一種方形煙氣道的生產方法及專用模具與流程

本發明涉及一種方形結構的煙氣道，具體地說是一種方形煙氣道的生產方法及專用模具。

背景技術：

隨著城市現代化建設的發展，煙氣道逐漸步入人們的視野。眾所周知，煙氣道是一種將住宅廚房、衛生間內的煙氣集中排放送到外部空間去的通風管道，用于排除住宅廚房炊事活動產生的油煙氣或衛生間濁氣的管道制品，也稱作住宅通風管道、住宅排風道、住宅通風道、住宅煙道，是住宅廚房、衛生間共用排氣管道系統的主要組成部分。

目前，住宅通風管道的生產加工主要采用現場純手工制作和成型模具機械化制作兩種方式。其中：

純手工制作存在現場占用場地多、原材料浪費嚴重的問題，且通風管道的管壁厚度受技術工人操作熟練程度及態度、意識、責任性等主管意識的限制，不僅質量難以保證，而且勞動強度大，工作效率低。

成型模具雖然能有效地提高工作效率，但由于水泥砂漿的流動性差，采用成型模具仍然存在管壁厚度無法控制的問題。上述無論是純手工制作還是成型模具機械化制作，都存在管壁厚度不均的問題，而管道厚度不均則是造成通風管道斷裂的主要因素。

另外，專利號201110386101.3的申請文件公布了名稱為“一種方形通風管道的生產方法及專用模具”，其生產方法是先加工制造其中的三個側面，且將此三個側面在一個水平面內進行加工，待初凝時將左右兩側向中間折起并定位形成U型結構，然后再加工制造通風管道的第四個側面，使第四個側面與上述定位形成的U型結構連接為一體，從而完成通風管道的生產加工。雖然，此方法解決了通風管道的管壁厚度不均的問題，但是，操作起來卻十分復雜，而且，在“初凝時將左右兩側向中間折起并定位形成U型結構”這一做法，還會使通風管道的折彎處易發生斷裂現象，致使通風管道的整體質量不穩定。

技術實現要素：

本發明的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種無需二次折疊、僅一次即可成型、且成型后只需脫模的方形煙氣道的生產方法及專用模具。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種方形煙氣道的生產方法，該方法是按照以下步驟進行的：

1）先利用一個V型專用模具及一個架設在V型專用模具內側的倒V型專用模具，組合圍成方形煙氣道的四個側面；

2）在V型專用模具內表面和倒V型專用模具外表面組合圍成方形煙氣道的四個側面上鋪設鋼絲網并澆筑厚度相同的施工材料；

3）待施工材料凝固成型后，取出步驟1）中的V型專用模具和倒V型專用模具，即完成方形煙氣道的加工制作。

進一步的，所述的一種方形煙氣道的生產方法，該方法是按照以下步驟進行的：

1）先制作一個V型專用模具，該V型專用模具包括鉸接連接形成V型結構的兩塊外長方形模板以及對稱設置在形成V型結構的兩塊長方形外模板外表面的升降組件，所述長方形外模板的長度不小于煙氣道的長度，長方形外模板的寬度不小于煙氣道的側面寬度；

2）調節升降組件使兩塊長方形外模板的夾角為90度，然后在形成V型結構的兩塊長方形外模板內表面鋪設定制好的增強材料鋼絲網；

3）在V型專用模具的上方內側架設倒V型專用模具，該倒V型專用模具包括鉸接連接形成倒V型結構的兩塊長方形內模板以及設置在形成倒V型結構的兩塊長方形內模板內表面的支撐組件，該長方形內模板的長度不大于步驟1）中長方形外模板的長度，長方形內模板的寬度不大于步驟1）中長方形外模板的寬度；

4）調節支撐組件，使步驟3）中兩塊長方形內模板的夾角為90度，并在形成倒V型結構的兩塊長方形內模板外表面鋪設定制好的增強材料鋼絲網，該處的鋼絲網與步驟2）中的鋼絲網組合圍成方形煙氣道的四個側面，通過沙漿泵向V型專用模具內表面和倒V型專用模具外表面的增強材料鋼絲網孔隙內澆筑施工材料，使澆筑的每個側面厚度相同；

5）當煙氣道的四個側面凝固后，先調節升降組件使步驟2）中兩塊長方形外模板的夾角變大，再調節支撐組件使步驟4）中兩塊長方形內模板的夾角變小，或者，先調節支撐組件使步驟4）中兩塊長方形內模板的夾角變小，再調節升降組件使步驟2）中兩塊長方形外模板的夾角變大，最后取出制作好的煙氣道即可。

一種用于制作上述方形煙氣道的專用模具，包括鉸接連接形成V型結構的第一長方形外模板和第二長方形外模板、以及對稱設置在第一長方形外模板和第二長方形外模板外表面的升降組件，還包括鉸接連接形成倒V型結構的第一長方形內模板和第二長方形內模板、以及對稱設置在第一長方形內模板和第二長方形內模板內側的支撐組件；

所述第一長方形外模板和第二長方形外模板的長寬相等，第一長方形內模板和第二長方形內模板的長寬相等，且第一長方形外模板或第二長方形外模板的長寬分別不小于第一長方形內模板或第二長方形內模板的長寬。

具體的，所述升降組件包括一個底座、一個液壓站及連接于液壓站的兩組液壓缸，所述液壓站設置于底座上方，所述的兩組液壓缸相對設置于鉸接連接的第一長方形外模板和第二長方形外模板外側，且液壓缸的拉桿頂端與第一長方形外模板或第二長方形外模板的外表面鉸接連接。

更具體的，所述第一長方形外模板和第二長方形外模板通過第一合頁連接形成V型結構，且當液壓缸的拉桿向外伸出最大長度時，第一長方形外模板和第二長方形外模板的夾角為90度。

優先選擇，所述第一合頁固定連接于形成V型結構的第一長方形外模板和第二長方形外模板的外表面。

具體的，所述支撐組件包括豎直設置的支撐立柱、套設在支撐立柱外側的滑動套、對稱鉸接于滑動套兩側的支撐桿、設置在支撐立柱底端的凸輪軸以及設置凸輪軸上的凸輪，所述凸輪軸的端部設置有搖把；

所述支撐桿的自由端鉸接連接于第一長方形內模板或第二長方形內模板的內表面；

所述支撐立柱底端貫通開設有鍵槽，凸輪軸上設置有限位塊并配合插在支撐立柱的鍵槽內；

所述凸輪與支撐立柱相對的表面上還垂直連接有彈簧，且當彈簧處于自然狀態時，彈簧的自由端與支撐立柱表面相接觸，凸輪的凸邊與滑動套底部接觸，凸輪軸及限位塊配合卡接在支撐立柱的鍵槽內。

優先選擇，所述支撐組件的數量為至少兩個，同一根凸輪軸連接所述的至少兩個支撐組件，且所述的兩個支撐組件之間通過一根水平連桿垂直連接。

更具體的，所述第一長方形內模板和第二長方形內模板通過第二合頁連接形成倒V型結構上述支撐立柱固定于第二合頁的轉動中部；

當滑動套底部與凸輪的凸邊接觸時，第一長方形內模板和第二長方形內模板的夾角為90度。

優先選擇，所述第二合頁固定連接于形成倒V型結構的第一長方形內模板和第二長方形內模板的內表面。

本發明的一種方形煙氣道的生產方法及專用模具與現有技術相比所產生的有益效果是：

1）本發明的方形煙氣道的生產方法尤其利用V型專用模具和架設在V型專用模具上方內側的倒V型專用模具來加工制作方形煙氣道的四個側面，整個過程一次即可成型，無需二次折疊，操作簡單，高效快捷，加工制造的方形煙氣道壁厚均勻，且折彎處是在加工制作過程中自然形成的，質量穩定，不易斷裂，成型后只需脫模即可完成方形煙氣道的加工，對操作工人的技術水平要求低；

2）本發明的針對上述方形煙氣道生產方法的專用加工模具結構簡單，操作方便，通過對升降組件和支撐組件進行控制，使兩個V型專用模具的V型模板在處于工作狀態時的夾角為90度，并在加工制造的方形煙氣道凝固成型后，再次通過操控升降組件和支撐組件，使其與成型的方形煙氣道分離開來，簡單容易的實現脫模，實用性強。

附圖說明

附圖1是本發明中V型專用模具的結構主視圖；

附圖2是圖1的結構右視圖；

附圖3是在圖1中鋪設鋼絲網的結構示意圖；

附圖4是圖3的結構俯視圖；

附圖5本發明中倒V型專用模具的放大結構主視圖；

附圖6是圖5中凸輪軸與支撐立柱連接的放大結構示意圖；

附圖7是圖5中兩個支撐組件相連的局部放大圖；

附圖8是圖7中支撐立柱的局部放大結構圖；

附圖9是在圖5中鋪設鋼絲網的結構示意圖；

附圖10是在圖3的基礎上架設倒V型專用模具的結構示意圖；

附圖11是在圖10的基礎上均勻鋪設施工材料的結構示意圖。

圖中，1、第一長方形外模板，2、第二長方形外模板，3、液壓站，

4、液壓缸，5、第一合頁，6、鋼絲網，7、第一長方形內模板，

8、第二長方形內模板，9、支撐立柱，9-1、鍵槽，

10、滑動套，11、支撐桿，12、凸輪，

13、凸輪軸，13-1、搖把，13-2、限位塊，14、彈簧，

15、水平連桿，16、第二合頁，17、底座，18、施工材料。

具體實施方式

下面結合附圖1-11，對本發明的一種方形煙氣道的生產方法及專用模具作以下詳細說明。

本發明的一種方形煙氣道的生產方法及專用模具，是按照以下步驟進行的：

1）結合附圖1、2，首先，制作一個V型專用模具，該V型專用模具包括鉸接連接形成V型結構的第一長方形外模板1和第二長方形外模板2、以及對稱設置在第一長方形外模板1和第二長方形外模板2外表面的升降組件，所述第一長方形外模板1和第二長方形外模板2的長寬相等，且第一長方形外模板1或第二長方形外模板2的長度不小于要制作的煙氣道長度，第一長方形外模板1或第二長方形外模板2的長度的寬度不小于要制作煙氣道側面寬度；其中：

所述升降組件包括一個底座17、一個液壓站3及連接于液壓站3的兩組液壓缸4，所述液壓站3設置于底座17上方，所述的兩組液壓缸4相對設置于鉸接連接的第一長方形外模板1和第二長方形外模板2兩側，且液壓缸4的拉桿頂端與第一長方形外模板1或第二長方形外模板2的外表面鉸接連接；

所述第一長方形外模板1和第二長方形外模板2的外表面通過第一合頁5連接形成V型結構，且當液壓缸4的拉桿向外伸出最大長度時，第一長方形外模板1和第二長方形外模板2的夾角為90度。

2）再結合附圖3、4，然后，操控液壓站3的控制面板，使液壓缸4的拉桿向上伸出至最大長度，即第一長方形外模板1和第二長方形外模板2的夾角為90度，然后在形成V型結構的第一長方形外模板1和第二長方形外模板2內表面鋪設定制好的增強材料鋼絲網6；

3）結合附圖5、6、7、8，接著，在制作一個倒V型專用模具，該倒V型專用模具包括鉸接連接形成倒V型結構的第一長方形內模板7和第二長方形內模板8、以及對稱設置在第一長方形內模板7和第二長方形內模板8內部的支撐組件，所述第一長方形內模板7和第二長方形內模板8的長寬相等，且第一長方形內模板7或第二長方形內模板8的長度不大于第一長方形外模板1或第二長方形外模板2的長度，第一長方形內模板7或第二長方形內模板8的寬度不大于第一長方形外模板1或第二長方形外模板2的寬度；其中，

所述支撐組件包括豎直設置的支撐立柱9、套設在支撐立柱9外側的滑動套10、對稱鉸接于滑動套10兩側的支撐桿11、設置在支撐立柱9底端的凸輪軸13以及設置凸輪軸13上的凸輪12，所述凸輪軸13的端部設置有搖把13-1；所述支撐桿11的自由端鉸接連接于第一長方形內模板7或第二長方形內模板8的內表面；所述支撐立柱9底端開設有鍵槽9-1，凸輪軸13上設置有限位塊13-2并配合插在支撐立柱9的鍵槽9-1內；所述凸輪12與支撐立柱9相對的表面上還垂直連接有彈簧14，且當彈簧14處于自然狀態時，彈簧14的自由端與支撐立柱9的表面相接觸，凸輪12的凸邊與滑動套10底部接觸，凸輪軸13及限位塊13-2配合卡接在支撐立柱9的鍵槽9-1內；

優先選擇，所述支撐組件的數量為至少兩個，同一根凸輪軸13連接所述的至少兩個支撐組件，且所述的兩個支撐組件之間通過一根水平連桿15垂直連接。

所述第一長方形內模板7和第二長方形內模板8的內表面通過第二合頁16連接形成倒V型結構，上述支撐立柱9固定于第二合頁16的中部；當滑動套10底部與凸輪12的凸邊接觸時，第一長方形內模板7和第二長方形內模板8的夾角為90度。

4）再結合附圖9、10，再接著，轉動搖把13-1，使凸輪軸13上的限位塊13-2卡接于支撐立柱9底端的鍵槽9-1內，即滑動套10底部與凸輪12的凸邊接觸，第一長方形內模板7和第二長方形內模板8的夾角為90度，此時方可將成90度倒V型結構的第一長方形內模板7和第二長方形內模板8架設于已完成鋪設增強材料鋼絲網6的V型專用模具上方內側，然后在第一長方形內模板7和第二長方形內模板8的外表面鋪設定制好的增強材料鋼絲網6，此時，兩處鋪設的鋼絲網6組合圍成方形煙氣道的四個側面，通過沙漿泵向V型專用模具內表面和倒V型專用模具外表面的增強材料鋼絲網6孔隙內澆筑施工材料18，使澆筑的四個側面厚度相同；

5）結合附圖11，最后，當需要制作的煙氣道凝固成型后，操控液壓站3的控制面板，使液壓缸4的拉桿縮回，則形成V型結構的第一長方形外模板1和第二長方形外模板2的夾角增大，實現脫模；按壓搖把13-1，凸輪12表面的彈簧14被壓縮，凸輪軸13上的限位塊13-2不再卡接于支撐立柱9底端的鍵槽9-1內，再轉動搖把13-1，凸輪12的凸邊逐漸與滑動套10底部分離，滑動套10隨之沿著支撐立柱9下移，則形成倒V型結構的第一長方形內模板7和第二長方形內模板8的嬌嬌減小，實現脫模；

脫模完成后，移出凝固成型的煙氣道，以方便進行下一個煙氣道的制作即可。

需要說明的是，在制作V型專用模具的過程中，為了使鉸接連接形成V型結構的第一長方形外模板1和第二長方形外模板2的夾角保持不變，選擇每組液壓缸4的數量為兩個液壓缸4個體，且同側設置于鉸接連接的第一長方形外模板1或第二長方形外模板2外表面兩端；在制作倒V型專用模具時，為了能更好的支撐鉸接連接形成倒V型結構的第一長方形內模板7和第二長方形內模板8，選擇兩個支撐組件，相對設置于鉸接連接形成倒V型結構的第一長方形內模板7和第二長方形內模板8的內表面前后端部，且兩個支撐組件共用一根凸輪軸13，凸輪軸13的端部設置有一個搖把13-1；在鉸接連接形成V型結構的第一長方形外模板1和第二長方形外模板2內表面鋪設的鋼絲網6長寬分別不小于在鉸接連接形成倒V型結構的第一長方形內模板7和第二長方形內模板8外表面鋪設的鋼絲網長6寬。

綜上所述，本發明的內容并不局限在上述的實施例中，本領域技術人員可以在本發明的指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發明的范圍之內。