一種噴射陽離子涂料彩點漿染設備總成的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于漿染技術領域，具體涉及一種噴射陽離子涂料彩點漿染設備總成。
【背景技術】
[0002]環境保護和生態意識讓人們對素有人體第二皮膚之稱的紡織品要求越來越苛刻，因此，在紡織品加工的全過程，人們追求環保、生態、工藝簡單、投資低、設備少、省能源、無須水洗，同時要求無或少廢液排放以保護環境。
[0003]涂料印染技術，恰恰可以基本滿足上述要求。隨著高科技的快速發展以及新型助劑的開發研究，使得涂料印染技術己達到較高的水平，基本上已能滿足多變的消費市場需求。
[0004]涂料印花歷史悠久，是一種既古老又年輕的紡織品加工方法。早在2000多年前的西漢時期就有應用，當時的涂料印花織物牢度較差，手感不佳，與現代涂料印花織物不可同日而語。從20世紀50年代以后，歐美一些公司推出了新的合成粘合劑和乳化糊，使涂料印花技術得到高速發展，印花產品與日倶增。70-80年代，隨著國內石油化學工業的發展，' 我國的涂料印染行業步入快速發展階段。至今，涂料印花紡織品的比重己從25%上升至50%左右。不僅用于棉等天然纖維織物，而且已成為化纖及其混紡織物的主流印花方法。
[0005]全球紡織品印花的市場趨勢表明，涂料印花已占據重要位置。據德國德司達公司資料稱，涂料占全球印花紡織品份額為48%、活性占27%、還原占5%、納夫妥占1%、酸性占3%、其他占3%。據巴斯夫公司最近預測，紡織品涂料印花將從2002年的110億m，增加到2012年150億m。這說明涂料印染業的發展速度是十分驚人。
[0006]涂料染色早在20世紀60年代就有專利和研究報告發表，但遠沒有像涂料印花那樣得到廣泛的應用。涂料染色經歷了 40余年的發展，現己遍及全球。我國的涂料染色起步較晚，80年代中后期才開始試驗和應用并投入了大批量生產。90年代以來，涂料染色工藝有了較快發展，出現了一些性能優良的助劑，能明顯改善淺、中色涂料染色后織物的手感和色牢度。
[0007]傳統的涂料染色是在乳染機上進行的，涂料乳染為連續式生產，產量高，色差易于控制，適合于大批量生產，目前技術較為成熟。然而涂料乳染產品中還存在一些問題，如泳移、手感、牢度、色變及質量穩定性等。并且，由于天然纖維在染液中上染率低，固色率差，所以會造成染化料的浪費，增加有色污水的排放量，既增加了工廠加工和污染處理的成本，又造成了嚴重的環境污染問題。
[0008]針對以上問題，國內外眾多染色工作者進行了大量研究，提出了對天然纖維陽離子接枝改性，使纖維表面帶有正電荷。涂料浸染技術就是通過陽離子改性劑對纖維進行預處理，使其對帶有負電荷的涂料具有親和力，從而明顯提高了涂料的上染率，降低了染浴中涂料的殘余量，提高了固色效果，減輕了染色后的排污負擔，降低了染色綜合成本，同時改善了生態環境。另外，涂料浸染適應小批量、多品種的快速反應生產，可以滿足當前多變的市場需求。涂料浸染工藝還可以產生石洗、磨白、碧紋等多種效果，在成衣染色、紗線染色、針織物染色等領域也有廣泛應用。因此，涂料浸染工藝在一定程度上可以彌補乳染工藝的不足，具有廣闊的應用前景，近年來備受重視。
[0009]與染料相比，涂料印染具有工藝簡單、色譜齊全、色澤鮮艷、耐光耐氣候牢度好、拼色方便、重現性好、污染小、成本低以及適合于各種纖維織物等優點，越來越受到紡織行業的歡迎。隨著涂料品種的發展，色澤絢麗的熒光涂料、白色涂料和其他牢度優越、顏色鮮艷，耐升華牢度好的涂料相繼問世，在當前某些染料不能滿足產品質量要求的情況下，涂料染色顯得更為重要。然而，目前涂料印染產品尚存在一些不足之處，主要表現在織物的手感較粗硬，色澤鮮艷度較低，得色不深、摩擦牢度較差等方面，特別是在染深色織物上尤為顯著，因而限制了其適用范圍。
[0010]印染界一直在進行有關紗線染色的清潔生產技術的研究，希望實現在節能減排意義上的技術突破。專利:200820302612.6^201010606689.4^201010606689.4、201010606690.7、201310515068.9給出一種噴霧段染裝置，解決了筒子紗段染的技術難題。 專利 201010580702.3、201010580702.3、201010580707.6、201010580707.6、201010580707.6^201010580709.5^201010606687.5含棉紗線的染色方法利用整軸經紗陽離子改性含棉紗線技術，希望解決連續乳染技術的技術難題:連續乳染技術的染色牢度、透芯度和染色深度的問題，理論上可以省去在染色過程之前或之中的煮練工序或具有煮練效果的前處理工序，從源頭上消除了煮練或具有煮練效果的前處理工序中的能源消耗、污染排放。但固色問題是該工藝類目前無法解決的問題，在陽離子染料出現，特別是陽離子涂料出現以后，該類工藝顯得復雜，同時沒有漿紗工藝，未能完全釋放設備和技術的性能。
[0011]發明專利200610085843.K201010580702.3^201010580705.7^201010580707.6、201010580709.5、201320893047.6提出了涂料經紗連續染色的工藝，理論上在節能減排方面具有顯著的進步。但在該技術的應用中，涂料不能有效滲透到紗線纖維內部，由此造成諸多嚴重的技術和質量問題:一是染色牢度差，特別是摩擦牢度差，只能生產用于成衣打磨、水洗方面所需的色紗；二是染色透芯度差，紗線表面染上顏色、但內部泛白，紗線在后續處理過程中捻度松動即露出白點；三是上染率低，染深色時難度高、質量不穩定，粘合劑沾輥嚴重。針對這些問題，采用如實用新型專利200620075024.4所述的紗線成環狀多次循環反復浸乳的方法，采用增加滲透劑、粘合劑的方法，都無法取得明顯的效果。特別是在色牢度方面無法得到質的改變。如專利201010580702.3自己給出的實例色牢度才能達到2_3級。
[0012]專利201010606687.5給出了段染的裝置，由于沒有提供完整的工藝流程，染色色牢度方面同樣存在問題。專利201010606689.4給出了彩點紗的裝置，色牢度問題實際一直困擾著產業界。專利03215189.6紡織機械用噴花裝置，是直接向織物上噴花，專利200510034711.1提出的技術經過實際驗證，出現色牢度低、染色深度淺等嚴重的問題，在淺色水洗牛仔布方面應用還可以接受，其他面料應用方面無法滿足市場的要求。由于是配件形式出現，產品穩定性較差。急需定型設備的出現改善其裝置的性能。專利201305755Y、201125326Y只是解決了紗線段染上色的自動問題，其他固色、漿紗問題沒有涉及，在實際應用中還需要大量的人力，自動化程度還是很低。專利201010580702.3提出的方法經實際驗證發現色牢度并不能滿足市場的需求，一般色牢度不高于3級。【實用新型內容】
[0013]針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種噴射陽離子涂料彩點漿染設備總成。在生產線上增加了等離子體設備，可以直接提升染色牢度達到4級及以上。同時染色線上直接增加漿紗工藝，節省人力，提高生產效率。
[0014]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0015]—種噴射陽離子涂料彩點漿染設備總成，包括依次連接的恒張力多單元收放卷系統、等離子體處理系統、噴射陽離子涂料染色系統、超聲波震動系統、紅外線恒溫預處理、濕短蒸系統、智能固色、烘干系統、漿紗系統、恒張力儲經系統、分絞系統和收卷系統。
[0016]所述恒張力多單元收放卷系統包括放卷機構、收卷機構，收放卷機構由如下控制系統控制張力變化和調節，按照設定的張力范圍運行；所述控制系統包括:可編程控制器、張力傳感器、壓力傳感器、氣缸和比例閥，張力傳感器得到信號后，經可編程控制器對比，觸發氣缸與比例閥，壓力傳感器得到信號反饋控制器調節氣缸及比例閥的運動，保持收放卷機構張力恒定，張力調節也可以通過伺服電機扭矩的范圍設定控制張力變化。
[0017]所述等離子體處理系統采用微波等離子體或射頻等離子體或高壓輝光放電等離子體處理的形式。
[0018]所述噴射陽離子涂料染色系統采用靜電噴涂、高氣壓噴氣、壓電噴繪的噴射形式進行涂料噴射。
[0019]所述超聲波震動系統由超聲波發生器連接不銹鋼振桿組成。
[0020]所述智能固色烘干系統包括烘筒和排濕系統。
[0021]所述漿紗系統包括機架、漿槽和烘箱，所述機架上方設有漿槽、后方設有烘箱，在所述漿槽的上方設有進漿管、下方設有排漿管，所述漿槽為雙漿槽或單漿槽。
[0022]所述恒張力儲經系統包括儲經架、張力組件和升降系統，所述儲經架上具有固定支架和由液壓缸驅動的升降支架系統，所述當張力組件得到張力變化差異較大的信號時，液壓驅動升降支架系統運動，保持張力組件得到穩定張力恒定的信號，通過儲經架儲經量的變化，維持經線的張力恒定。
[0023]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:①通過等離子體處理系統，將紗線表面的蠟層活化，使陽離子涂料和經線之間更容易結合；②通過超聲波震動系統使經線上的陽離子涂料進一步滲透和擴散形成痕跡，改性后由依靠分子間力變為以庫侖力為主，從而提高染料的上染率和固色率；③采用噴射陽離子涂料染色系統對經線進行陽離子涂料噴射，代替浸染工序，無污染、避免了浸染浴中涂料的殘留，減輕了染色后的排污負擔，降低了染色綜合成本，同時改善了生態環境本實用新型在經線上形成具有彩色的圖案，滿足市場的需求和客戶審美的變化，解決了當前染色市場花色變化萬千的技術問題；⑤本實用新型工藝簡單、色譜齊全、色澤鮮艷、拼色方便、高效、低污染、極低污水排放、成本低以及適合于各種經線織物等優點，越來越受到紡織行業的歡迎，本實用新型整個過程無需水洗、零污染排放、染色效果好；⑥從物料的節省角度看，調整噴射陽離子涂料染色系統的速度和量，決定最終陽離子涂料染色的涂料消費量，在保證染色效果的前提下，降低染化料的消耗量。⑦本設備可以