一種節能高效的蒸汽定型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及定型機領域，尤其是一種節能高效的蒸汽定型機。
【背景技術】
[0002]現在我們所穿的衣服，所用的窗簾等各種布料，都有著各種各樣的顏色，布料用染浴處理，使染料和纖維發生化學或物理化學結合，或在纖維上生成不溶性有色物質的工藝過程，稱之為染色，在對布料等紡織材料進行染色后，在高溫熱風的作用下進行烘干定型，經過定型后的布料具有良好的后感和穩定的尺寸，烘干時，需要通過導軌將布料送入風道之間進行烘干定型。現有的風道面向布料的表面上開設有出風口，但這些出風口是垂直開設的，熱風從風道中出來后，垂直吹在布料上，布料的橫向方位上不能全部被熱風吹到，而布料的傳送方位上不能做到時刻都有熱風吹過，同時上下方對應的出風口會造成互相干擾，具體表現為上下方對應的出風口的蒸汽互相撞擊，烘干效率不高且受熱不均勻，且布料不經過預熱直接用熱風烘干，有可能會造成布料突然受熱而變形；同時現有定型機的蒸汽只對熱風進行加熱，加熱過后的蒸汽直接排掉，造成了能源的浪費，急需改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種節能高效的蒸汽定型機，節約能源，受熱均勻且烘干效率高。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種節能高效的蒸汽定型機，包括烘箱，所述烘箱中上部通過框板隔離形成烘室，所述烘室內設有布料和位于布料上下方的兩個風道，所述烘室一側的框板上設有若干通孔，所述框板兩側設有包覆通孔的濾網，所述烘箱內位于通孔所在側的下部設有熱交換器，所述熱交換器內縱向設有呈矩陣分布的貫穿熱交換器上下端的換熱管，每行換熱管之間通過縱向交替分布的隔板隔開形成曲折的蒸汽通道，所述熱交換器的蒸汽通道兩側分別設有進氣管和第一出氣管，所述第一出氣管末端設有管徑增大的透明的第一疏水管，第一出氣管和第一疏水管之間設有向上傾斜的回流管，所述回流管通過第一預熱管連接預熱風板，所述預熱風板位于風道的前方，預熱風板包覆在布料外圍，預熱風板上與第一預熱管所在側相對的另一側設有第二出氣管，所述第二出氣管末端設有管徑增大的透明的第二疏水管，第二出氣管和第二疏水管之間設有向上傾斜的第二回流管，所述第二回流管通過第二預熱管連接到下一個位于前方的預熱風板，所述風道內側設有呈矩陣分布的出風口，兩個風道在布料傳送方向錯開設置，所述出風口位于布料傳送方向端設有兩個平行的第二斜坡口，一個風道的兩個相鄰出風口的相鄰兩個第二斜坡口的延長線與另一個風道的對應的一個出風口的兩個第二斜坡口的延長線重合，所述出風口在與布料傳送方向端的垂直端的兩側分別設有第一斜坡口和直坡口，所述第一斜坡口和直坡口的延長線相交于布料表面。
[0005]所述換熱管下端連通風室，所述風室內與換熱管所在側相對的另一側設有葉片，風室內位于葉片上方的側壁連通風道。
[0006]所述葉片通過轉軸連接位于烘箱外部的電機。
[0007]所述第一疏水管下部設有可以通斷疏水的第一閥門，所述第二疏水管下部設有可以通斷疏水的第二閥門。
[0008]所述風道通過支架支撐在烘室底部的框板上。
[0009]所述布料兩端設在導軌上。
[0010]本實用新型的有益效果是:經過熱交換器后的蒸汽依次通過若干個預熱風板，疏水則通過第一閥門或第二閥門排掉，且蒸汽經過的路徑與布料的傳送方向相反，即布料能從低溫蒸汽到高溫蒸汽逐漸被預熱，預熱效果好同時充分利用了蒸汽，節約了能源；出風口的設置能保證整個布料都在熱風的覆蓋范圍內且上下風道的出風口不會互相干擾，烘干效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的熱交換器的俯視圖；
[0013]圖3為本實用新型的風道的結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的風道和布料的配合示意圖；
[0015]圖5為本實用新型的風道和布料的配合的另一方向的示意圖；
[0016]圖6為本實用新型的預熱風板、風道和布料的配合示意圖。
[0017]圖中:烘箱1、框板11、通孔12、濾網13、烘室14、熱交換器2、進氣管21、換熱管22、隔板23、第一出氣管24、第一疏水管25、第一閥門26、回流管27、第一預熱管28、風室3、電機4、轉軸41、葉片42、風道5、支架51、出風口 52、第一斜坡口 53、直坡口 54、第二斜坡口 55、導軌6、布料61、預熱風板7、第二出氣管71、第二疏水管72、第二閥門73、第二回流管74、第二預熱管75。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0019]如圖1?圖6所示，一種節能高效的蒸汽定型機，包括烘箱1，所述烘箱I中上部通過框板11隔離形成烘室14，所述烘室14內設有布料61和位于布料61上下方的兩個風道5，風道5通過支架51支撐在烘室14底部的框板11上，位于下方的風道5的支架51可以設在風道5上與出風口 52所在側相對的另一側的表面，位于上方的風道5的支架51可以設在該風道5的側壁上，該側壁為與風室3連通側相對的另一側的側壁，所述布料61兩端設在導軌6上，所述導軌6可以固定在兩側的框板11上(固定裝置圖中未畫出)。
[0020]所述烘室14 一側的框板11上設有若干通孔12，所述框板11兩側設有包覆通孔12的濾網13，在烘室14內對布料61進行烘干后的熱風在葉片42的吸力下通過濾網13和通孔12進入熱交換器2的換熱管22，濾網13能對經過利用的熱風進行過濾，防止帶入雜質，熱風循環利用，減少了熱量損失，節約了能源。
[0021]所述烘箱I內位于通孔12所在側的下部設有熱交換器2，所述熱交換器2內縱向設有呈矩陣分布的貫穿熱交換器2上下端的換熱管22，每行換熱管22之間通過縱向交替分布的隔板23隔開形成曲折的蒸汽通道，即相鄰兩個隔板23的一端分別固定在熱交換器2的相對的兩個側壁上，另一端形成通道，這樣就大大延長了蒸汽經過的路程，熱交換更加充分。
[0022]所述熱交換器2的蒸汽通道兩側分別設有進氣管21和第一出氣管24，進氣管21可以連接外界電廠的中壓高溫抽氣，該中壓高溫抽氣為2.5MPa，280°C左右的蒸汽，進氣管21前端還可以加裝自動蒸汽流量控制器，可以與烘箱I內部的傳感器儀表配合進行對蒸汽流量的調控。
[0023]所述第一出氣管24末端設有管徑增大的透明的第一疏水管25，第一出氣管24和第一疏水管25之間設有向上傾斜的回流管27，對熱風進行換熱后的蒸汽從回流管27流出，回流管27的入口端的上端面連接在第一出氣管24末端，回流管27的入口端的下端面連接在第一疏水管25上端，由于大管徑的第一疏水管25的外壁位于第一出氣管24的外壁的外圍，使得冷凝后的疏水從第一出氣管24出去后直接落入第一疏水管25，即便有少量冷凝后的疏水被蒸汽帶入回流管27，也會在自身重力作用下從回流管27回落入第一疏水管25內，所述第一疏水管25下部設有可以通斷疏水的第一閥門26，第一疏水管25下部伸出烘箱I的底部而露在外面，第一閥門26可以是自動控制的閥門，通過在第一疏水管25內裝設水位探