超高溫節能液流染色機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型有關于一種超高溫節能液流染色機，尤指一種具有兩個獨立的加熱管路。
【背景技術】
[0002]一般對織物進行浸染作業時，是依照織物的吸水性不同以選擇適用的染布機型，以期達到所要求的浸染品質及獲致較佳的經濟效益。而目前常用染布機通常區分為兩種，一種為適用于吸水性強棉織布質的圓筒型染布機，另一種為適用于吸水性弱長纖布質的長管型染布機。其中，圓筒型染布機主要是以一布料卷繞于外殼內部的網輪上，再利用栗的壓力作用，使經過熱交換器加熱的染液通過網輪的透液孔加速向外噴射，對布料進行染色作業。長管型染布機主要設有一長管狀的筒體，由筒體盛裝染液以及作為織物循環的流道，再配合由帶布裝置推動織物循環輸送，使織物能夠全部浸浴到染液的中，對布料進行染色作業。
[0003]上述兩種染布機在布料的染色過程中，皆必須依據不同布料的特性，控制染液的溫度，才能達到最佳的染色品質。而在實際使用時，染布機的熱交換器主要是利用蒸汽以進行熱交換，讓管路內染液的溫度上升，而以此種方式進行加熱，染液的溫度最高僅能達到約140°C左右，對于需要更高溫度才能達到更佳染色品質的纖維布而言，上述熱交換方式無法符合需求；再者，單一種熱交換方式的故障風險較高，在使用上亦缺乏彈性。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，為了提供一種有別于常用技術的結構，并改善上述的缺點，創作人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本實用新型的產生。
[0005]本實用新型的一目的在提供一種超高溫節能液流染色機，通過在一個殼體內設置一個加熱管路，并以一再加熱組件對管路流出的流體進行熱交換的結構，能解決常用染色機的熱交換器無法有效提升溫度及單一種熱交換方式的故障風險高的問題，而能有效提升加熱溫度以增加布料的染色效果及維持染色品質、依使用者的需要以彈性使用不同的加熱方式，并降低因單一加熱方式故障而造成生產停頓的風險。
[0006]為達上述創作的目的，本實用新型提供一種超高溫節能液流染色機，包括一筒體，筒體的兩端分別連接一熱交換器及一栗，利用栗浦的壓力作用，使由熱交換器的入水口進入熱交換器內的染液經過熱交換器加熱之后，由熱交換器的出口流出而進入筒體內，對筒體內的布料進行染色作業；其中:
[0007]該熱交換器包括一第一殼體，該入水口設于該第一殼體上，供輸入欲加熱的水；該第一殼體的內腔設有至少一第一管路，該至少一第一管路與該入水口連通；該第一殼體具有一蒸汽入口，供輸送蒸汽進入該第一殼體的內腔，以加熱該第一管路內的水；
[0008]該至少一第一管路具有一入水端及一出水端，該入水端與該入水口連通；以及
[0009]該熱交換器更包括一第二殼體，該第二殼體具有一內腔，該第二殼體的一端連接該第一殼體的一端，該第二殼體內設有一再加熱組件，以加熱該至少一第一管路的出水端流出的流體，并由該熱交換器的出口向外流出。
[0010]所述的超高溫節能液流染色機，其中:該出口設于該第二殼體上，該出口與該至少一第一管路的出水端相互連通，該再加熱組件包括至少一第二管路，該至少一第二管路容置于該第二殼體的內腔中，該至少一第二管路具有一進液端及一回液端，供輸送流體使在該至少一第二管路內流動。
[0011]所述的超高溫節能液流染色機，其中:更包括一連接部，該連接部的一端連接該第二殼體，該連接部的另一端設有一進液口及一回液口，該連接部的內腔具有一隔板，供以將該內腔區隔為一上容納空間及一下容納空間，該上容納空間分別連通該進液口及該至少一第二管路的進液端，該下容納空間分別連通該回液口及該至少一第二管路的回液端。
[0012]所述的超高溫節能液流染色機，其中:該再加熱組件包括至少一第二管路及一加熱裝置，該至少一第二管路容置于該第二殼體的內腔中，該至少一第二管路具有一進水端及一排水端，該進水端與該至少一第一管路的出水端相互連通，該排水端與該出口連通；而該加熱裝置連接該第二殼體，供加熱該第二殼體內腔的該至少一第二管路。
[0013]所述的超高溫節能液流染色機，其中:更包括一連接部，該出口設于該連接部上，該連接部的兩端分別連接該第一殼體與該第二殼體；該連接部的內腔具有一隔板，供以將該內腔區隔為一上容納空間及一下容納空間，該上容納空間分別連通該出口及該至少一第二管路的排水端，該下容納空間分別連通該至少一第二管路的進水端及該至少一第一管路的出水端。
[0014]因此，本實用新型具有以下的優點:
[0015]1、本實用新型是以兩個不同的熱交換方式分別對欲輸出的流體進行加熱，因此，當應用于染布機的布料染色作業上時，可以有效提升加熱溫度，以符合特殊纖維布的使用需求，使增加布料的染色效果及維持染色品質。
[0016]2、本實用新型可以讓使用者以兩個不同的熱交換方式分別對第一管路內或第二殼體內的流體同時進行加熱，亦可以選擇其中的一種熱交換方式進行加熱，因此，不但能有效降低因單一加熱方式故障而造成生產停頓的風險，且在使用上相當具有彈性。
[0017]為便于對本實用新型能有更深入的了解，茲詳述于后:
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的較佳實施例的使用狀態示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的較佳實施例的熱交換器的正視圖；
[0020]圖3為第2圖的a-a’剖面圖；
[0021]圖4為本實用新型的較佳實施例的熱交換器的使用狀態圖；
[0022]圖5為本實用新型的較佳實施例的另一熱交換器實施樣態的正視圖；
[0023]圖6為圖5的b-b’剖面圖；
[0024]圖7為本實用新型的較佳實施例的另一熱交換器實施樣態的使用狀態圖。
[0025]附圖標記說明:超高溫節能液流染色機I ;筒體11 ;網輪111 ;透液孔112 ;連接管路113、114 ;布料115 ;栗12 ;熱交換器13 ;出口 131 ;入水口 132 ;第一殼體2 ;門蓋21 ;左定位板22 ;定位孔221 ;右定位板24 ;定位孔241 ;第一管路25 ;出水端251 ;入水端252 ;濾網26 ;蒸汽入口 27 ;加熱空間28 ;第二殼體3、5 ;再加熱組件30、6 ;定位板31、51 ;定位孔311、511 ;進液端312 ;回液端313 ;第二管路33、53 ;連接部4、7 ;進液口 41 ;回液口 42 ;隔板43、71 ;上容納空間44、72 ;下容納空間45、73 ;透氣口 52 ;加熱裝置54 ;進水端512 ;排水端 513。
【具體實施方式】
[0026]請參閱圖1所示，其為本實用新型超高溫節能液流染色機I的較佳實施例，包括一筒體11、一栗12以及一熱交換器13。其中，筒體11內部設有一網輪111，網輪111表面設有多個透液孔112，筒體11的左端及下端分別與一連接管路(113、114)相連接，其一連接管路113的一端與網輪111連接，連接管路113的另一端連接熱交換器13的出口 131，而另一連接管路114連接栗12，栗12連接熱交換器13的入水口 132。由此，將一布料115卷繞于網輪111上，利用栗12的加壓即可使經過熱交換器13加熱的染液通過網輪111的透液孔112向外噴射，對布料115進行染色，染色后剩余的染液回收循環使用。實施時，該筒體11亦可呈長管狀，由筒體11盛裝染液以及作為織物循環的流道，再配合由帶布裝置推動織物循環輸送，使織物能夠全部浸浴到染液的中，對布料進行染色作業。
[0027]請參閱圖2、圖3所不，該熱交換器13包括一第一殼體2、一第二殼體3以及一連接部4。其中，第一殼體2概略呈圓筒狀，第一殼體2軸向的一端設有門蓋21，第一殼體2軸向的另一端設有左定位板22，左定位板22上設有多個定位孔221，該入水口 132設于第一殼體2上。
[0028]第一