衣物洗滌設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及洗滌設備領域，具體而言，涉及一種衣物洗滌設備。
【背景技術】
[0002]相關技術中，對衣物殺菌，消毒功能的各類技術，均只是對衣物本身除味清理等，目前的蒸汽洗也只是水汽化后所產生的蒸汽作用于衣物上。對衣物只進行了一般普通的處理，不能很好的殺菌、除味。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種能夠深層清潔衣物、處理劑投放更均勻的衣物洗滌設備。
[0004]根據本實用新型實施例的衣物洗滌設備包括:機殼；至少一個洗滌室，所述洗滌室設于所述機殼內；蒸汽發生器，所述蒸汽發生器包括用于盛放水的第一容器以及將水轉化成蒸汽的蒸汽發生元件，所述第一容器上設有供水進入的進水口和供蒸汽排出的蒸汽排出口 ；霧化裝置，所述霧化裝置包括用于盛放處理劑的第二容器以及用于將處理劑霧化的霧化元件，所述第二容器上設有霧化氣體排出口 ；文丘里管，所述文丘里管至少具有進入口、吸附口以及排出口，所述進入口與所述蒸汽排出口連通，所述吸附口與所述霧化氣體排出口連通，所述排出口連接到所述至少一個洗滌室內。
[0005]根據本實用新型實施例的衣物洗滌設備不僅能夠深層清潔衣物，且處理劑投放更加均勻。
[0006]優選地，所述文丘里管包括:排出管，所述排出口以及吸附口形成在所述排出管上；第一進入管，所述第一進入管至少部分伸入所述排出管上，所述第一進入管的一端形成所述進入口，所述第一進入管伸入所述排出管內的一端的孔徑逐漸減小并形成內出口；第二進入管，所述第二進入管與所述吸附口連通且鄰近所述內出口設置。
[0007]優選地，所述排出管的內徑為所述進入口的內徑的1.5-2倍。
[0008]優選地，所述進入口的內徑為所述內出口的內徑的1.5-2倍。
[0009]優選地，所述蒸汽發生元件為超聲波振動片或機械振動片。
[0010]優選地，所述霧化元件為電加熱霧化件。
[0011]優選地，所述霧化裝置與所述蒸汽發生器之間設有轉換開關，所述蒸汽發生器通過所述轉換開關可選擇地與所述蒸汽發生器和所述洗滌室之中的一個連接。
[0012]優選地，所述洗滌室的側部具有噴淋管道，所述噴淋管道具有管道入口以及至少一個管道出口，所述管道入口與所述排出口連通，所述管道出口——對應地連接到所述洗滌室上。
[0013]優選地，所述洗滌室、所述管道出口的個數為兩個，兩個所述洗滌室在豎直方向依次分布，其中一個管道出口連接到位于上方的洗滌室的下側部，另一個管道出口連接到位于下方的洗滌室的頂部。
【附圖說明】
[0014]圖1是根據本實用新型實施例的衣物洗滌設備的示意圖。
[0015]圖2是根據本實用新型實施例的衣物洗滌設備的文丘里管以及霧化裝置配合的示意圖。
[0016]圖3是根據本實用新型實施例的衣物洗滌設備的控制板與蒸汽發生元件以及霧化元件連接的示意圖。
[0017]附圖標記:
[0018]衣物洗滌設備100，
[0019]機殼10，
[0020]洗滌室20，
[0021]蒸汽發生器30，第一容器31，進水口 311，蒸汽排出口 312，蒸汽發生元件32，
[0022]霧化裝置40，第二容器41，霧化氣體排出口 411，霧化元件42，
[0023]文丘里管50，進入口 50a，吸附口 50b，排出口 50c，內出口 50d，排出管51，第一進入管52，第二進入管53，
[0024]轉換開關60，
[0025]噴淋管道70，管道入口 71，管道出口 72，
[0026]進水閥80，控制板90。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0028]下面參照圖1至圖3描述本實用新型實施例的衣物洗滌設備100。
[0029]如圖1所示，根據本實用新型實施例的衣物洗滌設備100包括:機殼10、蒸汽發生器30、霧化裝置40、文丘里管50(圖2中示出)以及至少一個洗滌室20。其中，洗滌室20設于機殼10內，蒸汽發生器30包括用于盛放水的第一容器31以及將水轉化成蒸汽的蒸汽發生元件32，第一容器31上設有供水進入的進水口 311和供蒸汽排出的蒸汽排出口 312。如圖2所示，霧化裝置40包括用于盛放處理劑的第二容器41以及用于將處理劑霧化的霧化元件42，第二容器41上設有霧化氣體排出口 411 ;文丘里管50至少具有進入口 50a、吸附口 50b以及排出口 50c，進入口 50a與蒸汽排出口 312連通，吸附口 50b與霧化氣體排出口 411連通，排出口 50c連接到至少一個洗滌室20內。
[0030]根據本實用新型實施例的衣物洗滌設備100，液態水從蒸汽發生器30的第一容器31的進水口 311進入，在蒸汽發生元件32的作用下液態水轉化成水蒸汽，水蒸汽從蒸汽排出口 312排出并進入文丘里管50的進入口 50a，同時，霧化裝置40的第二容器41中盛放的處理劑在霧化元件42的作用下被霧化，水蒸汽進入文丘里管50后在管內靠近吸附口 50b處產生吸力以將霧化后的處理劑快速引入文丘里管50內，霧化后的處理劑和水蒸汽在文丘里管50內充分混合并經排出口 50c排出，最終排放到洗滌室20內。
[0031]由此，一方面處理劑得到良好的稀釋，能夠更加均勻地投放到洗滌室20內，更好的發揮清潔作用；另一方面在文丘里管50的作用下，無需增加額外的抽吸裝置就能快速抽取霧化后的處理劑，大大降低了生產成本。
[0032]其中，本實用新型實施例的衣物洗滌設備可以是洗衣機、干洗機、風干機等。此外，如圖3所示，第一容器31的進水口 311可以連接進水管以及進水閥，這樣可以根據需要開啟進水閥以對第一容器31內的水量進行補給，第二容器41可以是盛放處理劑的處理劑盒，處理劑可以是洗衣液、殺毒液、干洗液、植物精油等，進水閥、蒸汽發生元件32以及霧化元件42與控制板電連接，機殼10外設有人機交互界面，由此，操作者在人機交互界面選擇相關的指令后，控制板接收到相關信號后控制進水閥、蒸汽發生元件32以及霧化元件42的開啟或關閉，以使處理劑應用于衣物處理的不同階段，例如，洗滌、漂洗、烘干以及程序結束前等階段。
[0033]如圖2所示，圖中箭頭所示方向為流體(水蒸氣、霧化后的處理劑、混合氣體流)的流動方向。在一優選實施例中，文丘里管50包括:排出管51、第一進入管52、第二進入管53。其中，排出口 50c以及吸附口 50b形成在排出管51上，第一進入管52至少部分伸入排出管51上，第一進入管52的一端形成進入口 50a，第一進入管52伸入排出管51內的一端的孔徑逐漸減小并形成內出口 50d，第二進入管53與排出管51連通且鄰近內出口 50d設置。具體地，排出管51的一端設有供第一進入管52插入的插孔，吸附口 50b設在排出管51的側壁，第一進入管52的內出口 50d所在端插入插孔中，第二進入管53與吸附口 50b連接，吸附口 50b與第一進入管52的側壁正對且鄰近內出口 50d。
[0034]由此，經第一進入管52進入的水蒸汽經內出口 50d排入排出管51時，由于內出口50d處的管徑逐漸縮小導致在內出口 50d處形成一定的真空度，該真空度的產生能夠將第二容器41中的霧化后的處理劑吸入排出管51內，霧化后的處理劑在第一進入管52與排出管51之間的間隙中流動并逐漸流向排出口 50c。
[0035]在圖2所示的具體示例中，文丘里管50由第一進入管52、第二進入管53、排出管51鉤成，本領域普通技術人員可以理解，文丘里管50的結構并不限于此，例如，文丘里管50還可以是一個進入口 50a和排出口 50c形成在管的兩端，管的側壁具有內徑收縮段，吸附口50b設在收縮段處，也能實現對霧化后的氣體的抽吸。
[0036]進一步地，如圖2所示，排出管51的內徑為進入口 50a的內徑的1.5-2倍。具體地，排出管51的為內徑固定的圓柱形管，排出管51的內徑大于進入口 50a以及內出口 50d的內徑，且排出管51的內壁與第一進入管52的外壁之間限定出流動空間以使被霧化后的處理劑能沿其流向排出口 50c。這樣，經第一進入管52進入的水蒸氣在第一進入管52的內出口 50d處流速增大且壓強減小，之后水蒸氣與霧化后的處理劑在尺寸較大的排出管51中混合并穩定流動。
[0