面布沖切機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及服裝布料加工機械領域，尤其是一種面布沖切機。
【背景技術】
[0002]在內衣制造行業中，面布的使用非常廣泛。尤其是一些模壓成型的模杯中，為了得到表面服帖，無褶皺，沒有縫制線的模杯，面布都先采用模具進行模壓形成立體拱形部，然后將立體拱形部裁剪下來與海綿或者直立棉碗狀杯體模壓結合。傳統的面布制作方法是布料經模壓后通過點、畫、切的方法來實現，工藝較為繁瑣，而且點、畫、切均為手工操作，生產效率低，產品也存在一定的尺寸差別，質量參差不齊。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的是設計一種面布沖切機，以實現對大量的預先模壓出立體拱形部的待沖切面布的連續穩定的沖切，簡化面布生產工序，提升面布生產效率及產品整體品質。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案。
[0005]—種面布沖切機，用于沖切已模壓有立體拱形部的待沖切面布，其特征在于:所述面布沖切機包括機架，固設在機架上的下模，上下運動地設置在所述下模上方的上模，驅動所述上模的沖壓動力裝置，用于將所述待沖切面布送入并放置在所述下模上的上料機構，用于將沖切后從所述待沖切面布上分離的所述立體拱形部從所述下模中取出的下料機構；所述待沖切面布的立體拱形部下端具有凹槽，所述下模為凸模，所述下模具有上凸部，所述上凸部與所述立體拱形部的凹槽相吻合，所述下模的外周具有下剪切口；所述上模為凹模，所述上模具有容納所述上凸部的凹腔，所述上模的下端具有與所述下剪切口相配合的上剪切口。
[0006]優選地，所述上料機構包括上料輸送滑軌、取放所述待沖切面布的上料機械手、驅動所述上料機械手沿所述上料輸送滑軌滑動的上料傳送裝置;所述下料機構包括下料輸送滑軌、取放從所述待沖切面布上分離的所述立體拱形部的下料機械手、驅動所述下料機械手沿所述下料輸送滑軌滑動的下料傳送裝置。
[0007]更優選地，所述上料機械手上具有上料抓取部件以及驅動所述上料抓取部件上下運動的上料升降氣缸，所述上料傳送裝置為上料橫移氣缸;所述下料機械手上具有下料抓取部件以及驅動所述下料抓取部件上下運動的下料升降氣缸，所述下料傳送裝置為下料橫移氣缸。
[0008]其中，所述上料抓取部件上設有多個吸盤，所述下料抓取部件上也設有多個吸盤。
[0009]優選地，所述上料輸送滑軌上設有上料滑座，所述上料升降氣缸固定在所述上料滑座上;所述下料輸送滑軌上設有下料滑座，所述下料升降氣缸固定在所述下料滑座上。
[0010]優選地，所述面布沖切機還包括用于放置所述待沖切面布的備料升降裝置，用于放置從所述待沖切面布上分離的所述立體拱形部的成品升降裝置。
[0011]生產過程中，先將一整疊若干個待沖切面布放置在備料升降裝置上，每次上料機械手從備料升降裝置上抓取一個待沖切面布放入下模中進行沖切，沖切完成后，下料機械手將分離出來的立體拱形部從下模上取出并放入成品升降裝置上;然后上料機械手再抓取下一個待沖切面布，進行下一次沖切過程;隨著備料升降裝置上的待沖切面布的不斷減少，最上端的待沖切面布與上料機械手向下運動至最低處的距離越來越大，因此，備料升降裝置需要逐漸上升，提高其最上端的待沖切面布的高度，從而使上料機械手每次向下運動后能夠抓到一個待沖切面布。與之相反的，隨著沖切過程的不斷進行，成品升降裝置上的立體拱形部越來越多，為了避免產生干涉，成品升降裝置需要逐漸下降，降低其最上端的立體拱形部的高度，從而使下料機械手每次都能順利地將抓到的立體拱形部疊加放置在成品升降裝置上。
[0012]在一具體實施例中，所述沖壓動力裝置為油缸或氣缸。
[0013]由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下優點:(I)通過采用上模和下模對待沖切面布進行準確的自動沖切，能夠得到完全一致的立體拱形部(即所需的面布產品)，代替人工點、畫、切的工序，簡化面布生產工序，提升了面布生產效率和產品整體品質；(2)本實用新型還設有上料機構和下料機構，代替人工取放料，避免人工取放料時存在的安全隱患，降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的面布沖切機的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型的面布沖切機的左視圖。
[0016]圖3為本實用新型的面布沖切機的俯視圖。
[0017]圖4為本實用新型的面布沖切機的立體圖。
[0018]圖5為本實用新型中的上模的主視圖。
[0019]圖6為圖5中的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型優選的實施方式進行詳細說明。
[0021 ]請參閱圖1至6，一種面布沖切機，用于沖切已模壓有立體拱形部110的待沖切面布100，所述面布沖切機包括機架I，固設在機架I上的下模2，上下運動地設置在下模I上方的上模3，驅動上模3的沖壓動力裝置4，用于將待沖切面布100送入并放置在下模2上的上料機構5，用于將沖切后從待沖切面布100上分離的立體拱形部110從下模2中取出的下料機構6。在本實施例中，沖壓動力裝置4為油缸，在其他實施例中也可以選用氣缸。
[0022]待沖切面布100的立體拱形部110下端具有凹槽，下模2為凸模，下模2具有上凸部21，上凸部21與立體拱形部110的凹槽相吻合，下模2的外周具有下剪切口 22。
[0023]上模3為凹模，上模3具有容納上凸部21的凹腔31，上模3的下端具有與下剪切口22相配合的上剪切口 32，如圖5和6所示。上模3中的凹腔31具有開口逐漸增大的喇叭狀開口，開口邊緣為鋒利的上剪切口 32ο本實施例中，上模3為硬鋼制成。
[0024]本實施例中，上料機構5包括上料輸送滑軌51、取放待沖切面布100的上料機械手52、驅動上料機械手52沿上料輸送滑軌51滑動的上料傳送裝置53。其中，上料機械手52上具有上料抓取部件521以及驅動上料抓取部件521上下運動的上料升降氣缸522，上料傳送裝置53為上料橫移氣缸，上料輸送滑軌51上設有上料滑座511，上料升降氣缸522固定在上料滑座511上。
[0025]下料機構6包括下料輸送滑軌61、取放從待沖切面布100上分離的立體拱形部110的下料機械手62、驅動下料機械手62沿下料輸送滑軌61滑動的下料傳送裝置63。下料機械手62上具有下