一種應用在提花機提綜機構的板狀連桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于噴氣織機領域，具體涉及一種應用在提花機提綜機構的板狀連桿。
【背景技術】
[0002]提花機由開口機構、提綜機構和花紋控制機構組成。配用在噴氣織機上的提花機一般使用復動全開口式機構，噴氣織機轉速越來越高，已達750-1000轉/分，提花機傳動系統的主軸的角速度等于織機主軸角速度的一半。織機主軸轉動二次，提花開口機構運動一次循環，配噴氣織機的提花機必須適應375-500轉/分。
[0003]提綜機構經綜絲攜帶經紗形成梭口，綜絲帶著經紗大幅度上下，經紗不僅跟隨開口臂和連桿上下運動，且在綜眼內前后晃動。這是因為提花機的提綜機構是工況條件極差的機械部件，也故障率最高的部件，連桿是提花機的工作部件和受力部件。現在使用的連桿的結構是圓鋼，連桿長度可達0.5米，兩根連桿從左右兩側驅動同一頁提綜板，八根連桿承受著所有提刀的重量和經紗張力，兩根連桿組合約帶動約2000根經紗，承受1000N的經紗載荷。
[0004]提花機的連桿安裝在開口臂與提刀之間，開口臂通過連桿帶動經紗上下運動。以往低速提花機連桿的結構是以滿足提起綜絲為目的，構件聯結在一起實現運動，并沒有考慮零部件的變形和振動。在尚載提花機上，細長的連桿因受力彎曲和扭曲，提綜板就會在垂直于其運動方向的另兩個方向產生振動，因此提綜板的晃動引起經紗在綜眼內前后晃動。
[0005]織機經紗斷頭主要發生在綜絲鄰近區域內，連桿把自身的彎扭傳遞給了經紗，加劇了經紗在綜眼中的摩擦，連桿截面過小會引起開口不清和經停多。對于連桿的設計，在增加它的剛度和減輕其質量的同時，必須提高連桿的動態性能，改善抗振能力。
【實用新型內容】
[0006]為了滿足上述需求，本實用新型提供一種應用在提花機提綜機構的板狀連桿，把傳統圓軸型結構的連桿改成板型結構，目的在于抗擊連桿的變形，可以大幅提高提綜機構的尚速承載能力，以適應大載荷提花機。
[0007]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0008]—種應用在提花機提綜機構的板狀連桿，包括連桿大頭、連桿小頭和連桿桿身，所述連桿大頭上開設有擺臂安裝孔，所述連桿小頭上開設有提綜板安裝孔，所述連桿桿身由腹板和筋組成，所述擺臂安裝孔與所述提綜板安裝孔的中心距為320-460mm，所述連桿桿身的厚度為28-36mm。
[0009]優選的，所述連桿桿身可以為三角形狀，在所述擺臂安裝孔與所述提綜板安裝孔的中心線的垂直平分線上設置有一個圓形平臺，所述圓形平臺的中心線距所述擺臂安裝孔與所述提綜板安裝孔的中心線80-110mm，所述連桿大頭和所述連桿小頭均呈圓形，所述連桿大頭、所述連桿小頭和所述圓形平臺之間通過三根第一筋連接，三根所述第一筋之間設置有第一腹板，所述第一腹板中部通過設置第四根所述第一筋將其隔開，所述第一筋的寬度為 8-12mm。
[0010]進一步的，當所述連桿桿身為三角形狀時，所述連桿大頭由兩個第一擺臂安裝臺階組成，兩個所述第一擺臂安裝臺階上分別開設有一個同軸的所述擺臂安裝孔；三角形的所述板狀連桿的所述連桿小頭由一個第一提綜板安裝臺階組成，所述第一提綜板安裝臺階上開設有一個所述提綜板安裝孔。
[0011]進一步的，當所述連桿桿身為三角形狀時，所述連桿大頭由兩個第一擺臂安裝臺階組成，兩個所述第一擺臂安裝臺階上分別開設有一個同軸的所述擺臂安裝孔；三角形的所述板狀連桿的所述連桿小頭由兩個第一提綜板安裝臺階組成，兩個所述第一提綜板安裝臺階上分別開設有一個同軸的所述提綜板安裝孔。
[0012]優選的，所述連桿桿身也可以為扁平形狀，所述連桿大頭和所述連桿小頭均呈圓形，所述擺臂安裝孔與所述提綜板安裝孔之間通過兩根第二筋連接，兩根所述第二筋之間設置有第二腹板，所述第二腹板中部通過設置第三根所述第二筋將其隔開，所述連桿桿身的寬度為90-110mm，所述第二筋的寬度為8-12mm0
[0013]進一步的，當所述連桿桿身為扁平形狀時，所述連桿大頭由兩個第一擺臂安裝臺階組成，兩個所述第一擺臂安裝臺階上分別開設有一個同軸的所述擺臂安裝孔；扁平形的所述板狀連桿的所述連桿小頭由一個第二提綜板安裝臺階組成，所述第二提綜板安裝臺階上開設有一個所述提綜板安裝孔。
[0014]進一步的，當所述連桿桿身為扁平形狀時，所述連桿大頭由兩個第一擺臂安裝臺階組成，兩個所述第一擺臂安裝臺階上分別開設有一個同軸的所述擺臂安裝孔；扁平形的所述板狀連桿的所述連桿小頭由兩個第二提綜板安裝臺階組成，兩個所述第二提綜板安裝臺階上分別開設有一個同軸的所述提綜板安裝孔。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型通過改變連桿的結構型式，把現有技術中的上牽手、連桿和下牽手的組合式連桿改成板狀結構的連桿，將三個零件組合成一個零件，連桿從原先的圓形截面變成矩形截面后，截面面積大幅增加，提高了提綜機構構件的強度和抗彎能力，防止連桿的過度變形，大幅提尚提綜機構的尚速承載能力，以適應大載荷提花機。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為提花機使用的現有技術的連桿和驅動提綜板的結構示意圖；
[0020]圖2為提花機使用的現有技術的上牽手的正視圖；
[0021]圖3為提花機使用的現有技術的上牽手的側視圖；
[0022]圖4為本實用新型的單臺階三角形板狀連桿的正視圖；
[0023]圖5為本實用新型的單臺階三角形板狀連桿的側視圖；
[0024]圖6為本實用新型的雙臺階三角形板狀連桿的正視圖；
[0025]圖7為本實用新型的雙臺階三角形板狀連桿的側視圖；
[0026]圖8為本實用新型的單臺階扁平形板狀連桿的正視圖；
[0027]圖9為本實用新型的單臺階扁平形板狀連桿的側視圖；
[0028]圖10為本實用新型的雙臺階扁平形板狀連桿的正視圖；
[0029]圖11為本實用新型的雙臺階扁平形板狀連桿的側視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0031]織機速度越來越高，提花機的負載越來越高，新出現電子提花機的生產廠，絕大部分是小型提花機，配針從幾十到幾百針，現在配針5120針、8192針和10240針，受力大了幾十倍，織機速度從100-200轉/分提高到750-1000轉/分，運動系統受到沖擊，零部件無法躲避劇烈振動。提綜系統是提花機最薄弱的系統，通過改變圓軸狀連桿的結構能夠緩解連桿的彎扭和振動，盡可能地減小提綜板振幅，防止連桿和提刀的過度變形。
[0032]圖1為提綜機構部分機械部件的結構圖，表示運動從開口臂軸傳遞到提綜板。參見圖1所示，開口臂軸有上、下兩根，開口臂軸運動呈現為擺動，擺臂座經鍵安裝在開口臂軸上，每根開口臂軸安裝左右擺臂座，前后擺臂各用十個螺栓鎖定在擺臂座上，每根開口臂軸帶動四件擺臂，兩件前擺臂和兩件后擺臂。每件擺臂連接一上牽手，上牽手安裝在擺臂的圓弧槽內，連桿的大、小頭分別連接上牽手和下牽手，兩根連桿經下牽手帶動一塊提綜板。兩根開口臂軸帶動四塊提綜板。連桿就是一根Φ20毫米的圓鋼，圓鋼兩頭車有M20螺紋，用在連接上下牽手。
[0033]提花機的提綜機構在使用中運動不平穩、振動大，零件損壞頻繁，在5100針提花機上使用時甚至引起織機曲軸的斷裂。這種提綜機構只適用低速織機，現在噴氣織機轉速達750-1000轉/分，必須改進和研制適用高速織機的提綜機構。
[0034]圖2、圖3為現在提花機上使用的上牽手的結構圖，擺臂裝配在牽手兩臂中間。參見圖1所示，連桿由上牽手、連桿和下牽手組合而成，連桿是受力部件，現在采用圓形結構，連桿長度可達0.5米，兩根連桿從左右兩側驅動同一頁提綜板，當用在高載提花機時，細長連桿因受力彎曲和扭曲，提綜板因此運動滯后并引起振蕩。
[0035]本實用新型把圓型結構連桿改成板型結構，并且將上牽手、連桿和下牽手變成一個部件，圓形截面變成矩形截面，截面面積得到大幅增加，提高了連桿的強度和抗彎能力，可以大幅提尚提綜機構的尚速承載能力。
[0036]實施例1
[0037]參見圖4、圖5所示，一種應用在提花機提綜機構的板狀連桿，可采用鑄鋼件或鋁合金壓鑄件，其包括連桿大頭1、連桿小頭2和連桿桿身3，所述連桿桿身3為三角形狀，所述連桿大頭1和所述連桿小頭2均呈圓形，所述連桿大頭1由兩個第一擺臂安裝臺階11組成，兩個所述第一擺臂安裝臺階11上分別開設有一個同軸的所述擺臂安裝孔5，所述連桿小頭2由一個第一提綜板安裝臺階21組成，所述第一提綜板安裝臺階21上開設有一個所述提綜板安裝孔6，所述連桿桿身3由第一腹板32和第一筋31組成，在所述擺臂安裝孔5與所述提綜板安裝孔6的中心線的垂直平分線上設置有一個圓形平臺4，所述連桿大頭1、所述連桿小頭2和所述圓形平臺4之間通過三根所