樓板后澆帶模板以及支模方法與流程

本發明涉及樓板后澆帶施工領域，更具體地說它涉及一種樓板后澆帶模板以及支模方法。

背景技術：
后澆帶是在建筑施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由于自身收縮不均或沉降不均可能產生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設的臨時施工縫。后澆帶的寬度一般在700mm-2000mm之間。后澆帶施工時需要支設模板，即在后澆帶寬度兩側安裝模板將兩側的混凝土隔開。對于樓板的后澆帶施工，板面通常捆扎有兩層鋼筋，傳統模板的支設與鋼筋的捆扎同步進行，至少在下層鋼筋捆扎完成后就必須支設后澆帶模板，參照圖1至圖2所示，現有模板通常為復合材料制成的木質模板，模板一體設置，模板上開設若干用于嵌設樓板鋼筋的卡槽，支設模板時，將模板下方的卡槽卡于鋼筋，同時綁扎上層鋼筋時，將上層鋼筋嵌入模板上方的卡槽內，在施加一些輔助固定措施。傳統的樓板后澆帶模板的支設較為麻煩，且當模板拆卸時，將模板敲下，模板跨度太長，敲下后模板無法取出，且由于模板跨度長敲擊時對模板的施力不均，模板敲落后損毀嚴重，無法再繼續利用，增加施工成本。

技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種樓板后澆帶模板以及支模方法，更加方便樓板后澆帶模板的支設，且方便模板的回收利用，節約施工成本。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種樓板后澆帶模板，所述該模板由若干塊子模板拼接構成，子模板包括公模板與母模板，公模板和母模板交替拼接，所述母模板靠近兩條側邊處均設有向同一側凹陷的階梯面，所述公模板靠近兩條側邊處均設有與階梯面適配的拼接部，拼接部貼合階梯面設置，所述階梯面與拼接部之間設有可實現兩者固定或分離的固定件。進一步的，所述階梯面設有螺紋孔槽，所述拼接部設有與螺紋孔槽重合的通孔，所述固定件為螺栓，所述公模板與母模板借助螺栓穿過通孔并螺紋連接于螺紋孔槽進行固定。進一步的，所述階梯面凸起設置有n型框，n型框的兩端均固定連接于階梯面，所述拼接部設有供n型框通過的通槽；還包括一端呈楔形的插銷，所述母模板與公模板借助n型框穿過通槽再通過插銷插入n形框構成的銷口達到固定。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種樓板后澆帶支模方法，模板為拼接而成，所述該模板由若干塊子模板構成，子模板包括公模板與母模板，公模板和母模板交替拼接，所述母模板靠近兩條側邊處均設有向同一側凹陷的階梯面，所述公模板靠近兩條側邊處均設有與階梯面適配的拼接部，拼接部與階梯面形成貼合，所述階梯面與拼接部之間設有可實現兩者固定或分離的固定件；安裝時由后澆帶的邊沿開始安裝，將子模板由垂直模板設置的縱向鋼筋間放入上層鋼筋與下層鋼筋之間并將子模板上的卡槽卡于該縱向鋼筋進行固定；依次交替拼接公模板與母模板，將公模板的拼接部貼合母模板的階梯面并通過固定件將公模板與母模板固定，重復多次操作，直至將模板支設完畢。模板支設之前還包括在后澆帶部分預留供子模板放入上下兩層鋼筋之間的空隙，該空隙通過先不對后澆帶部分的橫向鋼筋進行綁扎構成，橫向鋼筋即平行模板設置的鋼筋，待模板拆除后再進行此處橫向鋼筋的捆扎。所述模板支設前還包括于模板上刷涂脫模劑。還包括在后澆帶部分貼緊模板表面綁扎橫向鋼筋，用于對模板起輔助固定，該橫向鋼筋拆模時先取下。本發明的效果在于，通過將模板設置為拼接結構，并由若干子模板構成，每塊子模板可單獨拆卸。通過該方式，由于模板的跨度被大大降低，更加方便模板放入上下兩層鋼筋之間固定，同理亦更加方便取出，簡化了模板的支設，降低了支設難度；同時由于其為拼接式，并且其拼接的結構為平面的貼合進行拼接。母模板的階梯面靠近其兩條側邊處的階梯面為向同一側凹陷，使得公模板上的拼接部與該階梯面貼合拼接時，母模板兩邊的公模板相對于母模板的階梯面均處于同一側，即模板拆卸時，將母模板兩邊的公模板拆卸即可將母模板拆卸，階梯面與拼接部之間設置有固定件，固定件可實現公模板與母模板的固定以及分離，拆模時，通過固定件將公模板與母模板分離，從而實現單塊子模板的逐一拆卸，由于模板為拼接結構，單個子模板的跨度較小，對其進行敲落時，單個子模板的受力更加均勻，敲落后不易損壞，因此可回收再次利用，通過該方式，有效節省了施工的成本，且符合可持續發展的理念。附圖說明圖1為現有技術中模板支設的結構示意圖；圖2為現有技術的模板結構示意圖；圖3為本發明第一實施例模板支設的結構示意圖；圖4為圖3的A部分放大圖；圖5為本發明第一實施例模板安裝的結構示意圖；圖6為本發明第一實施例模板的爆炸示意圖一；圖7為本發明第一實施例模板的爆炸示意圖二；圖8為本發明第二實施例模板安裝的結構示意圖；圖9為本發明第二實施例模板的爆炸示意圖。附圖標記說明：1、模板；2、后澆帶部分；11、卡槽；12、母模板；13、公模板；121、階梯面；122、螺紋孔槽；123、n型框；124、插銷；131、拼接部；132、通孔；133、通槽。具體實施方式參照圖1至圖9對本發明實施例做進一步說明。本發明所述的樓板后澆帶模板，所述該模板由若干塊子模板拼接構成，子模板包括公模板13與母模板12，公模板13和母模板12交替拼接，所述母模板12靠近兩條側邊處均設有向同一側凹陷的階梯面121，所述公模板13靠近兩條側邊處均設有與階梯面121適配的拼接部131，拼接部131貼合階梯面121設置，所述階梯面121與拼接部131之間設有可實現兩者固定或分離的固定件。結合以下兩個實施例進行具體說明，并給出固定件的兩種優選方式。本發明的實施例一，參照圖3至圖7，所述階梯面121設有螺紋孔槽122，所述拼接部131設有與螺紋孔槽122重合的通孔132，所述固定件為螺栓，所述公模板13與母模板12借助螺栓穿過通孔132并螺紋連接于螺紋孔槽122進行固定。通過該方式，不但可對公模板13與母模板12實現有效的固定，且安裝和拆卸均十分方便，上述方式的螺紋孔槽122非貫穿母模板12，以防止混凝土滲入螺紋孔槽122。通過螺栓連接，由于固定件體積小，且方便生產加工，故該方式為首選方案。本發明的實施例二，參照圖8至圖9可清楚表示，所述階梯面121凸起設置有n型框123，n型框123的兩端均固定連接于階梯面121，所述拼接部131設有供n型框123通過的通槽133；還包括一端呈楔形的插銷124，所述母模板12與公模板13借助n型框123穿過通槽133再通過插銷124插入n形框構成的銷口達到固定。通過該方式，避免了實施例一中工人逐個的擰緊螺栓而產生的麻煩，通過該插銷124的方式工人只需通過榔頭將楔形的插銷124敲入n型框123穿出通槽133所構成的銷口即可。楔形的插銷124可達到預緊的目的。上述兩種方式中，模板除木質材質外也可采用工程塑料等材料制作。本發明還提供了一種樓板后澆帶支模方法，模板為拼接而成，所述該模板由若干塊子模板構成，子模板包括公模板13與母模板12，公模板13和母模板12交替拼接，所述母模板12靠近兩條側邊處均設有向同一側凹陷的階梯面121，所述公模板13靠近兩條側邊處均設有與階梯面121適配的拼接部131，拼接部131與階梯面121形成貼合，所述階梯面121與拼接部131之間設有可實現兩者固定或分離的固定件；安裝時由后澆帶的邊沿開始安裝，參照圖3、圖4所示，將子模板由垂直模板設置的縱向鋼筋間放入上層鋼筋與下層鋼筋之間并將子模板上的卡槽11卡于該縱向鋼筋進行固定；依次交替拼接公模板13與母模板12，將公模板13的拼接部131貼合母模板12的階梯面121并通過固定件將公模板13與母模板12固定，重復多次操作，直至將模板支設完畢。進一步優化的，模板支設之前還包括在后澆帶部分2預留供子模板放入上下兩層鋼筋之間的空隙，該空隙通過先不對后澆帶部分2的橫向鋼筋進行綁扎構成，橫向鋼筋即平行模板設置的鋼筋，待模板拆除后再進行此處橫向鋼筋的捆扎。具體的參照圖4中所示，圖4中后澆帶部分2的橫向鋼筋未進行捆扎，該方案主要考慮到當后澆帶部分2的橫向鋼筋距離模板間的間距較小時，則容易導致模板不便放入上下兩層鋼筋之間，因此當考慮到上述間距過小時，可在捆扎鋼筋時將后澆帶部分2的橫向鋼筋留置先不捆扎，以方便模板的支設，待模板拆除，需要澆注后澆帶部分2時，再進行此處鋼筋的捆扎，從而更方便模板的支設和拆除。所述模板支設前還包括于模板上刷涂脫模劑。脫模劑可在模板與混凝土之間形成一道隔層，方便后期拆模時模板的拆卸，使得模板不易損壞。脫模劑優選采用廢機油和肥皂水，廢物利用成本低。進一步如圖3至圖4所示，還包括在后澆帶部分2貼緊模板表面綁扎橫向鋼筋，用于對模板起輔助固定，該橫向鋼筋拆模時先取下。為了更清楚的表示，圖中用陰影示出。本發明的效果在于，通過將模板設置為拼接結構，并由若干子模板構成，每塊子模板可單獨拆卸。通過該方式，由于模板的跨度被大大降低，更加方便模板放入上下兩層鋼筋之間固定，同理亦更加方便取出，簡化了模板的支設，降低了支設難度；同時由于其為拼接式，并且其拼接的結構為平面的貼合進行拼接。母模板12的階梯面121靠近其兩條側邊處的階梯面121為向同一側凹陷，使得公模板13上的拼接部131與該階梯面121貼合拼接時，母模板12兩邊的公模板13相對于母模板12的階梯面121均處于同一側，即模板拆卸時，將母模板12兩邊的公模板13拆卸即可將母模板12拆卸，階梯面121與拼接部131之間設置有固定件，固定件可實現公模板13與母模板12的固定以及分離，拆模時，通過固定件將公模板13與母模板12分離，從而實現單塊子模板的逐一拆卸，由于模板為拼接結構，單個子模板的跨度較小，對其進行敲落時，單個子模板的受力更加均勻，敲落后不易損壞，因此可回收再次利用，通過該方式，有效節省了施工的成本，且符合可持續發展的理念。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用于限制本發明，凡在本發明的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。