一種新型聚氨酯卷材生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于PU人造革生產技術領域，具體地說，涉及一種新型聚氨酯卷材生產裝置。
【背景技術】
[0002]人造革自二十世紀四十年代問世以來，因其外觀、手感、衛生性等方面適應了人們的需求，需求量日益擴大，大大拓展了人造革的應用領域，其工藝、技術均得到很大的改進。
[0003]其中，聚氨酯材料不僅具有良好的張力、拉力和耐老化的特性，而且還具有防水、透氣、防風、防寒、保暖等各種優異的性能，因此，聚氨酯材料廣泛受到人們的青睞和喜歡，并且已經被廣泛的應用到各種領域。
[0004]現有的PU人造革制造方法主要有兩種，一種為干式，一種為濕式。
[0005]干式法生產聚氨酯人造革一般通過將聚氨酯原料(漿料)刮涂在離型層上，之后進入約90M長左右的干燥箱進行干燥，之后涂敷粘合層底料，之后將基材壓合在粘合層上，再次進行干燥得到人造革。這種方法對離型紙的要求比較高，使用的離型紙應當具有很好的強度，可以耐受干燥時的高溫，而且表面要光滑，均一性要好。否則，將嚴重影響產品的質量。雖然干式法生產人造革的溶劑用量較少，能耗相對濕式低，但是其生產成本依然居高不下。
[0006]濕法聚氨酯合成革的生產方法是將聚氨酯濕法樹脂中加入DMF溶劑及其它填料、助劑制成混合液，經過真空機脫泡后，浸漬或涂覆于基材上，然后放入與溶劑(DMF)具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和的水中，溶劑(DMF)被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固，從而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面層，習慣上稱為貝斯(英文BASS的譯音)，其含意是基材(半成品革)的意思。貝斯經過干法貼面或表面經整飾后，如表面印刷、壓花、磨皮等工藝后，才能成為聚氨酯合成革成品。濕法聚氨酯合成革具有良好的透氣、透濕性，滑爽豐滿的手感，優良的機械強度，特別是從結構上近似天然皮革，濕法合成革貝斯的生產工藝可分為單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法三種，所用基材有紡織布和無紡布兩類。但是，濕式人造革的生產過程中，需要使用大量的有機溶劑，整個生產周期長，占地面積大。有機溶劑的大量使用，不對避免地危害操作人員的健康，并對環境造成污染。由于溶劑的使用量大，濕式人造革的生產過程中的能耗巨大。因此，濕式人造革的生產也越來越受到限制。
[0007]干法生產每萬平方米聚氨酯合成革所使用的溶劑量為:DMF約為900kg、甲苯390kg、丁酮390kg。濕法所使用的有機溶劑為單一的DMF，每萬平方米革用量約為790kg，同時產生大量廢水(含20%左右DMF)。廢水在精餾回收的過程中，會產生部分甲酸鹽和二甲胺，甲酸鹽進入釜殘，而二甲胺則排入大氣。經測算，每萬平方米革二甲胺的產生量約為45kg。此外，兩種生產方法均耗能高，濕式生產每萬平方米合成革的煤耗約為9000kg以3上，產生的煙氣96000m。經處理達標后，產生的煙塵195kg、二氧化硫192kg。可見傳統的合成革生產工藝不僅能耗高，而且排放大量三廢(廢氣、廢水和固體廢棄物)。以一個年產900萬平方米合成革的中等規模企業計算，每年將會排出近90噸的釜殘，5萬多噸的高濃度廢水，其中包括3.6萬噸含有20% DMF的廢水。同時，每天還將向大氣排放接近6噸有機溶劑，1噸多的二氧化硫。由此可見，聚氨酯合成革生產過程中不僅能耗高，而且污染物排2/4頁放量非常大，環境污染嚴重。
[0008]因此，現有的聚氨酯材料生產工藝復雜，大量使用有機溶劑，生產周期長，能源消耗大，占地面積大。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種新型聚氨酯卷材生產裝置，其生產過程簡單，該裝置即可實現聚氨酯卷材的生產，適用于無溶劑的聚氨酯卷材的生產。
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0011]—種新型聚氨酯卷材生產裝置，包括流延裝置、冷卻裝置、液體料上料及半烘干裝置、基材上料裝置、全烘干裝置和冷凍裝置，上述裝置之間設有離型層輸送輥。
[0012]進一步，所述液體料上料及半烘干裝置包括第一液體料上料裝置和第一半烘干裝置，以及第二液體料上料裝置和第二半烘干裝置。
[0013]進一步，所述第一半烘干裝置、第二半烘干裝置、全烘干裝置和冷凍裝置均設置若干上輥和下輥。
[0014]進一步，所述流延裝置和離型層之間設置冷卻輥。
[0015]進一步，所述流延裝置的前方還設有噴膠或涂膠裝置。
[0016]進一步，在所述噴膠或涂膠裝置后部設置印花裝置。
[0017]進一步，對應所述基材上料裝置設置壓輥。
[0018]進一步，所述第一烘干裝置為溫度是70-130°C的第一烘干裝置。
[0019]進一步，所述第二烘干裝置為溫度是100-16(TC的第二烘干裝置。
[0020]進一步，所述流延裝置的出料口為0.01-0.45mm。
[0021]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0022]本實用新型所述一種新型聚氨酯卷材生產裝置，色料通過流延裝置后涂、印在離型層上，進行冷卻，經過液體料上料及半烘干裝置進行至半干，基材壓合PU膠層上后進行全烘干，冷凍收卷即可得到卷材產品，整個生產過程簡單，容易操作，生產效率高尤其適用于零溶劑型PU卷材產品的生產。
【附圖說明】
[0023]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中:
[0024]圖1是本實用新型所述一種新型聚氨酯卷材生產裝置實施例1的流程結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例2的流程結構示意圖；
[0026]圖3是流延裝置和離型層位置的截面示意圖；
[0027]圖4是實施例3流延裝置和離型層位置的結構示意圖；
[0028]圖5是本實用新型實施例4的流程結構示意圖；
[0029]圖6是本實用新型實施例5的流程結構示意圖。
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