彎弓式襪板基座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種襪板基座，尤其涉及一種適用于襪子定型機(jī)臺，并且具有能貯存潤滑油之儲油凹槽，藉由儲油凹槽中的潤滑油幫助襪板基座于襪類產(chǎn)品的生產(chǎn)線上可以帶動襪板彼此間相對滑動以改變襪板間距，同時提升生產(chǎn)效率的一種彎弓式襪板基座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今制襪產(chǎn)業(yè)一般均于襪板基座上設(shè)置襪板，使襪板藉由襪板基座的重量以及穩(wěn)固特性可以穩(wěn)定站立于移動的生產(chǎn)線上，不易傾倒。但由于制襪的生產(chǎn)線一般為自動控制系統(tǒng)，故為因應(yīng)每一道制程均能夠達(dá)到最佳的生產(chǎn)品質(zhì)與效果，常需要根據(jù)制程步驟的不同，以非人工的方式調(diào)整襪板間彼此的距離，使襪類制品的生產(chǎn)可以更加順利。
[0003]但由于設(shè)置有襪板的襪板基座其重量較重，當(dāng)襪板基座放置于產(chǎn)線平臺上時，襪板基座與產(chǎn)線平臺的接觸面會產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力而阻礙了襪板彼此間相對于產(chǎn)線平臺移動，導(dǎo)致難以根據(jù)不同工藝自動調(diào)整襪板間的間距。
[0004]此外，雖然業(yè)界已有人提出于產(chǎn)線平臺上添加潤滑油即可以幫助襪板基座相對于產(chǎn)線平臺移動，藉此即可以非人工的方式調(diào)整襪板間彼此的距離，但由于襪板基座的重量較重，故當(dāng)襪板基座放置于產(chǎn)線上時襪板基座的底面幾乎是以完全貼覆的型式與產(chǎn)線平臺相接觸，因此產(chǎn)線上的潤滑油經(jīng)常因?yàn)橐m板基座于產(chǎn)線平臺上的相對移動而被刮除，導(dǎo)致后端的襪板基座因?yàn)槿狈櫥偷臐櫥瑹o法平滑移動，因此必須以人力方式經(jīng)常檢視產(chǎn)線平臺上的潤滑油的多寡以便適時補(bǔ)充，造成潤滑的效果有限，仍時常發(fā)生無法順利改變襪板基座間之間距的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的襪板基座無法適時調(diào)整襪板與襪板間的間距所造成的生產(chǎn)線上特定工藝效率不佳的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以幫助襪板基座更滑順地相對于產(chǎn)線平臺移動，并且可以隨時調(diào)整襪板與襪板間的間距，使襪板于不同工藝中均可以最佳的間距排列方式達(dá)成最好的工藝效果的彎弓式襪板基座，藉此可以提升襪類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，亦可以增加每一條生產(chǎn)線上所能擺放的襪板數(shù)量，有效節(jié)省設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需耗費(fèi)的電力資源，促進(jìn)制襪產(chǎn)業(yè)的升級。
[0006]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種彎弓式襪板基座，其包括:
[0007]—基座本體，其具有一頂面、一底面以及一環(huán)側(cè)面，該環(huán)側(cè)面分別連接該頂面與該底面的周緣，并且該基座本體包括:一第一端部、一第一延伸段、一彎折部、一第二延伸段以及一第二端部，其中該彎折部具有兩端，而該第一延伸段與該第二延伸段分別連接于彎折部的兩端，并且該第一延伸段的相對于彎折部的一端形成該第一端部，而該第二延伸段的相對于彎折部的一端形成該第二端部；
[0008]—儲油凹槽，其凹設(shè)于基座本體的底面，并且該儲油凹槽具有兩端，所述儲油凹槽的兩端的其中至少一端貫穿該基座本體的環(huán)側(cè)面；以及
[0009]二樞軸，所述樞軸分別突設(shè)于該基座本體的第一端部與第二端部的底面。
[0010]上述的彎弓式襪板基座，其中該基座本體的頂面朝向底面方向穿設(shè)有一入油槽道，并且該入油槽道與該儲油凹槽相連通。
[0011]上述的彎弓式襪板基座，其中該基座本體的第一端部與第二端部的頂面與底面之間分別穿設(shè)有一固定孔，所述二樞軸分別由基座本體的底面插設(shè)于所述固定孔，并且所述二固定孔的其中至少一固定孔朝向基座本體的頂面樞設(shè)有一襪板座。
[0012]上述的彎弓式襪板基座，其中所述第一端部、第一延伸段、彎折部、第二延伸段以及第二端部一體成形設(shè)置。
[0013]上述的彎弓式襪板基座，其中所述第一端部、第一延伸段、彎折部、第二延伸段以及第二端部一體成形設(shè)置。
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型并行排列的緊縮狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型并行排列的拉伸狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4為裝設(shè)于本實(shí)用新型上的襪板座與襪板示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型與襪板座連接設(shè)置于產(chǎn)線上的擺設(shè)示意圖。
[0020]10基座本體101頂面
[0021]102底面103環(huán)側(cè)面
[0022]104固定孔11第一端部
[0023]12第一延伸段13彎折部
[0024]14第二延伸段15第二端部
[0025]16入油槽道20儲油凹槽
[0026]30樞軸40襪板座
[0027]41插設(shè)孔42軸桿
[0028]50襪板60襪子定型機(jī)臺
[0029]61產(chǎn)線平臺62蒸氣室
[0030]63干燥室64冷卻室
[0031]65調(diào)節(jié)齒鏈651旋轉(zhuǎn)裝置
[0032]652鏈條653彎鉤
[0033]70工作區(qū)域
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型的彎弓式襪板基座其包括:一基座本體10、一儲油凹槽20以及二樞軸30。
[0036]其中該基座本體10為具有一彎折處的彎弓形長形桿體，其具有一彎弓形頂面101、一彎弓形底面102以及一環(huán)側(cè)面103，該環(huán)側(cè)面103分別連接該頂面101與該底面102的周緣，并且該基座本體10包括:一第一端部11、一第一延伸段12、一彎折部13、一第二延伸段14以及一第二端部15，該彎折部13具有兩端；而該第一延伸段12與該第二延伸段14分別連接于彎折部13的兩端，并且該第一延伸段12的相對于彎折部13的一端形成該第一端部11，而該第二延伸段14的相對于彎折部13的一端形成該第二端部15，其中所述第一端部11、第一延伸段12、彎折部13、第二延伸段14以及第二端部15 —體成形設(shè)置。
[0037]該儲油凹槽20由該基座本體10的底面102朝向頂面101的方向向內(nèi)凹設(shè)成形，使該儲油凹槽20形成一凹陷渠道于基座本體10的底面102，并且該儲油凹槽20沿該基座本體10的第一延伸段12、彎折部13以及第二延伸段14的延伸方向設(shè)置；該儲油凹槽20具有兩端，并且所述儲油凹槽20的兩端分別貫穿該第一延伸段12與該第二延伸段14相向?qū)?yīng)的環(huán)側(cè)面103，使本實(shí)用新型的彎弓式襪板基座置放于襪類制品的生產(chǎn)線上時，添加于產(chǎn)線平臺上的潤滑油可以流入該底面102貼覆于產(chǎn)線平臺上的彎弓式襪板基座的儲油凹槽20中暫存，使基座本體10與產(chǎn)線平臺間的摩擦力降低，幫助彎弓式襪板基座可以相對于產(chǎn)線平臺平順地滑動，亦可藉由該儲油凹槽20的設(shè)置減少潤滑油的使用以及添加潤滑油于產(chǎn)線平臺上的次數(shù)。
[0038]前述該基座本體10的第一端部11與第二端部15的頂面101與底面102之間分別貫穿設(shè)置有一固定孔104，所述二樞軸30的頂端分別由基座本體10的底面102插設(shè)于所述固定孔104中，而所述二樞軸30的底端則分別向外突出于該基座本體10的底面102。
[0039]前述該基座本體10的彎折部13的頂面101朝向底面102方向穿設(shè)有一入油槽道16，并且該入油槽道16與該儲油凹槽20于基座