提花機的提綜機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種提花機的提綜機構。
【背景技術】
[0002]如業界所知，電子多臂機和電子提花機是織機開口裝置的重要部件，甚至要為核心部件。由于電子提花機相對于電子多臂機具有對編織物品種適應性強而在織造復雜的高檔次的織物時能表現出明顯的優勢，因而較受人們的器重。電子提花機是將勻速旋轉運動轉變為上下往復運動的機構，實現這種運動主要是由凸輪機構或偏心盤曲柄機構帶動同心軸或其它雙軸機構，而凸輪機構具有適應門幅寬等優勢，同心軸又具有結構緊湊、受力平衡均勻等優勢。連接凸輪機構和同心軸的部件是電子提花機的提綜機構(業界習慣稱擺動傳動機構)，已有技術中的提綜機構主要采用整體式擺臂。結構簡單是整體式擺臂的長處，但僅能適用于輕負載的提花機系其缺憾。
[0003]隨著人們對織物檔次的不斷追求，織機技術也相應提高，例如織機頭份數由已往不到兩萬增加至目前的三萬、四萬乃至更多，一方面滿足了復雜多變的織物花樣要求，另一方面對提花機的提綜機構承受的負載和扭矩提出了更為嚴苛的要求。
[0004]已有技術中的提綜機構的結構由圖2所示，包括一整體式擺臂盤10，在該整體式擺臂盤10上開有兩條內擺臂槽101，并且依據結構要求，該兩條內擺臂槽101需各自延伸至超過對稱中心線約10mm，于是兩條內擺臂槽101的首尾對應位置之間的區域形成了應力集中區102，加上整體式擺臂盤10的材料大都為鑄鐵，因而當輕負載的提花機情形時，這種結構的整體式擺臂盤10能體現結構簡單、成本低、且由于應力集中相對較小尚可適用，但是對于重負載的提花機情形時，則易在應力集中區102處造成槽口底部開裂甚至斷裂，嚴重影響提花機的安全運行。
[0005]針對上述已有技術，有必要加以改進，為此本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
【發明內容】
[0006]本實用新型的任務在于提供一種有助于避免應力集中現象而藉以滿足重負載要求的提花機的提綜機構。
[0007]本實用新型的任務是這樣來完成的，一種提花機的提綜機構，包括一左外擺臂盤、一右外擺臂盤以及一位于左外擺臂盤與右外擺臂盤之間的隔盤，左外擺臂盤與隔盤的左側固定，在左外擺臂盤上并且位于左外擺臂盤的前側以垂直于左外擺臂盤的狀態固定有一左外擺臂，右外擺臂盤與隔盤的右側固定，在右外擺臂盤上并且位于右外擺臂盤的后側以垂直于右外擺臂盤的狀態有一右外擺臂。
[0008]在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述左外擺臂盤朝向所述隔盤的一側以垂直于左外擺臂盤的右側面的狀態構成有一左外擺臂盤弧形凸起，該左外擺臂盤弧形凸起的右側面與隔盤的左表面相配合，并且對應于該左外擺臂盤弧形凸起的內側的空間構成為左內擺臂讓位腔;在所述右外擺臂盤朝向隔盤的一側以垂直于右外擺臂盤的左側面的狀態構成有一右外擺臂盤弧形凸起，該右外擺臂盤弧形凸起的左側面與隔盤的右表面相配合，并且對應于該右外擺臂盤弧形凸起的內側的空間構成為右內擺臂讓位腔。
[0009]在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的左外擺臂盤上并且在對應于所述左外擺臂盤弧形凸起的區域間隔開設有左外擺臂盤固定螺孔;在所述的右外擺臂盤上并且在對應于所述右外擺臂盤弧形凸起的區域間隔開設有右外擺臂盤固定螺孔;在所述隔盤的左側并且在對應于所述左外擺臂盤固定螺孔的位置間隔開設有與左外擺臂盤固定螺孔的數量相等的隔盤左螺孔，而在隔盤的右側并且在對應于所述右外擺臂盤固定螺孔的位置間隔開設有與右外擺臂盤固定螺孔的數量相等的隔盤右螺孔;在所述的左外擺臂盤固定螺孔上配設有左固定螺釘，藉由該左固定螺釘旋入所述的間隔盤左螺孔內而將左外擺臂盤與隔盤的左側固定;在所述的右外擺臂盤固定螺孔上配設有右固定螺釘，藉由該右固定螺釘旋入所述隔盤右螺孔內而將右外擺臂盤與隔盤的右側固定。
[0010]在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的左外擺臂盤上并且在對應于所述左外擺臂盤弧形凸起的區域開設有一左外擺臂盤定位銷孔;在所述的右外擺臂盤上并且在對應于所述右外擺臂盤弧形凸起的區域開設有一右外擺臂盤定位銷孔;在所述隔盤的左側和右側并且在分別對應于左外擺臂盤定位銷孔以及右外擺臂盤定位銷孔的位置各開設有一隔盤定位銷孔;在所述左外擺臂盤定位銷孔內設置有一左定位銷，并且該左定位銷插入位于所述隔盤的左側的所述隔盤定位銷孔內，而在所述右外擺臂盤定位銷孔內設置有一右定位銷，并且該右定位銷插入于位于隔盤的右側的隔盤定位銷孔內。
[0011 ]在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述左外擺臂盤的中央構成有一內同心軸軸承座腔，并且在對應于內同心軸軸承座腔的左側的位置構成有一外同心軸軸承座；在所述右外擺臂盤的中央構成有一軸孔。
[0012]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述的外同心軸軸承座上并且圍繞外同心軸軸承座的圓周方向間隔開設有軸承座固定孔，該軸承座固定孔與外同心軸軸承座的軸承座腔相通。
[0013]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述左外擺臂上開設有左外擺臂提綜桿銷軸槽;在所述的右外擺臂上開設有右外擺臂提綜桿銷軸槽。
[0014]本實用新型提供的技術方案由于將已有技術中的整體式擺臂盤分成了左外擺臂盤以及右外擺臂盤并且將左外擺臂盤以及右外擺臂盤同時與位于左外擺臂盤與右外擺臂盤之間的隔盤固定連接，因而消除了應力集中現象，滿足了重負載情形下使用的提花機的提綜要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的實施例結構圖。
[0016]圖2為本實用新型的應用例示意圖。
[0017]圖3為已有技術中的提花機的提綜機構的不意圖。
【具體實施方式】
[0018]請參見圖1，給出了屬于本實用新型提花機的提綜機構的結構體系的一左外擺臂盤1、一右外擺臂盤2以及一位于左外擺臂盤I與右外擺臂盤2之間的隔盤3，左外擺臂盤I與隔盤3的左側固定，在左外擺臂盤I上并且位于左外擺臂盤I的前側以垂直于左外擺臂盤I的狀態固定有一左外擺臂11，右外擺臂盤2與隔盤3的右側固定，在右外擺臂盤2上并且位于右外擺臂盤2的后側以垂直于右外擺臂盤2的狀態有一右外擺臂21。
[0019]在前述左外擺臂盤I朝向隔盤3的一側(圖示狀態的右側)以垂直于左外擺臂盤I的右側面的狀態構成有一左外擺臂盤弧形凸起12，該左外擺臂盤弧形凸起12的右側面與隔盤3的左表面相配合，并且對應于該左外擺臂盤弧形凸起12的內側的空間構成為左內擺臂讓位腔121;在前述右外擺臂盤2朝向隔盤3的一側(圖示狀態的左側)以垂直于右外擺臂盤2的左側面的狀態構成有一右外擺臂盤弧形凸起22，該右外擺臂盤弧形凸起22的左側面與隔盤3的右表面相配合，并且對應于該右外擺臂盤弧形凸起22的內側的空間構成為右內擺臂讓位腔221。
[0020]請繼續見圖1，在前述的左外擺臂盤I上并且在對應于前述左外擺臂盤弧形凸起12的區域間隔開設有左外擺臂盤固定螺孔13;在前述的右外擺臂盤2上并且在對應于前述右外擺臂盤弧形凸起22的區域間隔開設有右外擺臂盤固定螺孔23;在前述隔盤3的左側并且在對應于左外擺臂盤固定螺孔13的位置間隔開設有與左外擺臂盤固定螺孔13的數量相等的隔盤左螺孔31，而在隔盤3的右側并且在對應于右外擺臂盤固定螺孔23的位置間隔開設有與右外擺臂盤固定螺孔23的數量相等的隔盤右螺孔32;在前述的左外擺臂盤固定螺孔13上配設有左固定螺釘131，藉由該左固定螺釘131旋入間隔盤左螺孔31內而將左外擺臂盤I與隔盤3的左側固定