810同軸套裝配合的下軸腔811，首端圓柱塊外周上環設有與下軸腔連通的下環螺孔812，下環螺孔內螺接有將動力軸與首端圓柱塊緊固在一起的下環螺釘813，動力軸外周上均布有與下環螺釘內端卡裝配合的下凹坑814，傳動鏈動力輸出端的末端圓柱塊末端設有與轉刷下段同軸套裝配合的上軸腔815，末端圓柱塊外周上環設有與上軸腔連通的上環螺孔816，上環螺孔內螺接有將轉刷下段與末端圓柱塊緊固在一起的上環螺釘817，轉刷下段上均布有與上環螺釘內端卡裝配合的上凹坑818。

在本專利中，傳動軟管主要包括內層結構和外層結構兩層結構，兩層結構都具有可彎曲的特性。其中，外層結構主要包括一根塑料管，塑料管具有極好的彈性和彎曲性，不但可以彎曲和轉向，還可以為內層結構提供支撐和限位，使內層結構在塑料管內穩定運動。內層結構包括設置在設置在塑料管內的首端圓柱塊、傳動鏈和末端圓柱塊，首端圓柱塊、傳動鏈和末端圓柱塊依次傳動配合。其中傳動鏈是內層結構的核心部件，傳動鏈主要包括若干圓柱塊，各圓柱塊首尾依次連接。在本專利中，圓柱塊直徑小于塑料管內徑，因此塑料管為圓柱塊提供了自由轉動的空間。每個圓柱塊的中部設有一個環槽，環槽內筒裝有中軸承。中軸承內圈與圓柱塊中部固定卡裝配合，因此中軸承內圈與圓柱塊固接為一體結構。中軸承外圈與塑料管內壁也卡裝配合，因此中軸承外圈與塑料管固接為一體結構。這樣，每個圓柱塊就通過中軸承卡裝在塑料管內，而且圓柱塊可以在中軸承的支撐下在塑料管內繞軸心線自轉。因為塑料管內徑大于圓柱塊直徑，且圓柱塊是通過中軸承轉動卡裝在塑料管內的，因此，塑料管內壁和圓柱塊外壁間會存在一個空隙，該空隙呈圓環狀。該空隙有兩個作用，一個作用是在塑料管直線延伸時，圓柱塊的軸心線與塑料管的軸心線重合，此時，該間隙在圓柱塊和塑料管間提供一個安全距離，避免兩者構成摩擦。該空隙的第二個作用是，在塑料管彎曲時，圓柱塊的軸心線與塑料管的軸心線不重合，存在一個夾角，也即相當于圓柱塊在塑料管內發生了傾斜，此時該間隙就為圓柱塊的傾斜提供傾斜空間，具有防止轉動的圓柱塊碰觸、刮傷塑料管內壁的作用。綜上所述，每個圓柱塊在中軸承的卡裝支撐作用下，無論在塑料管直線延伸時還是彎曲延伸時，都可以在塑料管內順暢自轉且不會損傷塑料管。

在本專利中，每個圓柱塊端部都設置有與相鄰圓柱塊對接的連接機構，為方便敘述，將圓柱塊兩端分別稱為首端和末端。圓柱塊首端中心部固設有軸向延伸設置的中心板，中心板中部設有一個中心孔，因此該圓柱塊首端通過該中心板及中心孔與相鄰圓柱塊的相鄰端對接。圓柱塊末端固設有兩個軸向延伸的邊側板，兩邊側板以圓柱塊軸心線為中心線對稱設置。邊側板中部設有對應的邊側孔，邊側孔的軸心線與中心孔的軸心線垂直設置。在本專利中，中心板的主板面與邊側板的主板面垂直設置。兩邊側板之間存在有一個平板狀間隙，該間隙與中心板尺寸相對應。因此，該圓柱塊首端的中心板可以與相鄰圓柱塊末端的兩邊側板間隙插裝配合，而該圓柱塊末端的兩邊側板間隙也可以與相鄰圓柱塊的中心板對應插裝配合。為方便敘述，將上述相鄰圓柱塊首尾依次插裝配合的狀態稱為插裝配合狀態。本專利還包括若干連接軸，在插裝配合狀態時，連接軸與對齊的中心孔和邊側孔插裝配合。這樣，通過連接軸連接的中心板和邊側板就構成鉸接配合關系，也即任意相鄰兩個圓柱塊構成鉸接配合關系。如前所述，由于中心孔的軸心線與邊側孔軸心線是垂直配合關系，因此任一圓柱塊兩端的兩個連接軸也是垂直配合關系。這樣，整根傳動鏈既可以在中心板所在平面內彎曲，也可以在邊側板所在平面內彎曲。由于中心板所在平面和邊側板所在平面時垂直關系，因此整根傳動鏈可以在前述兩平面所確定的立體空間內小范圍擺動且保持圓柱塊間的轉動傳動配合關系，也即實現了整根傳動鏈在塑料管內小范圍任意方向彎曲并保持轉動傳動的功能。

在本專利中，傳動鏈兩端分別通過對應的連接軸鉸接有首端圓柱塊和末端圓柱塊，這樣，轉動動力就可以由首端圓柱塊輸入，經傳動鏈小范圍彎曲變向后傳遞給末端圓柱塊，最后由末端圓柱塊輸出。為方便敘述，將傳動軟管的動力輸入端稱為首端，將傳動軟管的動力輸出端稱為末端。在本專利中，首端圓柱塊的動力輸入端也即首端設有下軸腔，下軸腔與首端圓柱塊同軸設置，下軸腔還與動力裝置的動力軸同軸套裝配合。首端圓柱塊外周上環設有下環螺孔，下環螺孔與下軸腔連通設置。下環螺孔內螺接有下環螺釘，當擰緊下環螺釘時，延伸進下軸腔內的下環螺釘內端會將動力軸與首端圓柱塊緊固在一起，這樣就實現了動力裝置的動力軸與首端圓柱塊的傳動連接，也即實現了動力裝置的動力輸出端與傳動軟管動力輸入端的傳動連接。在本專利中，動力裝置的動力軸外周上均布有若干下凹坑，下凹坑與下環螺孔對應設置。當擰緊下環螺釘時，下環螺釘內端將擠入下凹坑內并與下凹坑固定配合，這樣可以防止動力裝置驅動傳動軟管轉動時動力軸和首端圓柱塊轉動打滑，保證了工作的可靠性。在本專利中，末端圓柱塊的動力輸出端也即末端設有上軸腔，上軸腔與末端圓柱塊同軸設置，上軸腔還與轉刷下段同軸套裝配合。末端圓柱塊外周上環設有上環螺孔，上環螺孔與上軸腔連通設置。上環螺孔內螺接有上環螺釘，當擰緊上環螺釘時，延伸進上軸腔內的上環螺釘內端會將轉刷下段與末端圓柱塊緊固在一起，這樣就實現了轉刷下段與末端圓柱塊的傳動連接，也即實現了傳動軟管動力輸出端與轉刷動力輸入端的傳動連接。在本專利中，轉刷下段外周上均布有若干上凹坑，上凹坑與上環螺孔對應設置。當擰緊上環螺釘時，上環螺釘內端將擠入上凹坑內并與上凹坑固定配合，這樣可以防止傳動軟管驅動轉刷轉動時轉刷下段和末端圓柱塊軸向和周向打滑，保證了工作的可靠性。

在本實施例中，防護罩26外側固設有與內側連通的吸塵管904，吸塵管904內端環設有沿防護罩26內壁延伸到防護罩26邊部的吸塵內管905，吸塵管904內同軸固設有噴水管906，噴水管906內端安裝有噴霧頭907，吸塵管出氣端設有內螺紋908，內螺紋內端固設有限位環909，還包括連接在一起的抽氣泵910和氣管911，氣管末端設有管頭912，管頭外周設有與內螺紋螺接配合的外螺紋913，管頭端面上設有端環槽914，端環槽內卡裝有使管頭與限位環密封對接的密封環915，管頭內通過內撐桿916同軸固設有插管917，插管的內徑比噴水管外徑稍大，插管外端同軸固設有靠近噴水管一端較粗連接插管一端較細的圓錐環918，插管內壁上環設有內插環919，噴水管進水段與吸塵管同軸設置，噴水管外端端面上環設有噴水環槽920，噴水環槽上卡裝有能與內插環壓緊配合的噴水膠圈921，噴水管外壁上環設有外噴環922，圓錐環外端端面上環設有錐環槽923，錐環槽上卡裝有能與外噴環壓緊配合的錐環膠圈924，密封環與限位環壓緊配合時噴水膠圈與內插環壓緊配合，同時錐環膠圈與外噴環也壓緊配合，插管內端連接有送水管925，氣管端部通過分離管926與抽氣泵抽氣端連接，分離管中部固設有貫通分離管內外兩側的副管927，副管內端與送水管對接，副管外端連接有水泵928，氣管外壁上貼附有沿氣管延伸的控制線929，氣管靠近防護罩的末段上設有通過控制線控制抽氣泵和水泵工作的開關930。

在本發明中，手柄25內端安裝有向外擴展的防護裝置，防護裝置主要包括固設在手柄內端靠近多用軸一側的前述防護罩26，防護罩的主要作用在前述描述中已經大致說明，在此不再贅述。防護裝置還包括套裝在支撐套上的四個罩環，即：第一罩環0001、第二罩環0002、第三罩環0003和第四罩環0004。四個罩環從支撐套靠近內筒端向靠近擺筒端依次排列設置，四個罩環只能繞支撐套周向轉動而不能沿支撐套軸向滑動。在本發明中，防護罩26內設有罩腔0005，罩腔左右兩端分別設有一個與外界連通的口部。罩腔內設有一個折片鏈0007，折片鏈中部固定在罩腔中部，折片鏈兩外端位于罩腔口部。折片鏈包括若干折片0006，各折片首尾相接成鏈條狀。相鄰折片對稱彈性折疊設置，具有自動收縮功能。為方便敘述，折片鏈中間任一折片和其首尾兩端的兩個折片分別稱為中間折片、首端折片和尾端折片。首端折片和尾端折片分別位于中間折片兩側設置，且首端折片和尾端折片的對折方向相反設置。這樣，當折片鏈不受外力而自動收縮時，就能相互疊加成較小長度較短的鏈狀結構而被罩腔容納。相反的，當折片鏈外端受外力時，各折片將依次展開延伸成較長的鏈狀結構而延伸出罩腔。在本發明中，第二罩環上固設有沿對應罩環半徑向外延伸的左罩桿0020，左罩桿末端朝向手柄彎曲，左罩桿末端通過左罩鏈0021連接有左罩柄0008，因此左罩柄可以通過左罩鏈相對左罩桿自由擺動。因為固設在支撐座上的手柄比支撐座細很多，導致支撐座和手柄的連接部有個臺階，因此當左罩桿擺動到支撐座左側時，可以通過左罩鏈的彎曲擺動作用使左罩柄和手柄左側緊緊貼合在一起。這樣設置的目的，是在不使用折片鏈時，方便操作者同時把持左罩柄和手柄。在本發明中，左罩柄內安裝有第四磁塊，其主要作用之一是使左罩柄和手柄能自動緊緊吸附在一起，這樣操作者在把持或者操作時就更加方便。

在本發明中，左罩桿末端固設有與罩腔口部對應的左支柄0009，左支柄0009的功能在后續說明中予以描述。在本發明中，第一罩環上固設有沿對應半徑向外延伸的左中撐桿0010，左中撐桿末端固設有與罩腔左側口部對應的左中筒0011。左中筒底部與左側的折片鏈外端對應固接，因此，當左中撐桿繞支撐套擺動時，也會牽引折片鏈伸出罩腔。左中筒內安裝有左折片續鏈0012，左折片續鏈也由能自動收縮的若干折片首尾對折而成，左折片續鏈的結構與折片鏈結構類似，在此不再贅述。左折片續鏈內端固定連接在左中筒內，左折片續鏈外端與左支柄對應固接。這樣，左側折片鏈、左中筒、左折片續鏈、左支柄和左罩柄就構成了一個依次連接而成的可自動收縮的左鏈結構。

類似的，第三罩環上固設有向外延伸的右罩桿0022，右罩桿通過右罩鏈0023鉸接有能與手柄右側貼緊配合的右罩柄0013，右罩桿末端固設有與罩腔口部對應的右支柄0014，第四罩環上固設有向外延伸的右中撐桿0015，右中撐桿末端固設有與罩腔右側口部對應的右中筒0016，右中筒底部與右側的折片鏈外端對應固接，右中筒內安裝有能自動收縮進右中筒的由依次首尾相接且彈性對折的折片0006構成的右折片續鏈0017，右折片續鏈外端與右支柄對應固接。顯然，右側折片鏈、右中筒、右折片續鏈、右支柄和右罩柄也構成了一個依次連接而成的可自動收縮的右鏈結構，且右鏈結構與左鏈結構完全相同，只是對稱設置在支撐座的左右兩側，其工作原理相同，在此不再贅述。這樣，在支撐套、支撐座和手柄兩側分別設有兩套伸展機構，也即上述的左鏈結構和右鏈結構。當左罩柄和右罩柄分別推動左中筒和右中筒貼緊手柄時，折片鏈被推動縮入罩腔內，左折片續鏈和右折片續鏈分別被推動縮入左中筒和右中筒內。為方便敘述，將此狀態稱為收縮狀態或濕地狀態。顯然，在收縮狀態時，防護裝置只有防護罩有較小的防塵效果，因此收縮狀態適合在電桿周圍土石較濕潤或雨后使用。當左罩柄和右罩柄分別拉動左中筒和右中筒離開手柄并到與手柄相對的支撐套另一側時，左罩柄和右罩柄中的第四磁塊將兩者緊緊吸附在一起，這也是第四磁塊的第二個主要作用。此時，折片鏈被拉出罩腔并伸展開來，左折片續鏈和右折片續鏈分別被拉出左中筒和右中筒并伸展開來。此時，在支撐套外周形成一個由支撐座、左中撐桿、右中撐桿、左罩桿和右罩桿支撐起來的圓環形幕布結構，該幕布結構起到了物理隔離兩側空氣流通的作用，也即起到了防止多用軸所在側塵土進入手柄側的作用，極大保護了操作者的身體健康。為方便敘述，將此狀態稱為伸展狀態或干地狀態。顯然，在伸展狀態時，防護裝置極強的防塵效果，因此伸展狀態適合在電桿周圍土石較干硬或晴天使用。通過操作左罩柄和右罩柄的擺動，可以在收縮狀態和伸展狀態間自由切換，操作起來非常方便。

在本發明中，支撐座20左邊側和左中撐桿之間、支撐座右邊側和右中撐桿之間、左中撐桿和左罩柄之間、右中撐桿和右罩柄之間覆蓋連接有能收縮的彈性布0018。在伸展狀態時，彈性布被左中撐桿、右中撐桿、左罩桿和右罩桿拉伸開來，形成一個比上述幕布結構稍小一點的圓環形蓋布結構。該蓋布結構的內圈與支撐套外周彈性擠壓配合，該蓋布結構的外圈與已經伸展開來的圓環形幕布結構內圈通過層疊方式對接起來。這樣，以支撐套為中心，蓋布結構和幕布結構構成了一個完整的圓盤形隔離結構，可以從根本上實現阻擋、隔離因鉆孔產生塵土的功能，有效保護了操作者的身體健康。在收縮狀態時，彈性布隨折片鏈和左折片續鏈、右折片續鏈同步收縮，極大減小了本發明的體積，在外觀上更加簡潔。

在本專利中，防護罩上固設的吸塵管內端是密封的，以防止漏氣。吸塵管外端設有內螺紋，內螺紋內螺接有管頭，管頭外周設有與內螺紋配合的外螺紋。管頭通過氣管連接有抽氣泵，當抽氣泵得電工作時，抽氣泵將通過氣管對吸塵管抽氣。為方便敘述，將吸塵管外端稱為抽氣端，將抽吸泵通過氣管對吸塵管進行抽氣的狀態稱為抽氣狀態或吸塵狀態。因為防護罩是固設在手柄內端的罩體，因此下述簡稱半罩。吸塵管內端連通有若干吸塵內管，吸塵內管沿防護罩內壁延伸到防護罩周邊，這樣就在半罩周邊環設有若干吸塵口。在抽氣狀態下，半罩口部的吸塵內管會同步吸氣，這樣在半罩周邊就形成一個“口字型吸氣環”。在本專利中，半罩兩側面設置成朝向內筒扣罩設置的球面。為方便敘述，將內筒所在半罩的一側方向稱為內，將半罩朝向手柄一側稱為外，也即將半罩口部朝向稱為內，將其反向稱為外。由于防護罩設置在支撐套靠近手柄的一側，而操作者在操作時也是把持手柄進行操作的，并且人們的操作習慣都是將多用軸朝向把持的手柄側傾斜設置，因此鉆孔產生的塵土在受到上述圓盤形隔離結構的阻擋后，勢必會向外擴散，受到重力作用大部分塵土會下擴散，也即向“口字型吸氣環”所在側移動，這樣就可以將塵土吸附到遠處，極大削弱了灰塵的擴散體積和總量，從根本上保護了操作者的身體健康。

另外，本防護裝置是由蓋布結構和幕布結構層疊起來的隔離結構，且左中筒和右中筒是與防護罩相配合的弧形彎曲結構，因此，在伸展狀態時，該防護裝置、支撐套、內轉軸、內筒、多用軸構成了一個傘形結構，在野外施工時，可以起到臨時防風擋雨的作用。

在本專利中，吸塵管904內同軸固設有噴水管906，噴水管906內端安裝有噴霧頭907。噴水管外端也即進水端通過送水管與水泵連接，當水泵得電抽水時，水泵將通過送水管向噴水管供應高壓水，這樣噴霧頭就會噴霧化水，用于降塵。在開始鉆孔前，也可以先通過噴霧頭向電桿周圍干硬土石噴霧，以起到濕潤土壤、降低土石鉆孔硬度，以及避免起塵的作用。為方便敘述，將水泵向噴水管供應高壓水的狀態稱為噴水狀態或濕地狀態。

在本專利中，吸塵管與氣管的連接是通過外快速密封連接結構來實現連接的，噴水管和送水管也是通過內快速密封連接結構實現連接，外快速密封連接結構和內快速密封連接結構構成一體式的快速密封連接結構。快速密封連接結構包括設置在吸塵管抽氣端的內螺紋，還包括與吸塵管螺接配合的管頭，管頭上設有與內螺紋配合的外螺紋。吸塵管內壁上設有與內螺紋內端對應的限位環，限位環主要起對旋入吸塵管的管頭旋入深度控制的作用。管頭靠近吸塵管一端的端面上環設有端環槽，端環槽呈圓環形與管頭同軸設置。端環槽內卡裝有密封環，密封環的主要作用是當管頭旋入吸塵管時，會被管頭端部和限位環擠壓變形，從而起到密封管頭和限位環的作用，也即起到密封連接氣管和吸塵管的作用。因此，在密封連接氣管和防護罩時，只需將管頭旋入吸塵管即可，操作簡單、快速。為方便敘述，將管頭旋入吸塵管，管頭與吸塵管密封連接的狀態稱為密閉連接狀態。管頭內壁通過內撐桿固定有插管，插管為與管頭同軸設置的圓管。插管內端連接有送水管，送水管在氣管內軸向延伸設置，送水管進水端與水泵連接，這樣水泵就可以通過送水管向插管供水。插管的主要作用是與噴水管的進水段插裝配合，噴水管的進水段與吸塵管出氣口段同軸設置，以便于插管和噴水管順利插裝。在本專利中，插管的內徑比噴水管外徑稍大，以便于插管和噴水管快速插裝。插管內壁上固設有內插環，內插環為圓環狀結構，與噴水管端部對應設置。內插環的主要作用是對插入插管的噴水管進水段進行軸向限位。噴水管進水段端面上設有噴水環槽，噴水環槽呈圓環狀，噴水環槽與噴水管同軸設置。噴水環槽上卡裝有噴水膠圈，噴水膠圈的作用是在受到噴水管進水端和內插環擠壓時通過自身彈性變形來密封噴水管和插管。在密閉連接狀態時，密封環密封連接管頭端部和限位環，同時噴水管端部也通過噴水膠圈密封連接噴水管和插管，此狀態稱為雙重密閉連接狀態。在本專利中，插管外端固接有圓錐環，圓錐環在整體上是個圓環狀結構，圓錐環的結構特點在于外端口直徑大內端口直徑小的圓錐狀。圓錐環的作用之一就是在與噴水管插裝配合時，通過內徑遠大于噴水管外徑的外端口引導噴水管插入插管內，也即起導向作用，從根本上保證了插裝對接的成功率和可靠性。圓錐環外端口上設有錐環槽，錐環槽呈圓環狀，與插管同軸設置。錐環槽內卡裝有錐環膠圈，錐環膠圈是具有彈性的密封膠圈。噴水管進水段外周上固定環套有外噴環，外噴環的大小與圓錐環外端口對應設置。在雙重密閉連接狀態時，噴水管進水段插入插管內，同時圓錐環外端口與外噴環擠壓配合，此時錐環膠圈在圓錐環和外噴環的擠壓作用下將外噴環和圓錐環密閉連接在一起，也即從噴水管外側將噴水管和插管密閉連接在一起。為方便敘述，將此狀態稱為三重密閉連接狀態。三重密閉連接狀態，即：管頭端部通過密封環與限位環密閉連接、噴水管端部與內插環通過噴水膠圈密閉連接、圓錐環通過錐環膠圈與外噴環密閉連接。綜上所述，管頭不但可以通過外螺紋和內螺紋實現快速連接和拆卸，而且在上述三重密閉連接結構支持下，管頭還可以與吸塵管構成可靠的密閉連接關系，插管與噴水管構成可靠的密閉連接關系，也即實現了防護罩和抽氣泵、水泵的快速密閉連接和快速拆卸，有助于提高施工效率。

在本專利中，氣管出氣端通過分離管與抽氣泵抽氣端連接，分離管為一段圓管。分離管中部固設有副管，副管貫通分離管內外兩側設置。副管內端與送水管進水端對接，副管外端與水泵出口對接。這樣，當抽氣泵得電時，抽氣泵將通過氣管、管頭、吸塵管、吸塵內管進行抽氣。當水泵得電時，水泵會將抽吸的水加壓后通過副管、送水管、插管、噴水管向外噴水。因此水路和氣路是彼此分離的，互不影響。在本專利中，氣管外壁上貼附有控制線，控制線沿氣管軸向延伸設置。氣管靠近防護罩的末段上設有開關，開關通過控制線與抽氣泵和水泵對應電連接，通過操作開關可以控制抽氣泵和水泵的工作狀態，也即可以控制抽氣泵的抽氣和水泵的噴水，非常方便。

本專利還包括一個車架501，車架501由兩部分構成，即主車架502和副車架503。無論是主車架還是副車架，其底部都安裝有至少三個萬向輪519。這樣，無論是主車架還是副車架，都可以在其底部至少三個萬向輪支撐下在地面上自由移動，大大提高了移動的方便性，操作省時省力，一人即可操作，特別適合野外作業使用。在本專利中，主車架下部安裝有動力裝置1，動力裝置1通過傳動軟管向內筒提供動力。在實際生產時，一般采用電動機作為動力裝置。主車架上部安裝有抽氣泵910，抽氣泵910通過氣管911與防護罩26連接，因此當抽氣泵工作時，可以通過氣管將防護罩處的灰塵抽吸到遠處地面上，以避免作業不方便移動躲避的工作人員吸附或沾染灰塵，起到了保護工作人員身體健康的作用。因為動力裝置是驅動內筒高速轉動的動力源，因此與只是提供抽氣動力的抽氣泵而言，動力裝置的功率要大得多、體積大得多、重量大得多、振動也大得多。因此，將動力裝置設置在主車架下部將抽氣泵設置在主車架上部，可以使整個主車架部分的重心更向下，也即整個主車架部分的穩定性更強。

在本專利中，副車架上設置有水箱504，水箱內盛裝有水泵，水泵通過送水管與防護罩連接。因此，當水泵得電時，將通過送水管向防護罩噴水，這樣就起到了降塵或濕地的作用，對沾染灰塵的多用軸、內筒、外筒也具有自我清潔的作用。水箱上端設有加水口，可以通過加水口對水箱進行加水，非常方便。加水口上擰緊有加水蓋518，擰緊加水蓋后，也就將加水口密封住，從根本上避免了在移動副車架時水灑出問題。在本專利中，將車架分為主車架和副車架，且在其底部分別設置至少三個萬向輪，就是為了使主車架和副車架都能獨立移動、工作，也即分工工作。詳細而言，在雨后或濕地區域扶桿時，只需攜帶主車架、傳動軟管和支撐裝置即可；而當在干旱季節或干燥地區扶桿時，為了提高防塵效果和施工效率，還需要攜帶副車架。因為副車架上的水泵可以通過送水管向防護罩內側及地面噴水濕化，有助于降塵和軟化土石，使扶桿工作進行得更順暢、更安全。水箱底部設有向下延伸的凹坑512，水箱內的水泵沉入凹坑內，這樣可以將最后流入凹坑的水也抽吸出來，提高了水的利用率。凹坑底部設有泄水管513，泄水管向外水平延伸設置，這樣可以在存放時或不使用時，將殘存在凹坑內的水通過泄水管排放出來，以保持水箱內部的干燥，避免生銹問題，有助于延長本專利使用壽命。泄水管中部安裝有泄水閥514，泄水閥控制泄水管的通斷。在需要排水時，需要將泄水閥打開，在需要裝水時，需要將泄水閥關閉，非常方便。在本專利中，泄水閥固定安裝在副車架上，也即將泄水管固定安裝在副車將上，這樣可以防止泄水管變形，保證泄水管的平直性。

在本專利中，主車架有一個主對接側壁506，副車架有一個副對接側壁508，主對接側壁和副對接側壁在形狀、尺寸、傾斜角度等方面都是一致的。因此，當主對接側壁和副對接側壁相向靠近并貼緊在一起時，主車架和副車架將實現無縫對接。此時，與主對接側壁和副對接側壁相連的各個側壁將通過主對接側壁的邊沿或副對接側壁的邊沿無縫連接成一個完整的側壁，也即從外觀看來，主車架和副車架完美對接成了一個完整的車架。為方便敘述，將此狀態稱為對接狀態。在本車架中，泄水管即位于副對接側壁上，并水平向外延伸出一段。而在主對接側壁上也設有一個固設在主車架上的下定位管515，下定位管的內徑比泄水管外徑稍粗且下定位管與泄水管同軸套裝配合。在對接狀態時，泄水管外段插裝進下定位管內，因此泄水管除具有泄水功能外，還具有在對接狀態時對主車架和副車架定位的作用，也即防止主車架和副車架在泄水管徑向上相對移動。為方便敘述，將此定位作用或鎖緊作用稱為下定位作用或下鎖緊作用。

在本專利中，主車架頂部固設有一個主梯形板505，主梯形板的一個斜邊與主對接側壁的頂邊對齊設置。副車架頂部固設有一個副梯形板507，副梯形板的一個斜邊與副對接側壁的頂邊對齊設置。這樣，當主車架和副車架對接時，也即在對接狀態時，主梯形板的上述斜邊與副梯形板的上述對應斜邊也緊緊貼合在一起，并且此時主梯形板的頂邊與副梯形板的底邊對接在一起且位于同一直線上，主梯形板的底邊與副梯形板的頂邊對接在一起且位于同一直線上，這樣，主梯形板和副梯形板就對接成了一個完整的梯形板。在本專利中，主梯形板的頂邊沿和底邊沿上分別固設有一根角鋼509，角鋼穿過主對接側壁后向外直線延伸。為方便敘述，將角鋼延伸出主對接側壁的部分稱為延伸段。由于主梯形板的頂邊和底邊與副梯形板的底邊和底邊是對接的平行關系，因此在對接狀態下，兩角鋼延伸段正好滑動卡裝到副梯形板的頂邊沿和底邊沿上，并形成對副梯形板頂邊沿和底邊沿的夾持狀態。副梯形板的頂邊沿和底邊沿上設有副邊螺孔510，角鋼延伸段上設有與之對應的角鋼通孔511。在對接狀態下，角鋼通孔和副邊螺孔一一對齊設置。本專利還包括與副邊螺孔螺接配合的連接螺柱516，連接螺柱外端固設有擰環517，通過擰環擰緊連接螺柱可以將角鋼延伸段固定在副梯形板上，也就實現了主車架和副車架上部的定位。為方便敘述，將此定位作用或鎖緊作用稱為上定位作用或上鎖緊作用。在對接狀態時，主車架和副車架即通過上述上定位作用和下定位作用來實現組合固定，適合在干燥季節或干燥地區時使用，可以一次性同時移動主車架和副車架，一人即可完成電氣設備清潔工作，一人一套，可以大大提升清潔效率。在雨后或濕潤地區扶桿時，則需要擰開擰環，將主車架和副車架分離，此時角鋼可以作為主車架的把手來輔助移動主車架為支撐裝置提供動力，非常方便。

在本發明中，底座底面上橫向延伸固設防滑齒槽00011，防滑齒槽可以起到增大底座與地表摩擦力的作用。底座底面中部設有錨槽00012，錨槽內鉸接有定位錨00010，定位錨擺出90度后與錨槽垂直限位配合，也即與底座底面垂直配合。錨槽靠近定位錨的內壁上設有定位磁塊00013，定位磁塊與定位錨內端吸緊配合從而起到了使定位錨保持上述垂直狀態的作用。這樣，在扶正電桿時，只需將定位錨擺出即可自動保持垂直狀態，從而方便插入地下，起到了增強底座穩固性的作用。在本發明中，底座1底部設有開口朝向支撐端的水平延伸的底座洞2001，底座洞內滑動插裝有底座板2002，底座板內端固設有與底座洞內端吸緊配合的底座磁塊2003，底座板外端連接有底座繩2004。這樣設置可以在扶正電桿時通過牽拉底座繩而將底座板拉出底座洞，這樣就相當于延長了底座的支撐端長度，此狀態稱為平鋪狀態。在平鋪狀態時，由于底座板是一個水平延伸的平板，這樣就相當度增大了底座支撐端的面積。在支撐裝置對電桿進行施力時，底座板可以起到增大支撐裝置與地面接觸面積，防止下陷，為支撐裝置提供可靠支撐力的作用。