一種感光變色功能型面料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種感光變色功能型面料，屬于紡織技術領域。
【背景技術】
[0002] 感光變色織物是指在太陽光或紫外光等光源的照射下顏色會發生變化的織物，當 光線消失后又可逆的變回原來顏色。感光變色織物近年來得到迅速發展，是人們對健康保 護意識不斷增強，對紡織品的功能性要求越來越高和對紡織品的高檔化、多元化、個性化要 求的日益增強的結果。感光變色織物的實現通常依靠2種工藝方法，其一，是依靠感光變色 纖維織造實現其功能，感光變色纖維織造是將光致變色化合物均勻地分散在各種滌綸、錦 綸或丙綸等化學纖維紡絲液中，依靠溶液紡絲、共混紡絲或復合紡絲技術來制取光至變色 纖維，后經織造形成感光變色織物。該種方法由于紡絲纖維直徑較小，因此在紡絲過程中對 化合物粒徑的大小有特定要求，其粒徑較大易阻斷纖維，粒徑過小感光變色效果差，加之， 該紡絲過程要求光致變色化合物具有較好的耐高溫性能，所以僅適用于化學纖維，因此，這 些要求對纖維和織物的選擇有了限制，在很大程度上阻礙了它的發展。其二，就是對織物進 行感光變色涂料印花后整理來實現，即通過制備具有感光變色化合物粉末的色漿，對普通 面料進行涂料印花，這種方法對纖維和織物無選擇性，但該方法制作的感光變色涂層易脫 落，感光變色效果較差，且涂料印花工藝對面料穿著的舒適性有一定影響。
【發明內容】
[0003] 解決的技術問題:針對現有技術的不足，本發明提供一種感光變色功能型面料，在 光照條件下可吸收紫外線而產生變色，達到變色防曬效果，又可形成不同變色花紋，該面料 對纖維沒有特定要求，而且感光變色效果好，牢度強，手感柔軟穿著舒適，不僅滿足了人們 對個性化的追求，同時又能對人們起到一定的防護和提示作用。
[0004] 技術方案：
[0005] -種感光變色功能型面料，包括基布層，其特征在于還包括感光變色膠料層，該感 光變色膠料層以花型圖案形狀離散燙印并凸出在基布層上，該感光變色膠料層內均勻分散 有感光變色化合物粉末，其感光變色化合物粉末在膠料層中分散密度為30 - 50%。
[0006] 作為一種優選方案，所述感光變色膠料層嵌入基布層內，嵌入基布層的厚度占基 布厚度的1/3-1/2。
[0007] 作為一種優選方案，感光變色化合物粉末粒徑為300-500目。
[0008] 作為一種優選方案，感光變色膠料層整體厚度為20-30 μ m，感光變色膠料層凸出 面料的厚度為5-15 μ m。
[0009] 作為一種優選方案，所述感光變色膠料層凸出基布層的形狀為立體結構的花型圖 案，且所述花型圖案包括花丼圖案、動物圖案、文字圖案、字母圖案、山水圖案等本領域技術 人員可以想象得到的圖案中的一種或二種以上的混合圖案。
[0010] 作為一種優選方案，所述基布層為20D錦綸平織布。 toon] 該感光變色功能型面料不僅具有良好的感光變色效果，而且具有優異的服用性 能，牢度好、手感柔軟、穿著舒適性強，不僅滿足了人們對個性化的追求，同時又能對人們起 到一定的防護和提示作用。
【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0013] 圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型的工藝流程圖；
[0015] 附圖中：1.基布層；2.感光變色膠料層；3.感光變色化合物粉末；4. OPP膜放卷 輥；5.膠槽；6.凹（凸）燙印羅拉；7.壓膠輥；8.烘箱；9.基布放卷輥；10.貼合熱壓輥； 11.貼合橡膠輥；12.熟成室；13. OPP膜收卷輥；14.成品收卷輥。
【具體實施方式】
[0016] 下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0017] 如圖1，一種感光變色功能型面料，包括基布層1和混合有感光變色化合物粉末3 的感光變色膠料層2,該感光變色化合物粉末3均勻分布在感光變色膠料層2中，其感光變 色化合物粉末均勻分布在感光變色膠料層2中的密度為30-50%，從而使得感光變色功能 持久其感光變色效果好，該感光變色膠料層2以印花方式離散燙印在基布層1的其中一個 表面，該感光變色膠料層2形成花型圖案由凹（凸)燙印羅拉6確定，該感光變色膠料層2嵌 入基布層1內，該感光變色膠料層2嵌入基布層1的厚度占基布厚度的1/3-1/2,該感光變 色膠料層2以花型圖案的形式離散分布在基布層1上，其離散間距為20 - 50 mm，從而使該 面料具有變色防曬功能的同時可確保透氣性好，牢度好，手感柔軟，穿著更加舒適，如需達 到防水效果，所述基布層1的另一個表面可粘附防水透氣層，該防水透氣層可通過貼防水 透氣膜或涂覆聚氨酯的方式做防水處理，達到防水透氣的功能，所述基布層1為20D錦綸平 織布。
[0018] 實施例1
[0019] 一種感光變色功能型面料的制備工藝，包括：
[0020] 步驟一，感光變色膠料制備：將100重量份油性樹脂、5量份架橋劑、100-150重量 份溶劑、20重量份感光變色粉末、2重量份促進劑混合攪拌均勻作為感光變色膠料；其中感 光變色粉末粒徑大小為300目。
[0021] 所述步驟一感光變色膠料制備包括以下步驟：
[0022] ( 1)按照比例將溶劑加入到空桶內，啟動攪拌機對桶內溶劑進行攪拌，攪拌速率為 200-500 rpm ；
[0023] (2)按比例往溶劑中加入直徑為300目的感光變色化合物粉末，繼續攪拌 10-20min，使桶內成分均勻分散；
[0024] (3 )按比例加入油性聚氨酯樹脂，并按攪拌速率為200_500rpm，持續攪拌 l〇-30min ；
[0025] (4)使用前按比例加入架橋劑、促進劑，按照300-500rpm的速率攪拌10-30min后 備用。
[0026] 步驟二，上膠：將步驟一中配制好的感光變色膠料倒入膠槽5內，根據客戶需求選 擇不同花型或是滿幅燙印的凹凸燙印羅拉6,將凹凸燙印羅拉6放置在膠槽5內部轉動上 膠，同時啟動OPP膜放卷輥4,雙向拉伸OPP膜，張力控制在10 MPa，保持OPP膜的平整，再 利用壓膠輥7將凹凸燙印羅拉6上粘附的感光變色膠料燙印在OPP膜上形成不同花型圖案 的或是滿幅燙印的感光變色膠料層2。
[0027] 步驟三，半烘干：對步驟二感光變色膠料層2輸送至烘箱8,進行加熱半烘干，烘箱 溫度控制在30-40°C，烘干時間為10S。
[0028] 步驟四，基布貼合：將基布1放卷，基布1與OPP膜上的感光變色膠料層2利用 貼合熱壓輥10和貼合橡膠輥11勻速貼合，形成半成品收卷；貼合熱壓輥10溫度控制在 100-120°C，貼合速度控制在15-20m/min，貼合壓力控制在5KG，基布1放卷張力控制在6 MPa，使其布面平整，張力一致，同時OPP膜要平整分布，張力控制在10 MPa，膠料嵌入基布 的深度占基布厚度的1/4-1/3。
[0029] 步驟五，半成品熟成：將步驟四形成的半成品，進入熟成室12熟成，熟成時間 彡48H，熟成溫度為50_60°C。
[0030] 步驟六，將熟成后的半成品冷卻，利用剝離OPP膜收卷輥13和成品收卷輥14,剝離 OPP 膜。
[0031] 該生產工藝將感光變色化合物粉末按照一定的比例與溶劑、接著劑、架橋劑、促進 劑進行混合制成感光變色膠料，然后將膠料用凹凸燙印工藝燙印在OPP膜上，進行半烘干， 這樣，感光變色化合物粉末就在OPP膜上形成一層膠料層，然后將其貼合在基布上熟成后 剝離，那么含有感光變色化合物粉末的膠料會嵌入到基布中，牢度高，整個布料層數少，膠 料均勻，手感舒適，不易脫落，感光變色化合物粉末的功能得到最大的發揮，使整個基布具