與劍桿織機配套的鋼絲網兩側折邊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲網編制技術領域，尤其涉及一種與劍桿織機配套的鋼絲網兩側折邊裝置。
【背景技術】
[0002]機織金屬絲網在工業、農業、國防、環保、食品等各行業中應用廣泛，有的已進入高技術領域，地位日顯重要，加強機織金屬絲網領域的理論、材料、技術工藝等方面的研究已迫在眉睫。
[0003]金屬絲網編織機是金屬絲網編制關鍵設備，隨著編織技術的發展，無梭織機已經大面積使用，使用較多的分別為片梭織機、噴射織機和劍桿織機，而且逐步向高速化、智能化、自動化、可靠和多用途的方向發展，要提高生產效率和產品質量。
[0004]劍桿織機以其機構比較簡單，造價適中，適應性較強等優點獲得廣大金屬絲網編制企業的認可，但是，現有的劍桿織機所編制的鋼絲網兩側均為開放式結構，在使用過程中容易出現脫絲現象，為了確保金屬絲網的正常使用，現有金屬絲網生產企業均采用人工折邊的方式將金屬絲網兩側開放的瑋絲向內翻折，鎖住經絲，此種方式效率極低，折邊質量不易控制，在操作過程中還容易扎傷作業人員，因此，開發設計一種能夠在生產過程中自動折邊的裝置是本另一技術人員急需解決的問題，另外一方面，現有的劍桿織機在生產過程中只能連續生產同一種幅寬的金屬絲網，對于一些具有特殊要求的產品，需要調整劍桿織機幅寬，影響正常生產，而且浪費產能。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種與劍桿織機配套的鋼絲網兩側折邊裝置，在劍桿織機出網端分別安裝左側折邊機構和右側折邊機構，在生產過程中能夠實現連續折邊動作，統一將瑋線在同一位置剪斷，并向內翻折，改善金屬絲網質量和外觀，同時能夠提高生產效率，降低勞動成本。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種與劍桿織機配套的鋼絲網兩側折邊裝置，包括安裝在劍桿織機出網端的左側折邊機構、右側折邊機構和分割折邊機構，所述左側折邊機構和右側折邊機構呈對稱結構、且分設于劍桿織機出網端兩側。
[0007]所述右側折邊機構包括固定安裝在劍桿織機上的箱體、安裝在箱體內的凸輪組、與凸輪組配合安裝的折邊驅動桿和剪刀推桿，剪刀推桿和折邊驅動桿平行設置、且末端均從箱體一端伸出，所述剪刀推桿末端安裝剪刀驅動機構，所述折邊驅動桿末端安裝折邊鉤，所述剪刀驅動機構下端連接剪刀驅動端，剪刀借助于剪刀安裝座與劍桿織機固定連接。
[0008]所述剪刀包括固定剪刀和活動剪刀，固定剪刀通過剪刀安裝座水平安裝在劍桿織機出網端，固定剪刀的刃口向上安裝，所述活動剪刀尾端與固定剪刀尾端鉸接，所述活動剪刀中部借助于銷軸與剪刀驅動機構下段鉸接。
[0009]所述剪刀驅動機構包括L形連扳和h形導槽，所述L形連扳較短段上端與剪刀推桿末端固定連接，所述L形連扳較長段水平安裝、且與剪刀推桿平行，L形連扳較長段中部開設有長槽孔，所述h形導槽上端和下端分別鉸接一根銷軸，h形導槽上端的銷軸穿過L形連扳上的長槽孔固定連接，位于h形導槽下端的銷軸與活動剪刀中部的鉸接耳連接。
[0010]所述折邊鉤為L形板狀結構，其上端設置豎向長槽孔，該豎向長槽孔內穿設螺釘后與折邊驅動桿端部固定連接，所述折邊鉤的水平段朝向剪刀方向安裝，所述折邊鉤水平段末端設有豎向桿，豎向桿下端內側設有折邊塊，所述折邊塊、豎向桿和L形板狀結構為一體結構。
[0011]所述凸輪組包括同軸安裝的轉動凸輪、剪刀凸輪和推桿凸輪，還包括第一擺桿、撥桿和第二擺桿，所述用于安裝轉動凸輪、剪刀凸輪和推桿凸輪的主軸通過傳動機構與劍桿織機動力裝置輸出端連接，所述第一擺桿和第二擺桿上端分別與水平安裝在箱體內的兩根短軸固定連接，兩根短軸分別設置在箱體內側前端和后段、且借助于軸承安裝在箱體側板上，所述第一擺桿安裝在轉動凸輪開放側，其與轉動凸輪相對側面上安裝轉輪，轉輪嵌入在轉動凸輪的開放側設置的凸輪槽內，所述撥桿下端借助于花鍵套與折邊驅動桿端部花間部分滑動配合，撥桿上端借助于球形鉸鏈與第一擺桿下端連接，所述剪刀凸輪套裝在推動凸輪外側，推動凸輪開放側設置凸輪槽，所述第二擺桿與推動凸輪相對側面上安裝轉輪，轉輪嵌入推動凸輪的開放側設置的凸輪槽內，所述第二擺桿下端鉸接連桿，連桿下端借助于球形鉸鏈與固定設置在折邊驅動桿中部的固定套連接，所述連桿與第二擺桿的鉸接點位于固定套和花鍵套之間。
[0012]所述折邊驅動桿兩端均與箱體端板上設置的滑套滑動配合，所述剪刀推桿位于箱體內的一段套裝螺旋彈簧，螺旋彈簧一端與箱體端板內壁接觸，另外一端與剪刀推桿位于箱體內的端部固定連接，剪刀推桿位于箱體內的一端安裝滑輪，滑輪外緣與剪刀凸輪的外緣滾動配合。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:在劍桿織機出網端分別安裝左側折邊機構和右側折邊機構，在生產過程中能夠實現連續折邊動作，統一將瑋線在同一位置剪斷，并向內翻折，改善金屬絲網質量和外觀，同時能夠提高生產效率，降低勞動成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是左側折邊機構和右側折邊機構位置關系示意圖；
[0015]圖2是右側折邊機構示意圖；
[0016]圖3是左側折邊機構示意圖；
[0017]圖4是右側折邊機構箱體安裝示意圖；
[0018]圖5是右側折邊機構的剪刀和折邊鉤安裝結構示意圖；
[0019]圖6是右側折邊機構的剪刀結構示意圖；
[0020]圖7是凸輪組結構示意圖；
[0021]圖8是圖7另一方向結構示意圖；
[0022]圖9是凸輪安裝結構示意圖；
[0023]其中:1、左側折邊機構;2、右側折邊機構;2-1、凸輪組;2-1-1、轉動凸輪;2-1-2、第一擺桿;2-1-3、剪刀推桿;2-1-4、第二擺桿;2-1-5、剪刀凸輪;2-1-6、推動凸輪;2-2、箱體；2-3、剪刀推桿;2-4、L形連扳;2-5、折邊驅動桿;2-6、折邊鉤;2_7、剪刀；2-7-1、活動剪刀；2-7-2、固定剪刀；2-8、剪刀安裝座;2-9、h形導槽;2-10、主軸。
【具體實施方式】
[0024]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0026]如圖1所示，本實用新型公開了一種與劍桿織機配套的鋼絲網兩側折邊裝置，包括安裝在劍桿織機出網端的左側折邊機構I和右側折邊機構2，所述左側折邊機構I (參見附圖3)和右側折邊機構2(參見附圖2)呈對稱結構、且分設于劍桿織機出網端兩側，右側折邊機構包括固定安裝在劍桿織機上的箱體2-2、安裝在箱體2-2內的凸輪組2-1、與凸輪組2-1配合安裝的折邊驅動桿2-5和剪刀推桿2-3，剪刀推桿2-3和折邊驅動桿2-5平行設置、且末端均從箱體2-2—端伸出，剪刀推桿2-3末端安裝剪刀驅動機構，折邊驅動桿2-5末端安裝折邊鉤2-6，剪刀驅動機構下端連接剪刀驅動端，剪刀借助于剪刀安裝座2-8與劍桿織機固定連接(參見附圖2和4)。
[0027]剪刀2-7(參見附圖5-6)包括固定剪刀2-7-2和活動剪刀2-7-1，固定剪刀2-7-2通過剪刀安裝座2-8水平安裝在劍桿織機出網端，固定剪刀2-7-2的刃口向上安裝，活動剪刀2-7-1尾端與固定剪刀2-7-2尾端鉸接，活動剪刀2-7-1中部借助于銷軸與剪刀驅動機構下段鉸接。
[0028]剪刀驅動機構(參見附圖6)包括L形連扳2-4和h形導槽2-9，L形連扳2-4較短段上端與剪刀推桿2-3末端固定連接，L形連扳2-4較長段水平安裝、且與剪刀推桿2-3平行，L形連扳2-4較長段中部開設有長槽孔，h形導槽2-9上端和下端分別鉸接一根銷軸，h形導槽2-9上端的銷軸穿過L形連扳2-4上的長槽孔固定連接，位于h形導槽2-9下端的銷軸與活動剪刀2-7-1中部的鉸接耳連接。
[0029]折邊鉤2_6(參見附圖5)為L形板狀結構，其上端設置豎向長槽孔，該豎向長槽孔內穿設螺釘后與折邊驅動桿