直驅一體化曲腕機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種服裝縫制設備，特別是涉及一種直驅一體化曲腕機。
【背景技術】
[0002]目前，曲腕機從傳動機構和驅動方式上來講可以分為以下兩類:
[0003]第一類，下掛式電機驅動;下掛電機通過皮帶帶動上帶輪旋轉，進而帶動整個機器運轉，傳動部件位于整個機器的后部、并通過帶輪箱罩起來，再用帶輪箱的箱蓋蓋住。
[0004]第二類，直驅電機驅動;對同步帶輪箱進行改裝，將直驅電機裝在帶輪箱上，直驅電機的輸出軸通過一個聯軸器和下軸連接在一起，進而帶動整個機器運轉。
[0005]上述兩類的曲腕機雖然都可以實現機器的運轉，但是均存在一些缺點和不足:
[0006]下掛式電機驅動的曲腕機是通過皮帶傳動動力的，其驅動能耗大，且皮帶容易打滑，故其效率比較低，且整個機器為懸臂結構，故震動、聲響都不是很好；另外，其下軸同步帶輪也為懸臂梁結構，使得整個機器的運轉也不穩定。
[0007]直驅電機驅動的曲腕機中，雖然在節能方面有所改善，但由于直驅電機是安裝在帶輪箱上的，因帶輪箱與機殼也是安裝起來的，這樣整個結構也不穩定，且其在客戶安裝、震動、聲響、下軸懸臂結構方面都沒有改善。
【實用新型內容】
[0008]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種運轉平穩、效率高的直驅一體化曲腕機。
[0009]為實現上述目的，本實用新型提供一種直驅一體化曲腕機，包括可轉動地支承在機頭中的上軸、可轉動地支承在底座中的下軸、固定在上軸上的上同步帶輪、固定在下軸上的下同步帶輪、以及用于驅動下軸轉動的直驅電機，所述上同步帶輪和下同步帶輪通過第一同步帶相連接，所述直驅電機固定在底座上，所述下軸在下同步帶輪的兩端側各設至少一個支撐元件。
[0010]進一步地，所述上軸上也設有至少兩個支撐元件，上軸上的多個支撐元件分布在上同步帶輪的一端側、且相鄰的兩個支撐元件之間設有隔離片。
[0011]優選地，所述支撐元件為軸承或軸套。
[0012]優選地，所述軸承的端部設有軸向限位用的卡簧或軸承蓋，所述卡簧或軸承蓋固定在機頭或底座中。
[0013]進一步地，所述底座上還固定有一齒輪箱，所述齒輪箱的輸入軸上固定有一同步帶輪，該同步帶輪通過第二同步帶與所述上同步帶輪相連接，所述齒輪箱的輸出軸固定在曲腕機的后拖輪中。
[0014]優選地，所述機頭的尾部設有一安裝平面，該安裝平面上固定有形成曲腕機電控模塊的電路板，所述電路板的外部罩有一電控罩殼，該電控罩殼固定在機頭的安裝平面上。
[0015]優選地，所述上軸的端部固定有手輪，所述手輪的外周面上設有多個內凹的、且與人體手指面相吻合的仿手印槽。
[0016]進一步地，所述上軸的端部固設有一油盒，該油盒中設有用于存放潤滑油的油腔，油盒上開設有與油腔相連通的加油孔;所述上軸內開設有一內腔，上軸上設有多個與內腔相連通的出油孔，所述內腔中穿設有一油線，該油線的一端位于油盒的油腔中。
[0017]進一步地，所述上同步帶輪、下同步帶輪和第一同步帶構成一傳動部件，該傳動部件的外部罩有一保護罩殼，該保護罩殼的上端固定在機頭上，下端固定在底座上。
[0018]優選地，所述保護罩殼的前端部嵌入在機頭中，保護罩殼的下端部嵌入在底座中。
[0019]進一步地，所述直驅電機為有殼電機，直驅電機的輸出軸與下軸通過聯軸器相連接;或者，所述直驅電機為無殼電機，包括相互連接的電機轉子和電機定子，所述電機轉子固定在下軸的端部，電機定子固定在底座上、并套在一電機罩殼中，所述電機罩殼通過螺釘固定在底座上。
[0020]如上所述，本實用新型涉及的直驅一體化曲腕機，具有以下有益效果:
[0021]將直驅電機直接安裝在曲腕機的下節底座上，增加了曲腕機的運轉穩定性;在下軸上的下同步帶輪的兩端側各設置至少一個支撐元件，以此來避免下軸在下同步帶輪處成為懸臂梁結構，故使整個曲腕機運轉更加穩定、效率更高。
【附圖說明】
[0022]圖1為本申請的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1的爆破圖。
[0024]圖3為圖1中傳動部件的爆破圖。
[0025]圖4為圖2的A框放大圖。
[0026]元件標號說明
[0027]1上軸
[0028]2下軸
[0029]3機頭
[0030]31安裝平面[0031 ]32第一安裝槽
[0032]4底座
[0033]41第二安裝槽
[0034]5上同步帶輪
[0035]6下同步帶輪
[0036]7直驅電機
[0037]71電機轉子
[0038]72電機定子
[0039]73電機罩殼
[0040]81第一軸承[0041 ]82第二軸承
[0042]83第三軸承
[0043]84第四軸承
[0044]9第一同步帶
[0045]10隔離片
[0046]11卡簧
[0047]12軸承蓋
[0048]13齒輪箱
[0049]14第二同步帶
[0050]15電路板[0051 ]16電控罩殼
[0052]17手輪
[0053]171仿手印槽
[0054]18油盒
[0055]19保護罩殼
[0056]191第一安裝部
[0057]192第二安裝部
[0058]21隔離軸環
[0059]22螺釘
[0060]23面板[0061 ]24設置器
[0062]25底線外蓋
[0063]26下倉蓋
[0064]27過線管
[0065]28底線導線安裝板
【具體實施方式】
[0066]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0067]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0068]如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種直驅一體化曲腕機，包括可轉動地支承在機頭3中的上軸1、可轉動地支承在底座4中的下軸2、固定在上軸1上的上同步帶輪5、固定在下軸2上的下同步帶輪6、以及用于驅動下軸2轉動的直驅電機7，所述上軸1和下軸2均沿左右方向軸向延伸、且上軸1位于下軸2的前上方，所述上同步帶輪5和下同步帶輪6通過第一同步帶9相連接，所述直驅電機7固定在底座4上，所述下軸2在下同步帶輪6的左右兩端側各設至少一個支撐元件。
[0069]直驅電機7直接驅動下軸2和固定在下軸2上的下同步帶輪6轉動，通過第一同步帶9帶動上同步帶輪5和上軸1轉動，從而驅動整體機器運轉，實現曲腕機的直驅驅動。該曲腕機中，直驅電機7裝在構成部分曲腕機機殼的底座4上，提高了曲腕機整體安裝結構的穩定性，降低機器運轉時的震動和聲響，從而提高曲腕機的工作效率和工作穩定性。再者，在下軸2上的下同步帶輪6的左右兩側各設至少一個支撐元件，其很好地解決了現有技術中下軸2在下同步帶輪6處為懸臂梁的問題，進一步使整個曲腕機運轉更加平穩、效率更加高。
[0070]優選地，所述直驅電機7可以為有殼電機，其輸出軸通過聯軸器與下軸2固定連接，以帶動下軸2轉動。當然，所述直驅電機7也可以為無殼電機:如圖2和圖3所示，直驅電機7包括相互連接的電機轉子71和電機定子72，電機轉子71通過螺釘22與下軸2的右端固定，電機定子72位于底座4后側的后端、并固定在底座4上，電機定子72套上電機罩殼73，該電機罩殼73再通過螺釘22固定在底座4后側的右端。
[0071]進一步地，所述上軸1上也設有至少兩個支撐元件，上軸1上的多個支撐元件都設在上同步帶輪5的左端側、且上軸1上相鄰的兩個支撐元件之間設有隔離片10，所述支撐元件和上同步帶輪5之間還設有與上軸1間隙配合的隔離軸環21。采用至少兩個支撐元件來支撐上軸1，以避免上軸1也出現懸臂梁的問題，使整個曲腕機運轉更加平穩、效率更加高。
[0072]本申請中，所述支撐元件為軸承或軸套，當然也可以采用其他支撐方式；另外，如圖2至圖4所示，下軸2上設置兩個軸承，分別為:位于下同步帶輪6左側的第一軸承81和位于下同步帶輪6右側的第二軸承82;上軸1上也設置兩個軸承，為都位于上同步帶輪5左側的第三軸承83和第四軸承84，第三軸承83和第四軸承84之間設有所述隔離片10，第四軸承84和上同步帶輪5之間設有所述隔離軸環21。另外，為了對四個軸承進行軸向限位，第一軸承81的左端設有固定在底座4中的卡簧11，第一軸承81的右端與下同步帶輪6相互抵靠，以此實現對第一軸承81的軸向限位。第二軸承82的左端設有固定在底座4中的卡簧11，右端設有固定在底座4上的軸承蓋12，以此實現對第二軸承82的軸向限位。第三軸承83的左端設有固定在機頭3中的卡簧11，右端與隔離片10相互抵靠;第四軸承84的左端與隔離片10相互抵靠，右端設有固定在機頭3上的軸承蓋12，以此實現對第三軸承83和第四軸承84的軸向限位。
[0073]進一步地，見圖2，所述底座4上還固定有一齒輪箱13，所述齒輪箱13的輸入軸上固定有一同步帶輪，該同步帶輪通過第二同步帶14與所述上同步帶輪5相連接，所述齒輪箱13的輸出軸固定在曲腕機的后拖輪中，以驅動后拖輪運轉。
[0074]優選地，所述機頭3左側的頭部固定有一面板23，機頭3右側的尾部設有一面積較大的安裝平面31，該安裝平面31上通過螺釘22固定連接有形成曲腕機電控模塊的電路板15，